铝棒加热系统的制作方法

本技术涉及金属材料成型，特别涉及一种铝棒加热系统。

背景技术：

1、铝棒加热作为铝型材挤压的前端工序，起着至关重要的作用。近年来问世应用的永磁感应加热器在能源利用率上有飞跃性发展，可达75％以上，铝棒加热能耗约为175kwh/ton，具有节能、高效、环保的特点。但是，高温加热工艺对永磁加热是一种瓶颈，超过530℃时，铝棒在永磁加热器中会出现局部超温熔化现象，且挤压速度慢，不适宜大批量生产，影响生产效率；并且当铝棒出现挤压中止的情况时，必须对铝棒进行保温，但铝棒在永磁加热器中进行保温必须在达到设定温度后立即退出加热器置于室温下，设定低于10℃后再次进入加热器内部，此时铝棒温度与设定温度的偏离值较大，挤压时铝棒的温度不稳定，影响挤压成型质量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种铝棒加热系统，旨在解决现有技术中使用永磁加热器对铝棒进行高温加热导致的生产效率低且铝棒挤压温度不稳定影响挤压成型质量的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的铝棒加热系统，包括永磁加热装置和感应加热装置，所述永磁加热装置用于对铝棒进行前置加热，所述感应加热装置用于对铝棒进行后置加热或保温；

3、所述铝棒加热系统还包括转运装置，用以将完成前置加热的铝棒转运至所述感应加热装置进行后置加热或保温。

4、可选地，所述铝棒加热系统还包括挤压成型装置，所述挤压成型装置设于所述感应加热装置的一侧，并用于将完成后置加热或保温的铝棒进行挤压成型。

5、可选地，所述铝棒加热系统还包括清洗装置，所述清洗装置设置于所述永磁加热装置的一侧，用于将待加热的铝棒进行清洁作业。

6、可选地，所述铝棒加热系统还包括上料装置，所述上料装置设置于所述清洗装置的一侧，用于堆垛铝棒并将依次铝棒输送至所述清洗装置。

7、可选地，所述上料装置还包括驱动电机和滚床，所述驱动电机安装于所述滚床并为所述滚床提供动力。

8、可选地，所述上料装置还包括分料组件，所述分料组件安装于所述滚床并具有通过位和阻拦位两个工作位置；

9、当所述分料组件处于通过位时，铝棒可从滚床上输送至所述清洗装置，当所述分料组件处于阻拦位时，铝棒被分料组件拦住，完成分料动作。

10、可选地，所述上料装置还包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述分料组件连接，用以为所述分料组件在通过位和阻拦位之间的切换提供动力。

11、可选地，所述转运装置还用于将在清洗装置中完成清洁作业的铝棒转运至永磁加热装置，将在感应加热装置中完成后置加热或保温的铝棒转运至挤压成型装置。

12、在本实用新型技术方案中，永磁加热装置完成铝棒主要的升温加热(也即前置加热)，以充分利用永磁加热装置低能耗的效果；当铝棒完成在永磁加热装置内的前置加热后利用转运装置将铝棒转运至感应加热装置对铝棒进行后置加热，以实现高温铝棒加热挤压成型，提高生产效率；也可以利用转运装置将铝棒转运至感应加热装置对完成前置加热的铝棒进行保温，此时铝棒挤压成型的温度稳定性得到了保障，并也能为大批量生产做准备。

技术特征：

1.一种铝棒加热系统，其特征在于，包括永磁加热装置和感应加热装置，所述永磁加热装置用于对铝棒进行前置加热，所述感应加热装置用于对铝棒进行后置加热或保温；

2.如权利要求1所述的铝棒加热系统，其特征在于，还包括挤压成型装置，所述挤压成型装置设于所述感应加热装置的一侧，并用于将完成后置加热或保温的铝棒进行挤压成型。

3.如权利要求2所述的铝棒加热系统，其特征在于，还包括清洗装置，所述清洗装置设置于所述永磁加热装置的一侧，用于将待加热的铝棒进行清洁作业。

4.如权利要求3所述的铝棒加热系统，其特征在于，还包括上料装置，所述上料装置设置于所述清洗装置的一侧，用于堆垛铝棒并将依次铝棒输送至所述清洗装置。

5.如权利要求4所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述上料装置还包括驱动电机和滚床，所述驱动电机安装于所述滚床并为所述滚床提供动力。

6.如权利要求5所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述上料装置还包括分料组件，所述分料组件安装于所述滚床并具有通过位和阻拦位两个工作位置；

7.如权利要求6所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述上料装置还包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述分料组件连接，用以为所述分料组件在通过位和阻拦位之间的切换提供动力。

8.如权利要求4所述的铝棒加热系统，其特征在于，所述转运装置还用于将在清洗装置中完成清洁作业的铝棒转运至永磁加热装置，将在感应加热装置中完成后置加热或保温的铝棒转运至挤压成型装置。

技术总结
本技术公开一种铝棒加热系统，包括永磁加热装置和感应加热装置，所述永磁加热装置用于对铝棒进行前置加热，所述感应加热装置用于对铝棒进行后置加热或保温；所述铝棒加热系统还包括转运装置，用以将完成前置加热的铝棒转运至所述感应加热装置进行后置加热或保温。在本技术技术方案中永磁加热装置完成铝棒的前置加热，以充分利用永磁加热装置低能耗的效果；当铝棒完成在永磁加热装置内的前置加热后利用转运装置将铝棒转运至感应加热装置对铝棒进行后置加热，以实现高温铝棒加热挤压成型，提高生产效率；也可以利用转运装置将铝棒转运至感应加热装置对完成前置加热的铝棒进行保温，铝棒挤压成型的温度稳定性得到了保障。

技术研发人员：任芳,胡飞云,贺功勋
受保护的技术使用者：深圳市华加日西林实业有限公司
技术研发日：20221229
技术公布日：2024/1/12