一种冷镦机退料摆臂及其冷镦机的制作方法

本技术涉及冷镦机领域，特别涉及一种冷镦机退料摆臂。

背景技术：

1、冷镦机是一种利用金属塑变特性冲压生产螺母螺栓的设备，在冷镦机上设置有退料装置，主要用于带动螺母或螺栓退出冲压模具，而现有的退料装置的末端两侧通常设置有退料摆臂，通过退料摆臂配合轨道实现退料装置整体的往复滑移动作，而现有的退料摆臂与轨道之间并未设置限位措施，导致在使用过程中存在退料摆臂与轨道之间出现脱轨的问题。

2、可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种冷镦机退料摆臂，其可防止退料摆臂和轨道之间出现脱轨的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种冷镦机退料摆臂，包括退料摆臂和轨道，所述退料摆臂的一端与退料装置本体连接，所述退料摆臂的另一端设置有导轮，所述导轮与所述轨道触接；所述退料摆臂位于所述导轮的一端设置有限位机构，所述限位机构的两侧分别设置有限位板，两块所述限位板分别位于所述轨道的两侧。

4、所述的冷镦机退料摆臂中，所述限位板往所述轨道的方向延伸，并且两块所述限位板之间形成有滚动槽，所述导轮位于所述滚动槽内。

5、所述的冷镦机退料摆臂中，所述限位机构远离所述限位板的一端设置有连接板；所述连接板与所述退料摆臂的顶部连接。

6、所述的冷镦机退料摆臂中，所述连接板上设置有至少一个通孔，所述通孔通过螺栓组件与所述退料摆臂连接。

7、所述的冷镦机退料摆臂中，所述连接板与所述限位板之间设置有朝外侧开口的掰弯槽。

8、所述的冷镦机退料摆臂中，所述限位板的两个角呈圆角。

9、本申请还提供一种冷镦机，其包括如上所述的冷镦机退料摆臂。

10、有益效果：

11、本实用新型提供了一种冷镦机退料摆臂，当所述退料装置本体做前后往复运动时，同步带动所述退料摆臂前后往复移动，所述退料摆臂通过所述导轮沿所述轨道的表面滑移，通过所述轨道托承所述导轮的底部使所述退料摆臂跟随所述退料装置做前后往复运动，而所述导轮在移动时则通过所述限位机构进行限位，所述限位机构通过其两侧的所述限位板对所述导轮的两侧进行限位，避免所述导轮在所述轨道上移动时往左右两侧跑偏，防止出现脱轨的问题；此外，所述限位机构还起到防护的作用，若所述导轮与所述退料摆臂之间出现脱离的问题，则可通过所述限位机构防止所述导轮出现溅射的风险，若所述导轮溅射至冷镦机中则容易导致冷镦机出现故障。

技术特征：

1.一种冷镦机退料摆臂，包括退料摆臂和轨道，其特征在于，所述退料摆臂的一端与退料装置本体连接，所述退料摆臂的另一端设置有导轮，所述导轮与所述轨道触接；所述退料摆臂位于所述导轮的一端设置有限位机构，所述限位机构的两侧分别设置有限位板，两块所述限位板分别位于所述轨道的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种冷镦机退料摆臂，其特征在于，所述限位板往所述轨道的方向延伸，并且两块所述限位板之间形成有滚动槽，所述导轮位于所述滚动槽内。

3.根据权利要求2所述的一种冷镦机退料摆臂，其特征在于，所述限位机构远离所述限位板的一端设置有连接板；所述连接板与所述退料摆臂的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种冷镦机退料摆臂，其特征在于，所述连接板上设置有至少一个通孔，所述通孔通过螺栓组件与所述退料摆臂连接。

5.根据权利要求3所述的一种冷镦机退料摆臂，其特征在于，所述连接板与所述限位板之间设置有朝外侧开口的掰弯槽。

6.根据权利要求1所述的一种冷镦机退料摆臂，其特征在于，所述限位板的两个角呈圆角。

7.一种冷镦机，其特征在于，包括如权利要求1-6任一所述的冷镦机退料摆臂。

技术总结
本技术公开了一种冷镦机退料摆臂，包括退料摆臂和轨道，退料摆臂的一端与退料装置本体连接，退料摆臂的另一端设置有导轮，导轮与轨道触接；退料摆臂位于导轮的一端设置有限位机构，限位机构的两侧分别设置有限位板，两块限位板分别位于轨道的两侧；当退料装置本体做前后往复运动时，退料摆臂通过轨道托承导轮的底部使退料摆臂同步进行往复运动，而导轮在移动时则通过限位机构进行限位，限位机构通过其两侧的限位板对导轮的两侧进行限位，避免导轮在轨道上移动时往左右两侧跑偏；此外，限位机构还起到防护的作用，若导轮与退料摆臂之间出现脱离的问题，则可通过限位机构防止导轮出现溅射的风险。

技术研发人员：陈巨添,黄泳,罗全和,傅华通,关方信,张绮雯
受保护的技术使用者：佛山市巨隆金属制品有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/13