切割装置的制作方法

[]本技术涉及一种切割装置，特别涉及一种具有集尘系统的切割装置。

背景技术：

0、[背景技术]

1、切割装置上可安装锯片对工件进行切割，锯片可以是砂轮片、合金锯片或者专用锯片，当切割装置工作时，锯片在电机驱动下高速旋转，同时与工件表面接触摩擦。在这个过程中，工件表面产生了向外飞溅的铁屑和其他尘屑，这些铁屑和尘屑带有很高的温度和速度，很容易弹向操作者，是以存在安全隐患。

2、为了控制铁屑向外部飞溅，目前的切割装置上安装了集尘罩，然而该集尘罩只对飞溅出来的铁屑起到一定的导向作用，其集尘能力有限，铁屑容易短时间内堆积在内部并产生高温。

3、鉴于此，确有必要提供一种改进的切割装置，以克服先前技术存在的缺陷。

技术实现思路

0、[
技术实现要素：
]

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种切割装置，该切割装置安装有集尘系统，能够对切割产生的铁屑进行导向、降温及排出。

2、本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种切割装置，包括底座、枢接于所述底座的上方的机壳、收容于所述机壳内的电机、由所述电机驱动的传动组件、安装于所述传动组件的前端的锯片及连接于所述机壳的前端的护罩，所述电机通过所述传动组件驱动所述锯片切割工件，所述护罩至少部分遮罩于所述锯片；所述切割装置包括位于所述机壳内且由所述电机驱动的电机风扇及集尘系统，所述集尘系统设包括连通于所述机壳的风道及位于所述底座上的集尘风扇，所述电机风扇位于所述风道的上游，所述集尘风扇位于所述风道的下游且朝向所述锯片。

3、进一步改进方案为：所述切割装置设有固定于所述底座的上表面的支架，所述机壳枢接于所述支架的上端，所述支架设有位于下端且沿横向向外延伸的支承轴，所述集尘风扇套设于所述支承轴上。

4、进一步改进方案为：所述机壳设有位于横向后端的进风口及位于前端的出风口，所述风道连接于所述出风口，所述电机驱动所述电机风扇产生的气流流经所述风道且吹向所述集尘风扇，以使所述集尘风扇绕所述支承轴旋转。

5、进一步改进方案为：所述风道沿纵向倾斜设置且所述风道的截面沿纵向逐渐变窄，使得所述风道的下游的风力集中且推动所述集尘风扇沿一确定方向旋转。

6、进一步改进方案为：所述集尘系统设有固定连接于所述支架上的火花罩，所述火花罩的开口一端朝向所述锯片，而开口另一端朝向底座。

7、进一步改进方案为：所述集尘风扇收容于所述火花罩内且设有自中心径向向外延伸的数个风叶及位于所述风叶的末端的挡板，所述风叶与所述挡板之间的夹角呈锐角设置。

8、进一步改进方案为：所述风叶与所述挡板均呈弧形设置且每个所述风叶与每个所述挡板形成有开口，所述风叶与所述挡板形成的开口方向与所述集尘风扇的旋转方向相同。

9、进一步改进方案为：所述切割装置包括沿横向贯穿支架的轴及套设有所述轴的外周的弹簧，所述机壳通过所述轴安装至所述支架。

10、进一步改进方案为：所述机壳设有收容所述电机的电机壳及位连接于所述电机壳的上方的握持部，所述握持部通过所述轴枢接至所述支架，以带动所述电机壳绕所述轴转动。

11、进一步改进方案为：所述切割装置包括位于所述握持部上的开关，所述开关电性连接于所述电机，以控制所述电机的工作启停。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：所述切割装置包括位于所述机壳内且由所述电机驱动的电机风扇及集尘系统，所述集尘系统设包括连通于所述机壳的风道及位于所述底座上的集尘风扇，所述电机风扇位于所述风道的上游，所述集尘风扇位于所述风道的下游且朝向所述锯片。所述集尘系统的设置，可使得所述电机运转产生的风经由风道作用于集尘风扇，使得所述集尘风扇带动铁屑排出且对铁屑达到降温的效果。

技术特征：

1.一种切割装置，包括底座、枢接于所述底座的上方的机壳、收容于所述机壳内的电机、由所述电机驱动的传动组件、安装于所述传动组件的前端的锯片及连接于所述机壳的前端的护罩，所述电机通过所述传动组件驱动所述锯片切割工件，所述护罩至少部分遮罩于所述锯片；其特征在于：所述切割装置包括位于所述机壳内且由所述电机驱动的电机风扇及集尘系统，所述集尘系统设包括连通于所述机壳的风道及位于所述底座上的集尘风扇，所述电机风扇位于所述风道的上游，所述集尘风扇位于所述风道的下游且朝向所述锯片。

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于：所述切割装置设有固定于所述底座的上表面的支架，所述机壳枢接于所述支架的上端，所述支架设有位于下端且沿横向向外延伸的支承轴，所述集尘风扇套设于所述支承轴上。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述机壳设有位于横向后端的进风口及位于前端的出风口，所述风道连接于所述出风口，所述电机驱动所述电机风扇产生的气流流经所述风道且吹向所述集尘风扇，以使所述集尘风扇绕所述支承轴旋转。

4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于：所述风道沿纵向倾斜设置且所述风道的截面沿纵向逐渐变窄，使得所述风道的下游的风力集中且推动所述集尘风扇沿一确定方向旋转。

5.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述集尘系统设有固定连接于所述支架上的火花罩，所述火花罩的开口一端朝向所述锯片，而开口另一端朝向底座。

6.根据权利要求5所述的切割装置，其特征在于：所述集尘风扇收容于所述火花罩内且设有自中心径向向外延伸的数个风叶及位于所述风叶的末端的挡板，所述风叶与所述挡板之间的夹角呈锐角设置。

7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于：所述风叶与所述挡板均呈弧形设置且每个所述风叶与每个所述挡板形成有开口，所述风叶与所述挡板形成的开口方向与所述集尘风扇的旋转方向相同。

8.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括沿横向贯穿支架的轴及套设有所述轴的外周的弹簧，所述机壳通过所述轴安装至所述支架。

9.根据权利要求8所述的切割装置，其特征在于：所述机壳设有收容所述电机的电机壳及位连接于所述电机壳的上方的握持部，所述握持部通过所述轴枢接至所述支架，以带动所述电机壳绕所述轴转动。

10.根据权利要求9所述的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括位于所述握持部上的开关，所述开关电性连接于所述电机，以控制所述电机的工作启停。

技术总结
一种切割装置，包括底座、枢接于所述底座的上方的机壳、收容于所述机壳内的电机、由所述电机驱动的传动组件、安装于所述传动组件的前端的锯片及连接于所述机壳的前端的护罩，所述电机通过所述传动组件驱动所述锯片切割工件，所述护罩至少部分遮罩于所述锯片；所述切割装置包括位于所述机壳内且由所述电机驱动的电机风扇及集尘系统，所述集尘系统设包括连通于所述机壳的风道及位于所述底座上的集尘风扇，所述电机风扇位于所述风道的上游，所述集尘风扇位于所述风道的下游且朝向所述锯片。所述集尘系统的设置，可使得电机运转产生的风经由风道作用于集尘风扇，使得集尘风扇带动铁屑排出且对铁屑达到降温的效果。

技术研发人员：潘兰志,施金海
受保护的技术使用者：江苏东成工具科技有限公司
技术研发日：20220827
技术公布日：2024/1/12