本发明属于铆接加工,具体地涉及一种压力机及矩形产品加工系统。
背景技术:
1、矩形产品需要通过金龟冲床翻铆铆套,把上下外壳铆接到一起。现有进行铆接的设备的模具限位结构复杂,使用过程中更换模具需要花费较多时间进行行程调节。
技术实现思路
1、为了解决现有铆接工艺中存在模具不便于更换的问题,本发明提供一种压力机及矩形产品加工系统,其模具更换操作简单。
2、本发明的目的通过以下技术方案来实现:
3、本发明第一方面提供一种压力机,包括上模安装板、下模安装板和用于驱动所述上模安装板向靠近或者远离所述下模安装板方向移动以实现翻铆操作的第一驱动机构;
4、所述上模安装板上设置有用于安装上模具的上安装槽和设置在所述上安装槽槽边用于固定上模具的上卡扣结构,所述上安装槽内设置有用于实现上模具定位的上定位销;
5、所述下模安装板上设置有用于安装下模具的下安装槽和设置在所述下安装槽槽边用于固定下模具的下卡扣结构,所述下安装槽内设置有用于实现下模具定位的下定位销。
6、在一种可能的设计中,所述第一驱动机构包括第一滑块、用于驱动所述第一滑块移动以带动所述上模安装板向靠近或者远离所述下模安装板方向移动的驱动件和用于对所述第一滑块驱动力进行增强的增力臂。
7、在一种可能的设计中,所述增力臂包括可转动固定在机架上的支点、分别置于支点两端的动力臂和阻力臂,所述动力臂上设置有弧形滑槽;
8、所述上模安装板上设置有腰形孔;
9、所述第一滑块上设置有置于所述滑槽内的驱动随动器;
10、所述阻力臂上设置有置于所述腰形孔内的从动随动器。
11、在一种可能的设计中,所述上卡扣结构包括上模挂钩和上模扭簧;
12、所述上模挂钩具有一钩部、一转轴和一控制所述钩部沿所述转轴转动使所述钩部脱离或者卡入上模具的卡槽的操作部;
13、所述上模扭簧置于所述上模挂钩的转轴上驱动所述钩部卡入上模具的卡槽。
14、在一种可能的设计中,所述下模安装板下方安装有用于检测压力的压力检测装置,所述下模安装板设置在所述第一导柱上,所述第一导柱上设置有推动所述下模安装板远离所述压力检测装置的弹簧。
15、在一种可能的设计中,还包括设置机架上的导轨、用于安装所述下模安装板的第二滑块和用于驱动所述第二滑块沿所述导轨移动的第二驱动机构。
16、本发明第二方面提供一种矩形产品加工系统,包括第一方面及其任一种可能中所述的一种压力机、安装在所述上安装槽内的上模具和安装在所述下安装槽内的下模具;
17、所述上模具上设置有与所述上卡扣结构适配的第一卡槽和与所述上定位销适配的销孔;
18、所述下模具上设置有与所述下卡扣结构适配的第二卡槽和与所述下定位销适配的销孔。
19、本发明与现有技术相比,至少具有以下优点和有益效果:
20、1、本发明的模具通过定位销实现定位,并通过卡扣结构实现固定,采用卡扣结构实现固定,可实现模具的快速拆装。
21、2、本发明上模具的驱动机构采用增力臂实现力的倍增,实现大压力输出,提高产品的加工质量。
1.一种压力机,包括上模安装板(1)、下模安装板(2)和用于驱动所述上模安装板(1)向靠近或者远离所述下模安装板(2)方向移动以实现翻铆操作的第一驱动机构;其特征在于:
2.根据权利要求1所述的一种压力机,其特征在于:所述第一驱动机构包括第一滑块(31)、用于驱动所述第一滑块(31)移动以带动所述上模安装板(1)向靠近或者远离所述下模安装板(2)方向移动的驱动件和用于对所述第一滑块(31)驱动力进行增强的增力臂(32)。
3.根据权利要求2所述的一种压力机,其特征在于:所述增力臂(32)包括可转动固定在机架上的支点、分别置于支点两端的动力臂和阻力臂,所述动力臂上设置有弧形滑槽(321);
4.根据权利要求1所述的一种压力机,其特征在于:所述上卡扣结构包括上模挂钩(51)和上模扭簧;
5.根据权利要求4所述的一种压力机,其特征在于:所述下模安装板(2)下方安装有用于检测压力的压力检测装置(61),所述下模安装板(2)设置在所述第一导柱(62)上,所述第一导柱(62)上设置有推动所述下模安装板(2)远离所述压力检测装置的弹簧(63)。
6.根据权利要求1所述的一种压力机,其特征在于:还包括设置机架上的导轨(41)、用于安装所述下模安装板(2)的第二滑块(42)和用于驱动所述第二滑块(42)沿所述导轨(41)移动的第二驱动机构(43)。
7.根据权利要求1所述的一种压力机,其特征在于:所述上安装槽(11)、下安装槽(21)均设置有防止模具安装反向的销钉。
8.一种矩形产品加工系统,其特征在于:包括权利要求1至7任一所述的一种压力机、安装在所述上安装槽(11)内的上模具(81)和安装在所述下安装槽(21)内的下模具(82);