本发明涉及冲压模具加工,特别涉及一种模具承压结构。
背景技术:
1、在对金属件的冲压加工中,冲压模具是十分必要的,冲压模具是利用冲头与下模具进行配合,制成金属工件的加工方法,为了方便对下模具进行承压,防止下模具在长时间使用过程中容易发生损坏的问题,所以承压结构是必要的。
2、以往的模具承压结构存在以下缺点:1、不具备泄压结构,不能对下模具受到的多余冲压力进行有效卸除,下模具在长时间使用后容易疲劳损坏。为此,我们提出一种模具承压结构。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种模具承压结构,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
3、一种模具承压结构,包括底座、承压板、固定架、连接盘、受力柱、密封筒和滑动塞,所述承压板底部靠近拐角处均通过螺钉固定有连接盘,所述连接盘底部通过焊接有十字形柱体且十字形柱体底端连接有受力柱,所述底座顶部靠近拐角处均设置有密封筒,所述受力柱底端外围设置有滑动塞且滑动塞位于密封筒内,所述底座顶部靠近所述密封筒一端处通过固定槽安装有储气筒,所述储气筒底端一侧通过进气管与密封筒的内腔连接,所述储气筒顶端一侧通过预留孔设置有排气管,所述排气管上设置有安全阀。
4、进一步地,所述底座顶部两侧均焊接有固定架,所述固定架顶端两侧均设置有限位套块,所述限位套块均套设于对应的十字形柱体外侧,通过限位套块对十字形柱体的限位导向作用,可以有效提升承压板在上下移动时的稳定性。
5、进一步地,所述密封筒顶部与受力柱外侧之间焊接有弹簧,通过弹簧可以在承压板所受的压力消失后带动承压板进行复位。
6、进一步地,所述承压板顶部靠近拐角处均开设有安装螺孔。
7、根据权利要求1-4任意一项所述的一种模具承压结构,具体使用步骤如下:
8、步骤一、通过外部螺栓穿过安装螺孔,方便将冲压用的下模具固定在承压板顶部,当承压板顶部的下模具受到冲压力时,力通过承压板、连接盘、十字形柱体传递至滑动塞;
9、步骤二、密封筒内底部预充有气体,滑动塞在向下滑动时,使得气体经由进气管向储气筒内压缩;
10、步骤三、储气筒内压缩后的气体对滑动塞施加反作用力,再通过受力柱的共同作用,方便对承压板在下压时进行有效泄压。
11、与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
12、1.本发明一种模具承压结构,密封筒内底部预充有气体,滑动塞在向下滑动时,使得气体经由进气管向储气筒内压缩,储气筒内压缩后的气体对滑动塞施加反作用力,再通过受力柱的共同作用,方便对承压板在下压时进行有效泄压,能对下模具受到的多余冲压力进行有效卸除,下模具在长时间使用后不易疲劳损坏。
1.一种模具承压结构,包括底座(1)、承压板(2)、固定架(4)、连接盘(6)、受力柱(8)、密封筒(9)和滑动塞(15),其特征在于:所述承压板(2)底部靠近拐角处均通过螺钉固定有连接盘(6),所述连接盘(6)底部通过焊接有十字形柱体(7)且十字形柱体(7)底端连接有受力柱(8),所述底座(1)顶部靠近拐角处均设置有密封筒(9),所述受力柱(8)底端外围设置有滑动塞(15)且滑动塞(15)位于密封筒(9)内,所述底座(1)顶部靠近所述密封筒(9)一端处通过固定槽安装有储气筒(10),所述储气筒(10)底端一侧通过进气管(11)与密封筒(9)的内腔连接,所述储气筒(10)顶端一侧通过预留孔设置有排气管(12),所述排气管(12)上设置有安全阀(13)。
2.根据权利要求1所述的一种模具承压结构,其特征在于:所述底座(1)顶部两侧均焊接有固定架(4),所述固定架(4)顶端两侧均设置有限位套块(5),所述限位套块(5)均套设于对应的十字形柱体(7)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种模具承压结构,其特征在于:所述密封筒(9)顶部与受力柱(8)外侧之间焊接有弹簧(14)。
4.根据权利要求1所述的一种模具承压结构,其特征在于:所述承压板(2)顶部靠近拐角处均开设有安装螺孔(3)。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种模具承压结构,其特征在于,具体使用步骤如下: