一种激光雕刻机的制作方法

本申请涉及激光雕刻，尤其是涉及一种激光雕刻机。

背景技术：

1、木质材料激光雕刻加工的基本原理与激光切割加工基本相同，都是利用高能量密度的激光束转化为热能，瞬时引起木材热分解和炭化，从而去除部分材料。激光切割是将木质材料(主要是板材)的不同部分分离开，而激光雕刻是在木质材料的表面加工出要求的图案、花纹和文字等。对同一木板讲，激光切割所需的能量较大，而激光雕刻由于不需要切透工件，故所需的能量相对较小。激光雕刻是非接触式加工方法，与传统机械加工方法相比具有无木屑污染、无刀具磨损也不需更换刀具、无噪声污染(噪声很低)等优点。激光切割头聚焦透镜将激光聚焦至一个很小的光斑，光斑直径一般为0．1～0．5mm。激光束焦点位于待加工表面附近，用以熔化或汽化被加工材料。与此同时，与光束同轴的气流由切割头喷出，将熔化或汽化了的材料由切口底部吹出。

2、现有的厂家在实际生产过程中，已知木板的重量在45公斤左右，通常需要至少两个工作人员将木板从堆料的地方挪动至激光雕刻机的料台上，然后将整个木板抬起至少一米以上的高度并翻转木板，使得木板平放在激光雕刻机的料台上，从而进行激光雕刻。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为上述的上料不仅不方便，而且费力，工作人员的劳动强度较大。

技术实现思路

1、为了更加便于快捷上料，同时减轻工作人员的劳动强度，本申请提供一种激光雕刻机。

2、本申请提供的一种激光雕刻机，采用如下的技术方案：

3、一种激光雕刻机，包括机体，所述机体料台的端部侧壁上转动连接有安装杆，所述安装杆上固定有若干个导料板，所述导料板远离安装杆的一端呈弯曲状并形成有用于卡接木板的放置腔，所述机体的一侧还设置有用于堆叠木板的存料装置，所述存料装置可将木板推动至放置腔内，所述机体的一侧还设置有用于拉动导料板翻转的牵拉装置，所述机体的侧壁上还设置有驱动安装杆转动，并同步驱使牵拉装置运转的驱动装置。

4、通过采用上述技术方案，预先将需要使用的木板码放在存料装置部位处，上料过程中，存料装置实现向机体上单个递送木板，当将木板递送至放置腔内时，通过驱动装置，使得导料板翻转，同时驱使牵拉装置运转，导料板在翻转的同时，牵拉装置牵拉导料板翻转，直至将导料板翻转九十度后整个木板平行与机体的料台台面，最终人为推动木板至雕刻机的机头下方实现雕刻。

5、可选的，所述牵拉装置包括设置在机体一侧的安装架、转动连接在安装架上的收卷辊、绕卷在收卷辊上的牵引绳，所述牵引绳的自由端固定在导料板呈弯折的一端侧壁上，驱使导料板翻转时，使得牵引绳收卷并牵拉导料板翻转。

6、通过采用上述技术方案，通过驱动装置，在驱使导料板翻转的过程中会，同步驱使收卷辊转动，使得收卷辊收卷牵引绳，牵引绳拉动导料板远离安装杆一侧，从而将整个导料板同步拉动翻转，减小了安装杆部位处的扭转阻力，同时保障导料板翻转过程中难以出现意外掉落等事故。

7、可选的，所述驱动装置包括同轴固定在安装杆转轴端部的蜗轮、转动连接在机体端部侧壁上的蜗杆、固定安装在机体侧壁上的第一电机、设置在安装架上驱使收卷辊同步转动的联动组件，所述蜗杆啮合蜗轮，所述蜗杆与第一电机的转轴同轴固定连接。

8、通过采用上述技术方案，通过外界plc设备控制第一电机的转轴转动，使得蜗杆啮合蜗轮转动，从而实现安装杆转动，利用蜗轮蜗杆自锁的特性，再无外力的作用下，实现安装杆定角度转动，提升了木板翻转的稳定性。

9、可选的，所述联动组件包括同轴固定在第一电机转轴上的第一锥齿轮、转动连接在安装架侧壁上的第二锥齿轮、同轴固定在第二锥齿轮转轴上的第一导轮、转动连接在安装架上的第二导轮、同轴固定在收卷辊转轴端部的第三导轮、绕卷在第一导轮、第二导轮以及第三导轮上的传动带，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

10、通过采用上述技术方案，通过外界plc设备控制第一电机的转轴转动，使得第一锥齿轮啮合第二锥齿轮同步转动，在传动带的作用下，使得第一导轮、第二导轮以及第三导轮同步转动，从而实现驱使收卷辊转动。

11、可选的，所述存料装置包括用于存放木板的放置台、滑移在放置台底壁上的推板、设置在推板与放置台端部之间的抵压弹簧、设置在放置台另一端用于将模板推动至放置腔内的推料组件，所述抵压弹簧位于推板远离推料组件的一侧。

12、通过采用上述技术方案，将木板码放在放置台上时，预先拉动推板，使得抵压弹簧被压缩，然后将木板竖起放置，相邻两个木板之间相互贴合，直至推板将若干个木板抵接在推板与放置台端部之间，当推出一个木板后，抵压弹簧驱使推板推动，从而实现单个递进送料。

13、可选的，所述推料组件包括转动连接在放置台侧壁上的第一辊、转动连接在放置台侧壁上的第二辊、绕卷在第一辊与第二辊上的推料带、固定在推料带侧壁上的挂板、固定安装在放置台侧壁上的第二电机，所述第二电机的转轴与第一辊的转轴同轴固定连接。

14、通过采用上述技术方案，需要推动木板移动的过程中，通过plc设备控制第二电机的转轴转动，使得第一辊与第二辊在推料带的作用下，使得挂板移动，从而挂板抵接在木板的侧壁上，当挂板随着推料带移动一周后，实现将单个木板推动至放置腔内，从而实现下料。

15、可选的，所述放置台的底壁上转动设置有若干个滚珠，若干个所述滚珠间隔均匀排列。

16、通过采用上述技术方案，滚珠减小了木板与底板之间的摩擦力，更加便于木板在底板上移动。

17、可选的，所述放置台的侧壁上固定安装有定位板，所述导料板复位时，可贴合在定位板的侧壁上。

18、通过采用上述技术方案，定位板实现定位的效果，使得木板滑出的朝向正对于放置腔，保障木板精准落入至放置腔内。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.在翻转的过程中，收卷辊收卷牵引绳，辅助导料板进行翻转，直至导料板翻转九十度后，工作人员推动木板至雕刻机的机头下方为止，从而实现激光雕刻，整个过程实现自动翻转上料，减轻了劳动人员的强度。

21、2.通过设置滚珠，更加便于移动放置台上的木板。通过设置定位板，便于导料板翻转定位，提升了导料板上料的稳定性。

技术特征：

1.一种激光雕刻机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)料台的端部侧壁上转动连接有安装杆(2)，所述安装杆(2)上固定有若干个导料板(3)，所述导料板(3)远离安装杆(2)的一端呈弯曲状并形成有用于卡接木板的放置腔(4)，所述机体(1)的一侧还设置有用于堆叠木板的存料装置(5)，所述存料装置(5)可将木板推动至放置腔(4)内，所述机体(1)的一侧还设置有用于拉动导料板(3)翻转的牵拉装置(6)，所述机体(1)的侧壁上还设置有驱动安装杆(2)转动，并同步驱使牵拉装置(6)运转的驱动装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述牵拉装置(6)包括设置在机体(1)一侧的安装架(8)、转动连接在安装架(8)上的收卷辊(9)、绕卷在收卷辊(9)上的牵引绳(10)，所述牵引绳(10)的自由端固定在导料板(3)呈弯折的一端侧壁上，驱使导料板(3)翻转时，使得牵引绳(10)收卷并牵拉导料板(3)翻转。

3.根据权利要求2所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述驱动装置(7)包括同轴固定在安装杆(2)转轴端部的蜗轮(11)、转动连接在机体(1)端部侧壁上的蜗杆(12)、固定安装在机体(1)侧壁上的第一电机(13)、设置在安装架(8)上驱使收卷辊(9)同步转动的联动组件(14)，所述蜗杆(12)啮合蜗轮(11)，所述蜗杆(12)与第一电机(13)的转轴同轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述联动组件(14)包括同轴固定在第一电机(13)转轴上的第一锥齿轮(15)、转动连接在安装架(8)侧壁上的第二锥齿轮(16)、同轴固定在第二锥齿轮(16)转轴上的第一导轮(17)、转动连接在安装架(8)上的第二导轮(18)、同轴固定在收卷辊(9)转轴端部的第三导轮(19)、绕卷在第一导轮(17)、第二导轮(18)以及第三导轮(19)上的传动带(20)，所述第一锥齿轮(15)与第二锥齿轮(16)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述存料装置(5)包括用于存放木板的放置台(21)、滑移在放置台(21)底壁上的推板(22)、设置在推板(22)与放置台(21)端部之间的抵压弹簧(23)、设置在放置台(21)另一端用于将模板推动至放置腔(4)内的推料组件(24)，所述抵压弹簧(23)位于推板(22)远离推料组件(24)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述推料组件(24)包括转动连接在放置台(21)侧壁上的第一辊(25)、转动连接在放置台(21)侧壁上的第二辊(26)、绕卷在第一辊(25)与第二辊(26)上的推料带(27)、固定在推料带(27)侧壁上的挂板(28)、固定安装在放置台(21)侧壁上的第二电机(29)，所述第二电机(29)的转轴与第一辊(25)的转轴同轴固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述放置台(21)的底壁上转动设置有若干个滚珠(30)，若干个所述滚珠(30)间隔均匀排列。

8.根据权利要求5所述的一种激光雕刻机，其特征在于：所述放置台(21)的侧壁上固定安装有定位板(31)，所述导料板(3)复位时，可贴合在定位板(31)的侧壁上。

技术总结
本申请涉及激光雕刻技术领域，尤其是涉及一种激光雕刻机，包括机体，所述机体料台的端部侧壁上转动连接有安装杆，所述安装杆上固定有若干个导料板，所述导料板远离安装杆的一端呈弯曲状并形成有用于卡接木板的放置腔，所述机体的一侧还设置有用于堆叠木板的存料装置，所述存料装置可将木板推动至放置腔内，所述机体的一侧还设置有用于拉动导料板翻转的牵拉装置，所述机体的侧壁上还设置有驱动安装杆转动，并同步驱使牵拉装置运转的驱动装置，通过上述方案，可实现自动上料，减轻了工作人员的劳动强度。

技术研发人员：高士宇,蔡志荣,陆军,陈先各,方春成
受保护的技术使用者：上海外贸界龙彩印有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13