一种热锻炉加温自动供料装置的制作方法

本发明属于上料设备，具体是涉及一种热锻炉加温自动供料装置。

背景技术：

1、棒料是针对于板材和其他型材而言，是有一定长度的圆形或多边形长棍形状的材料。在棒料的冲压加工过程中，为了便于对棒料进行塑形，会先对棒料进行加热，后将加热后的棒料送至塑形处进行塑形。

2、目前，现有技术中对棒料的加热过程中，通常依靠人工上料和下料，由于高频加热炉在对棒料加热的过程中会产生大量的热量，操作过程中出现意外情况会导致工人灼伤；且棒料重量较重，通过人工上料的方式费时费力，导致棒料加热效率降低。

技术实现思路

1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种热锻炉加温自动供料装置。

2、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种热锻炉加温自动供料装置，包括底部支架，所述底部支架的中间位置设有一个电缸安装座，所述电缸安装座多个呈阶梯状的安装位，每个所述安装位上均设有一个伸缩电缸，所述电缸安装位上侧的底部支架前后两侧设有一块支板，两块支板均与底部支架固定连接，两块所述支板的右端之间架设有一块导料斜板，所述导料斜板的前后两端固定连接于对应的支板上，所述导料斜板左侧的两块支板的内侧面上各设有一块滑槽板，所述滑槽板上设有多条滑槽，两块所述滑槽板之间设有多块往复滑板，所述往复滑板的顶部为左低右高的斜面，所述滑槽、往复滑板与伸缩电缸的数量一致，多块所述往复滑板的位置与多个伸缩电缸的位置一一对应，所述往复滑板的前后两端滑动连接于滑槽板的滑槽中，每个所述伸缩电缸的伸出端均固定连接于对应的往复滑板下端，两块所述支板左侧的上端之间设有一组推料机构，所述推料机构包括一块架设于两块支板之间的安装板，所述安装板的后端与前端部上均开设有一个安装孔，两个安装孔中均转动连接有一条转轴，所述转轴上连接有同步带轮，两条所述转轴之间的同步带轮之间连接有两条输送皮带，后侧的所述安装孔对应的安装板侧面上设有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与对应安装孔中的转轴固定连接，前侧的所述安装孔前侧的安装板上设有一块棒料暂存滑槽，所述棒料暂存滑槽右侧的安装板上设有一块棒料滑槽，所述棒料暂存滑槽左侧的安装板侧面设有一个顶料气缸，所述顶料气缸的伸出端上设有一块顶料板，所述安装板前端的下表面上设有一个推料气缸，所述推料气缸的伸出端上设有一块推料板。

3、作为优选，所述推料板呈u型，所述安装板右侧面上设有一条滑轨，所述推料板的下端与推料气缸的伸出端固定连接，所述推料板的中间位置滑动连接于滑轨上，所述推料板的上端位于棒料滑槽的上方。

4、作为优选，所述导料斜板的左右侧面上均等距还设有多个凹槽，多块所述导向斜板右侧面的凹槽中均固定设有一块板簧，所述板簧设于凹槽高度方向的上端部。

5、作为优选，两条所述输送皮带右侧的安装板上表面上设有一块导料斜台。

6、作为优选，所述棒料暂存滑槽前侧的安装板上设有一个用于调节棒料位置的调节支架。

7、本发明具有的有益效果：通过在支板之间设置导料斜板，导料斜板的设置可以通过吊车或起重设备将需要的加热的棒料吊装至安装板上，配合往复滑板的设置，通过往复滑板的上下移动从而实现对杂乱的棒料进行自动下料；通过设置推料机构，推料装置中的输送皮带将棒料送至棒料暂存滑槽上，并通过顶料气缸将棒料顶至棒料滑槽上，最终被推料气缸逐步推入加热炉中，避免人工操作造成灼伤。

技术特征：

1.一种热锻炉加温自动供料装置，包括底部支架(1)，其特征在于：所述底部支架(1)的中间位置设有一个电缸安装座(2)，所述电缸安装座(2)多个呈阶梯状的安装位(3)，每个所述安装位(3)上均设有一个伸缩电缸(4)，所述电缸安装位(3)上侧的底部支架(1)前后两侧设有一块支板(5)，两块支板(5)均与底部支架(1)固定连接，两块所述支板(5)的右端之间架设有一块导料斜板(6)，所述导料斜板(6)的前后两端固定连接于对应的支板(5)上，所述导料斜板(6)左侧的两块支板(5)的内侧面上各设有一块滑槽板(7)，所述滑槽板(7)上设有多条滑槽(8)，两块所述滑槽板(7)之间设有多块往复滑板(9)，所述往复滑板(9)的顶部为左低右高的斜面，所述滑槽(8)、往复滑板(9)与伸缩电缸(4)的数量一致，多块所述往复滑板(9)的位置与多个伸缩电缸(4)的位置一一对应，所述往复滑板(9)的前后两端滑动连接于滑槽板(7)的滑槽(8)中，每个所述伸缩电缸(4)的伸出端均固定连接于对应的往复滑板(9)下端，两块所述支板(5)左侧的上端之间设有一组推料机构，所述推料机构包括一块架设于两块支板(5)之间的安装板(10)，所述安装板(10)的后端与前端部上均开设有一个安装孔(11)，两个安装孔(11)中均转动连接有一条转轴(12)，所述转轴(12)上连接有同步带轮(13)，两条所述转轴(12)之间的同步带轮(13)之间连接有两条输送皮带(14)，后侧的所述安装孔(11)对应的安装板(10)侧面上设有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动轴与对应安装孔(11)中的转轴(12)固定连接，前侧的所述安装孔(11)前侧的安装板(10)上设有一块棒料暂存滑槽(16)，所述棒料暂存滑槽(16)右侧的安装板(10)上设有一块棒料滑槽(17)，所述棒料暂存滑槽(16)左侧的安装板(10)侧面设有一个顶料气缸(18)，所述顶料气缸(18)的伸出端上设有一块顶料板(20)，所述安装板(10)前端的下表面上设有一个推料气缸(19)，所述推料气缸(19)的伸出端上设有一块推料板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种热锻炉加温自动供料装置，其特征在于：所述推料板(21)呈u型，所述安装板(10)右侧面上设有一条滑轨(22)，所述推料板(21)的下端与推料气缸(19)的伸出端固定连接，所述推料板(21)的中间位置滑动连接于滑轨(22)上，所述推料板(21)的上端位于棒料滑槽(17)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种热锻炉加温自动供料装置，其特征在于：所述导料斜板(6)的左右侧面上均等距还设有多个凹槽(23)，多块所述导向斜板右侧面的凹槽(23)中均固定设有一块板簧(24)，所述板簧(24)设于凹槽(23)高度方向的上端部。

4.根据权利要求1所述的一种热锻炉加温自动供料装置，其特征在于：两条所述输送皮带(14)右侧的安装板(10)上表面上设有一块导料斜台(25)。

5.根据权利要求1所述的一种热锻炉加温自动供料装置，其特征在于：所述棒料暂存滑槽(16)前侧的安装板(10)上设有一个用于调节棒料位置的调节支架(26)。

技术总结
一种热锻炉加温自动供料装置，属于上料设备技术领域；通过在支板之间设置导料斜板，导料斜板的设置可以通过吊车或起重设备将需要的加热的棒料吊装至安装板上，配合往复滑板的设置，通过往复滑板的上下移动从而实现对杂乱的棒料进行自动下料；通过设置推料机构，推料装置中的输送皮带将棒料送至棒料暂存滑槽上，并通过顶料气缸将棒料顶至棒料滑槽上，最终被推料气缸逐步推入加热炉中，避免人工操作造成灼伤。

技术研发人员：张银炫,王丹英,王志象,张五平,张忠飞,肖辉
受保护的技术使用者：嵊州市富炫电声器材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13