本发明涉及转子生产设备,特别涉及一种转子冲片防翻倒装置。
背景技术:
1、转子铁芯在冲片完成后需要把转子铁芯从冲片模具内掉落到传送皮带上进入下一个工位,其中由于不同规格转子铁芯的高度有较大的差别,特别是一些高度较小的转子铁芯,从冲片模具内落在传送皮带上时,有一定的高度差,落在传送皮带上时会发生侧倾翻倒现象,铁芯翻到后,后续转运装置其他装置无法进行夹持,导致后续的自动化产线停止,而为了保证下一工序与该工序的自动化,提高工作效率,在铁芯翻到后需要人工利用工具将翻倒的转子铁芯立起扶正,利用工具完不成的,需要人工进入冲压设备下将其扶起,因此在生产过程中就多了一道扶正工序,因此降低了生产效率而输送带是设置在冲压设备下面的,铁芯翻到后需要人工将其立起扶正,因此作冲压过程中采用人工进行扶正,存在一定的安全隐患,导致工作人员的人身安全受到威胁;为了减少人工扶正的步骤,保护工作人员的人身安全和提高转子铁芯下落时的稳定性,保证自动化的生产效率;所以有必要提出一种转子冲片防翻倒装置。
技术实现思路
1、本实用发明的目的是为了解决以上问题而提出一种转子冲片防翻倒装置。
2、为了达到上述目的,本发明提供了如下技术方案:包括底座,设置在底座上的衬套和安装于衬套上的套筒,其特征还包括安装在套筒上的防翻倒结构、所述的防翻倒结构包括安装在套筒上的若干个减速器。
3、进一步优选的,所述安装于套筒上的减速器包括:固定座和减速块,所述固定座与减速块之间设有弹性件,所述弹性件一端连接固定座,另一端连接减速块。
4、进一步优选的,所述固定座和减速块上均设有便于弹性件安装的定位槽。
5、进一步优选的,所述的套筒设有便于减速块活动的通孔。
6、进一步优选的,所述的套筒上还设有限位台。
7、进一步优选的,所述的固定座安装于套筒上。
8、进一步优选的,所述的减速块上设有弧面、导向端和防脱凸台。
9、进一步优选的,所述的衬套包括定位环,所述定位环的两侧安装有与底座和套筒相适配的轴承。
10、进一步优选的,所述底座上设有若干个安装孔。
11、进一步优选的,所述的弹性件选自弹簧或弹片
12、本发明的有益效果:通过本装置的设置,将底座安装在冲片模具上,待转子铁芯从冲片模具上落下时进入套筒内,利用减速块对下落的转子铁芯侧面施加一定的摩擦力,从而减小转子铁芯下落的速度;同时转子铁芯经过套筒,缩短了转子铁芯下落的高度行程,使转子铁芯下落到传送皮带上更稳定性,进而防止转子翻倒,避免了人工扶正的工序,降低了生产成本,提高了生产效率,保护了工作人员的人身安全;
13、通过导向端的设置,转子铁芯从套筒内向下落在减速块上时,利用导向端使转子铁芯能够顺利进入弧面,防止转子铁芯被减速块卡住,限位在套筒内无法下落,提升作业的效率;
14、通过防脱凸台的设置,减速块通过弹性件在通孔上的活动行程进行限位,同时也能防止减速块从通孔上脱落,提升使用安全;
15、通过减速块的设置,利用弧面与转子铁芯外表面接触,增大接触面积,在弹性件的作用力下,提升减速块对转子铁芯的摩擦力,从而达到缓解转子铁芯下落的速度,提升转子下落时的稳定性。
1.一种转子冲片防翻倒装置,包括底座(1),设置在底座上的衬套(2)和安装于衬套(2)上的套筒(3),其特征还包括安装在套筒(3)上的防翻倒结构(4)、所述的防翻倒结构(4)包括安装在套筒(3)上的若干个减速器。
2.根据权利要求1所述的一种转子冲片防翻倒装置,其特征还在于:所述安装于套筒(3)上的减速器包括:固定座(41)和减速块(42),所述固定座(41)与减速块(42)之间设有弹性件(43),所述弹性件(43)一端连接固定座(41),另一端连接减速块(42)。
3.根据权利要求2所述的一种转子冲片防翻倒装置,其特征还在于:所述固定座(41)和减速块(42)上均设有便于弹性件(43)安装的定位槽(44)。
4.根据权利要求2所述的一种转子冲片防翻倒装置,其特征还在于:所述的套筒(3)设有便于减速块(42)活动的通孔(31)。
5.根据权利要求4所述的一种转子冲片防翻倒装置,其特征还在于:所述的套筒(3)上还设有限位台(32)。
6.根据权利要求2或3所述的一种转子冲片防翻倒装置,其特征还在于:所述的固定座(41)安装于套筒(3)上。
7.根据权利要求4所述的一种转子冲片防翻倒装置,其特征还在于:所述的减速块(42)上设有弧面(45)、导向端(46)和防脱凸台(47)。
8.根据权利要求1所述的一种转子冲片防翻倒装置,其特征还在于:所述的衬套(2)包括定位环(21),所述定位环(21)的两侧安装有与底座(1)和套筒(3)相适配的轴承(22)。
9.根据权利要求1所述的一种转子冲片防翻倒装置,其特征还在于:所述底座(1)上设有若干个安装孔(11)。
10.根据权利要求2所述的一种转子冲片防翻倒装置,其特征还在于:所述的弹性件选自弹簧或弹片。