一种具有气幕防护装置的数控机床

本发明涉及数控机床，具体是涉及一种具有气幕防护装置的数控机床。

背景技术：

1、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，然而数控机床在使用过程中必然会出现粉尘碎屑，一旦扩散，将有害操作者自身的健康，更不利于后续的清理工作。

2、中国专利cn108393733b公开了一种数控机床用除尘排烟装置，包括粉尘处理壳体，粉尘处理壳体的顶部固定连接有吸尘电机，吸尘电机的输出轴上固定连接有吸尘转轴，吸尘转轴的底端贯穿粉尘处理壳体且延伸至其内部。

3、该除尘排烟装置通过设置吸尘扇叶、毛刷、吸尘垫、除尘管、第一排烟管、第二排烟管、吸附球、桨片、催化剂片和吸烟扇叶进行除尘排烟，然而该除尘排烟装置无法围绕加工的中心而收集粉尘废屑，加工产生的粉尘碎屑仍会溢出，进而使得数控机床钻具过程中产生的粉尘碎屑仍会污染工作环境。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种具有气幕防护装置的数控机床，通过注气口向气幕防护装置的气腔中注入高压气体，使得高压气体聚集在气腔中，高压气体通过环状缝隙向下喷出，进而使得高压气体能够在刀具的周侧形成气幕屏障，以此解决了现有的数控机床避免扬尘污染工作环境的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种具有气幕防护装置的数控机床，包括机床本体，以及设置在机床本体顶部的电机，以及引导电机在机床本体的顶部进给移动的移动机构，所述电机的主轴上设置有刀具，所述电机上设置有气幕防护装置，所述气幕防护装置包括设置在所述电机上的环状喷嘴，所述环状喷嘴中设置有与其同轴的气腔以及向下延伸的环状缝隙，所述环状缝隙与所述气腔连通，所述气腔上设置有与高压气体连通的注气口。

4、优选地，所述环状喷嘴包括可同轴设置在电机外侧的固定筒，以及同轴拧接在所述固定筒上的内螺纹件，所述内螺纹件的内圆周面上设置有与其同轴的第一环槽，所述第一环槽与所述固定筒的外圆周面构成气腔，所述第一环槽的底端设置有与其同轴的第二环槽，所述第二环槽与所述固定筒的外圆周面构成环状缝隙。

5、优选地，固定筒的顶端设置有与其同轴的固定环，所述固定环上设置有沿其径向延伸的螺纹孔，所述气幕防护装置还包括与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹栓，所述螺纹栓沿径向地抵接在所述电机的圆周面上。

6、优选地，所述环状喷嘴中设置有环绕在电机的外圆周面的收集腔，所述收集腔的底端开口，所述气幕防护装置还包括同轴设置在所述环状缝隙内壁的第一转动筒，以及同轴转动地设置在所述收集腔内壁的第二转动筒，所述第一转动筒和所述第二转动筒的底端固定连接，所述第一转动筒的外圆周面上设置有导流叶片，所述第二转动筒的内圆周面设置有引流叶片，所述收集腔的上部设置有排气管。

7、优选地，所述环状喷嘴内圆周面的顶端设置与其同轴的内螺纹槽，所述气幕防护装置还包括同轴拧接在所述内螺纹槽中的封闭筒，所述封闭筒的顶端与所述电机的圆周面密封连接，所述排气管设置在所述封闭筒上并与其内腔连通。

8、优选地，所述封闭筒的顶端设置有封闭环，所述封闭环的内圆周面设置有与其同轴的限位槽，所述封闭环的内径大于所述电机的直径，所述限位槽中设置有与其同轴的密封圈，所述密封圈与所述电机过盈配合。

9、优选地，所述环状缝隙的顶端设置有与其同轴的第三环槽，所述第一转动筒的顶端设置有与其同轴的第一转动环，所述第一转动环与所述第三环槽转动配合。

10、优选地，所述第三环槽的内侧设置有与其同轴的第一置槽，所述第一置槽中均布有第一滚珠，所述第一转动环与所述第一滚珠滚动配合。

11、优选地，所述收集腔的内壁设置有与其同轴的第四环槽，所述第二转动筒的顶端设置有与其同轴的第二转动环，所述第二转动环与所述第四环槽滑动配合。

12、优选地，所述第四环槽的内侧设置有与其同轴的第二置槽，所述第二置槽中均布有第二滚珠，所述第二转动环与所述第二滚珠滚动配合。

13、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

14、1、本发明通过注气口向气幕防护装置的气腔中注入高压气体，因此使得高压气体聚集在气腔中，使得气腔中的高压气体通过环状缝隙向下喷出，进而使得高压气体能够在刀具的周侧形成气幕屏障，能够阻碍内部加工时粉尘碎屑飞出，以此避免粉尘碎屑污染工作环；

15、2、本发明通过将第一转动筒转动地设置在环状缝隙中，使得高压气体在穿过环状缝隙时，在导流叶片的作用下，第一转动筒带动第二转动筒在收集腔中旋转，进而使得引流叶片能够将气幕屏障中的扬尘向上抽出排入到扬尘收集罐中，进而能够避免扬尘突破气幕屏障而向外溢出。

16、3、本发明通过将第一转动筒转动地设置在环状缝隙中，使得导流叶片在高压气体的作用下带动第一转动筒在环状缝隙中转，进而能够使得气幕屏障能够在刀具的周侧旋转以进一步防止其内的粉尘向外溢出。

技术特征：

1.一种具有气幕防护装置的数控机床，包括机床本体，以及设置在机床本体顶部的电机（1），以及引导电机（1）在机床本体的顶部进给移动的移动机构，所述电机（1）的主轴上设置有刀具（2），其特征在于，所述电机（1）上设置有气幕防护装置，所述气幕防护装置包括设置在所述电机（1）上的环状喷嘴（3），所述环状喷嘴（3）中设置有与其同轴的气腔（31）以及向下延伸的环状缝隙（32），所述环状缝隙（32）与所述气腔（31）连通，所述气腔（31）上设置有与高压气体连通的注气口（311）。

2.根据权利要求1所述的一种具有气幕防护装置的数控机床，其特征在于，所述环状喷嘴（3）包括可同轴设置在电机（1）外侧的固定筒（33），以及同轴拧接在所述固定筒（33）上的内螺纹件（34），所述内螺纹件（34）的内圆周面上设置有与其同轴的第一环槽（341），所述第一环槽（341）与所述固定筒（33）的外圆周面构成气腔（31），所述第一环槽（341）的底端设置有与其同轴的第二环槽（342），所述第二环槽（342）与所述固定筒（33）的外圆周面构成环状缝隙（32）。

3.根据权利要求2所述的一种具有气幕防护装置的数控机床，其特征在于，固定筒（33）的顶端设置有与其同轴的固定环（331），所述固定环（331）上设置有沿其径向延伸的螺纹孔，所述气幕防护装置还包括与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹栓（35），所述螺纹栓（35）沿径向地抵接在所述电机（1）的圆周面上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种具有气幕防护装置的数控机床，其特征在于，所述环状喷嘴（3）中设置有环绕在电机（1）的外圆周面的收集腔，所述收集腔的底端开口，所述气幕防护装置还包括同轴设置在所述环状缝隙（32）内壁的第一转动筒（37），以及同轴转动地设置在所述收集腔内壁的第二转动筒（38），所述第一转动筒（37）和所述第二转动筒（38）的底端固定连接，所述第一转动筒（37）的外圆周面上设置有导流叶片（371），所述第二转动筒（38）的内圆周面设置有引流叶片（381），所述收集腔的上部设置有排气管（39）。

5.根据权利要求4所述的一种具有气幕防护装置的数控机床，其特征在于，所述环状喷嘴（3）内圆周面的顶端设置与其同轴的内螺纹槽，所述气幕防护装置还包括同轴拧接在所述内螺纹槽中的封闭筒（41），所述封闭筒（41）的顶端与所述电机（1）的圆周面密封连接，所述排气管（39）设置在所述封闭筒（41）上并与其内腔连通。

6.根据权利要求5所述的一种具有气幕防护装置的数控机床，其特征在于，所述封闭筒（41）的顶端设置有封闭环（411），所述封闭环（411）的内圆周面设置有与其同轴的限位槽（412），所述封闭环（411）的内径大于所述电机（1）的直径，所述限位槽（412）中设置有与其同轴的密封圈（42），所述密封圈（42）与所述电机（1）过盈配合。

7.根据权利要求4所述的一种具有气幕防护装置的数控机床，其特征在于，所述环状缝隙（32）的顶端设置有与其同轴的第三环槽（321），所述第一转动筒（37）的顶端设置有与其同轴的第一转动环（372），所述第一转动环（372）与所述第三环槽（321）转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种具有气幕防护装置的数控机床，其特征在于，所述第三环槽（321）的内侧设置有与其同轴的第一置槽（322），所述第一置槽（322）中均布有第一滚珠（43），所述第一转动环（372）与所述第一滚珠（43）滚动配合。

9.根据权利要求4所述的一种具有气幕防护装置的数控机床，其特征在于，所述收集腔的内壁设置有与其同轴的第四环槽（361），所述第二转动筒（38）的顶端设置有与其同轴的第二转动环（382），所述第二转动环（382）与所述第四环槽（361）滑动配合。

10.根据权利要求9所述的一种具有气幕防护装置的数控机床，其特征在于，所述第四环槽（361）的内侧设置有与其同轴的第二置槽（362），所述第二置槽（362）中均布有第二滚珠（44），所述第二转动环（382）与所述第二滚珠（44）滚动配合。

技术总结
本发明涉及数控机床技术领域，具体是涉及一种具有气幕防护装置的数控机床，包括机床本体，以及设置在机床本体顶部的电机，以及引导电机在机床本体的顶部进给移动的移动机构，所述电机的主轴上设置有刀具，所述电机上设置有气幕防护装置，所述气幕防护装置包括设置在所述电机上的环状喷嘴，所述环状喷嘴中设置有与其同轴的气腔以及向下延伸的环状缝隙，所述环状缝隙与所述气腔连通，气腔上设置有与高压气体连通的注气口，本发明通过注气口向气幕防护装置的气腔中注入高压气体，高压气体聚集在气腔中，气腔中的高压气体通过环状缝隙向下喷出，高压气体能够在刀具的周侧形成气幕屏障，能够阻碍内部加工时粉尘碎屑飞出，以此避免粉尘碎屑污染工作环。

技术研发人员：韦凤慈,罗攀,孟海伟,盛康威,吴晶晶,刘孟帅
受保护的技术使用者：安徽机电职业技术学院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13