一种封头分隔板焊接用电加热器固定工装及分隔板焊接方法与流程

本发明涉及一种电加热器固定工装，尤其涉及一种用于封头分隔板焊接用电加热器固定工装，属于焊接。

背景技术：

1、压力容器中封头与分隔板间焊接往往需要加热，使焊接母材保持在某一较恒定的温度范围内才能施焊。如加热温度不均达不到要求的温度，焊接质量则难以保证。

2、常规的加热方式为火焰加热，即采用多个单体火炬在封头背侧分隔板位置排布进行加热，但由于火焰喷嘴喷出的火焰多为点状分布，对于封头来说受热并不均布，且对火炬的固定也较烦锁。

3、由于上述问题的存在，有必要对封头分隔板焊接时的状态进行分析研究，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种封头分隔板焊接用电加热器固定工装，包括：

2、卡箍1，安装在封头凸台8上；

3、固定架2，为弧形的管体或板体，设置在封头4外表面上方，对应分隔板位置，固定架2与封头4外表面之间具有间距，以放置电加热器，固定架2的一端固定在卡箍1上，另一端固定在封头端环5上；

4、加热器固定件3，设置在固定架2上，用于固定位于固定架2下方的电加热器。

5、在一个优选的实施方式中，所述固定架2具有两个，分别设置在卡箍1的两侧，

6、在一个优选的实施方式中，所述加热器固定件3为顶丝，在固定架2上设置有配套的螺孔，使得加热器固定件3能够相对固定架2上下移动，

7、加热器固定件3的一端抵接在电加热器上表面，通过旋拧加热器固定件3，使得电加热器下表面紧贴封头4外表面。

8、在一个优选的实施方式中，每个固定架2包括至少两个弯管21，两个弯管21相互平行，所述固定架2还包括挡板22，所述挡板22与两个弯管21固接；

9、所述加热器固定件3设置在挡板22上。

10、在一个优选的实施方式中，所述固定架2与封头4外表面之间的间距比电加热器厚度大20～60mm。

11、在一个优选的实施方式中，两个弯管21间的距离为电加热器宽度的0.4～0.6倍。

12、在一个优选的实施方式中，所述挡板22具有多个，多个挡板22彼此平行，相邻挡板22的间距为电加热器长度的0.6-0.7倍。

13、在一个优选的实施方式中，所述挡板22上设置有至少3个螺纹孔，分别位于两个弯管21的中间和两侧。

14、在一个优选的实施方式中，所述卡箍1的宽度不小于20mm。

15、本发明还提供了一种封头分隔板焊接方式，采用所述封头分隔板焊接用电加热器固定工装进行，包括以下步骤：

16、将卡箍1安装在封头凸台8上，将固定架2的一端固定在卡箍1上，另一端固定在封头端环5上；

17、将电加热器在封头4外表面沿分隔板方位依次放置，每放置一片电加热器后，调节加热器固定件3将该电加热器顶紧在封头4表面；

18、开启电加热器进行加热，检测隔板温度，当隔板温度到达预设温度时，对分隔板进行焊接；

19、焊接完成后，调节加热器固定件3，将电加热器取下；

20、拆除卡箍1和固定架2。

21、本发明所具有的有益效果包括：

22、(1)电加热器的安装稳定；

23、(2)电加热器的安装、拆卸方便，工装能够重复多次使用；

24、(3)分隔板焊接区加热均匀性强。

技术特征：

1.一种封头分隔板焊接用电加热器固定工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的封头分隔板焊接用电加热器固定工装，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的封头分隔板焊接用电加热器固定工装，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的封头分隔板焊接用电加热器固定工装，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的封头分隔板焊接用电加热器固定工装，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的封头分隔板焊接用电加热器固定工装，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的封头分隔板焊接用电加热器固定工装，其特征在于，

8.根据权利要求4所述的封头分隔板焊接用电加热器固定工装，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的封头分隔板焊接用电加热器固定工装，其特征在于，

10.一种封头分隔板焊接方法，采用权利要求1-9之一所述封头分隔板焊接用电加热器固定工装进行，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种封头分隔板焊接用电加热器固定工装，包括：卡箍，安装在封头凸台上；固定架，为弧形的管体或板体，设置在封头外表面上方，对应分隔板位置，固定架与封头外表面之间具有间距，以放置电加热器，固定架的一端固定在卡箍上，另一端固定在封头端环上；加热器固定件，设置在固定架上，用于固定位于固定架下方的电加热器。本发明公开的封头分隔板焊接用电加热器固定工装，电加热器的安装稳定，电加热器的安装、拆卸方便，分隔板焊接区加热均匀性强。

技术研发人员：王帅,于均刚,李宏仁,王永明,黄倩影,孙健,赵登东
受保护的技术使用者：哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12