一个铝基药芯焊丝的制作方法

本发明涉及药芯焊丝，具体为一个铝基药芯焊丝。

背景技术：

1、药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类；然而目前的铝基药芯焊丝在使用过程中，焊缝表面形成气体压痕，从而使表面成形比较差，还有焊接时飞溅大，会恶化焊接工艺；在生产过程中用到的拉丝机，功能比较单一，不能对焊丝进行预紧，在拉丝过程中使焊丝晃动，降低了拉丝的稳定性和均匀性，最后降低了产品的质量，还有在拉丝机在焊丝从进丝孔4进入或从出丝孔出来时会加大幅度的摆动，容易使进丝孔和出丝孔磨损，拉丝时还容易出现的卡顿现象，不值得广泛推广应用，

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一个铝基药芯焊丝，本发明的原料中加入了氟硅酸钠，降低了熔渣粘度，增加了流动性，从而避免了焊接时飞溅大，还加入3％-5％的钾盐，不易出现气体压痕，使焊缝比较美观；在生产过程中用的拉丝机，设置的预紧组件，便于对焊丝进行预紧，防止焊丝晃动，提高了拉丝的稳定性和均匀性，提高了产品的质量，设置的缓冲组件，在焊丝从进丝进入或从出丝孔出来时会减小幅度的摆动，避免了进丝孔和出丝孔磨损，也避免了拉丝时出现的卡顿现象。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一个铝基药芯焊丝，包括外皮和填充于外皮中的药粉组成，所述药芯按重量百分比由以下组分混合制成，氟化物30％-35％,镍粉4％-6％，萤石4％-5％，钾盐3％-5％，长石6％-8％，镁砂11％-15％，钛铁8％-12％，硅锰4％-6％，铝镁粉12％-14％，石墨1％-3％，钼铁5％-7％，其余为铝粉。

4、作为本发明进一步的方案：氟化物由氟化锂、氟化钠、氟硅酸钠和氟硅酸钾中的一种至两种组成。

5、作为本发明进一步的方案：所述外皮是一种铝硅合金，铝的含量为88％-93％。

6、作为本发明进一步的方案：所述药芯焊丝的填充率为14％-20％。

7、一个铝基药芯焊丝的制备方法，具体步骤如下：

8、步骤一，按质量百分比分别称取氟化物30％-35％,镍粉4％-6％，萤石4％-5％，钾盐3％-5％，长石6％-8％，镁砂11％-15％，钛铁8％-12％，硅锰4％-6％，铝镁粉12％-14％，石墨1％-3％，钼铁5％-7％，其余为铝粉，以上组分质量百分比之和为100％；

9、步骤二，将步骤一称取氟化物、萤石、钾盐、长石、镁砂、石墨加入水玻璃粘结剂混合均匀后，并放入放置在加热炉中进行烧结出炉后过筛，筛选粒度≤58目，制得混合药粉a,称取钛铁、硅锰、铝镁粉、钼铁、铝粉与药粉a进行搅拌混合，搅拌速度为520r/min，时间为15min，混合均匀后，置于烘干炉中烘干，烘干温度为340℃，时间为30min，得到药芯粉末；

10、步骤三，将外皮放置在放带机上，进行外皮复绕，通过成型机先对外皮进行清理，再把外皮轧制成u型槽，然后向u形槽中添加步骤二得到的药粉，在采用成型机对外皮进行封口，并减径至2.8mm，得到焊丝半成品，然后进入到下个工序，进行拉丝，通过拉丝机对半成品焊丝进行拉拔减径，拉拔减径至1.4mm，得到药芯焊丝；

11、步骤四，最后对成品焊丝层绕装盘，打包入库。

12、作为本发明进一步的方案：所述步骤二中的烧结为700-950℃，时间为40min。

13、作为本发明进一步的方案：所述步骤三中，拉丝机包括壳体、脚垫、箱门、进丝孔、出丝孔、模盒、预紧组件和缓冲组件，所述壳体的底端外壁四角上焊接有脚垫，所述壳体的一侧外壁上转动安装有箱门，所述壳体的一侧外壁上贯通开设有进丝孔，所述壳体的另一侧外壁上贯通开设有出丝孔，所述壳体的内壁上设置有预紧组件，所述壳体的两侧外壁上对应进丝孔设置有缓冲组件；

14、所述预紧组件包括安装板、移动槽、丝杆、移动块、预紧轮、旋转电机、主动轮和从动轮，所述壳体的一侧内壁上焊接有安装板，所述安装板的一侧外壁上贯通开设有移动槽，所述移动槽的内壁上转动安装有丝杆，所述丝杆的外壁上套接有移动块，所述移动块位于移动槽外部的一侧上安装有预紧轮，所述壳体位于预紧轮下方的一侧内壁上安装有，所述旋转电机输出轴的一端上套接有主动轮，所述壳体位于主动轮一侧的内壁上安装有从动轮，所述丝杆穿过壳体外壁的顶端套接有转轮，所述壳体位于主动轮另一侧的内壁上安装有模盒。

15、作为本发明进一步的方案：所述缓冲组件包括固定板、安装耳、定位轮、插接杆、缓冲轮、第三导孔、第二弹簧和第三挡块，所述壳体的两侧内壁和外壁上对应进丝孔均焊接有固定板，所述固定板的底端外壁上焊接有两个安装耳，所述安装耳之间的外壁上转动安装有定位轮，所述固定板位于定位轮两侧的顶端外壁上均贯通开设有第三导孔，所述第三导孔的内部上插接有插接杆，所述插接杆位于定位轮下方之间的外壁上转动安装有缓冲轮，所述插接杆位于第三导孔上方的外壁上套接有第二弹簧，所述插接杆位于第二弹簧上方的顶端上焊接有第三挡块。

16、作为本发明进一步的方案：所述移动块位于预紧轮一侧的顶端外壁上贯通开设有第一导孔，所述第一导孔的内部上插接有l形安装杆，所述l形安装杆竖杆穿过第一导孔内的底端上焊接有第一挡块，所述l形安装杆竖杆位于第一挡块上方的外壁上套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端依次与第一挡块和移动块的外壁贴合，所述l形安装杆横杆位于预紧轮上方的一端上套接有限位轮，所述l形安装杆竖杆位于第一导孔上方的外壁上焊接有第二挡块，所述第二挡块的顶端外壁上贯通开设有两个第二导孔，所述移动块的顶端外壁上对应第二导孔焊接有第二导杆，且第二导杆的顶端穿过第二导孔内。

17、本发明的有益效果：本发明的原料中加入了氟硅酸钠，降低了熔渣粘度，增加了流动性，从而避免了焊接时飞溅大，还加入3％-5％的钾盐，不易出现气体压痕，使焊缝比较美观；在生产过程中用的拉丝机，结构简单，使用方便，设置的预紧组件，通过安装板、移动槽、丝杆、移动块、预紧轮、旋转电机、主动轮和从动轮的配合，便于对焊丝进行预紧，防止焊丝晃动，提高了拉丝的稳定性和均匀性，提高了产品的质量，设置的缓冲组件，通过固定板、安装耳、定位轮、插接杆、缓冲轮、第三导孔、第二弹簧和第三挡块的配合，在焊丝从进丝进入或从出丝孔出来时会减小幅度的摆动，避免了进丝孔和出丝孔磨损，也避免了拉丝时出现的卡顿现象，比较完善。

技术特征：

1.一个铝基药芯焊丝，包括外皮和填充于外皮中的药粉组成，其特征在于，所述药芯按重量百分比由以下组分混合制成，氟化物30％-35％,镍粉4％-6％，萤石4％-5％，钾盐3％-5％，长石6％-8％，镁砂11％-15％，钛铁8％-12％，硅锰4％-6％，铝镁粉12％-14％，石墨1％-3％，钼铁5％-7％，其余为铝粉。

2.根据权利要求1所述的一个铝基药芯焊丝，其特征在于，氟化物由氟化锂、氟化钠、氟硅酸钠和氟硅酸钾中的一种至两种组成。

3.根据权利要求1所述的一个铝基药芯焊丝，其特征在于，所述外皮是一种铝硅合金，铝的含量为88％-93％。

4.根据权利要求1所述的一个铝基药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝的填充率为14％-20％。

5.根据权利要求1所述的一个铝基药芯焊丝的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

6.根据权利要求1所述的一个铝基药芯焊丝，其特征在于，所述步骤二中的烧结为700-950℃，时间为40min。

7.根据权利要求1所述的一个铝基药芯焊丝，其特征在于，所述步骤三中，拉丝机包括壳体(1)、脚垫(2)、箱门(3)、进丝孔(4)、出丝孔(5)、模盒(6)、预紧组件(7)和缓冲组件(8)，所述壳体(1)的底端外壁四角上焊接有脚垫(2)，所述壳体(1)的一侧外壁上转动安装有箱门(3)，所述壳体(1)的一侧外壁上贯通开设有进丝孔(4)，所述壳体(1)的另一侧外壁上贯通开设有出丝孔(5)，所述壳体(1)的内壁上设置有预紧组件(7)，所述壳体(1)的两侧外壁上对应进丝孔(4)设置有缓冲组件(8)；

8.根据权利要求1所述的一个铝基药芯焊丝，其特征在于，所述缓冲组件(8)包括固定板(81)、安装耳(82)、定位轮(83)、插接杆(84)、缓冲轮(85)、第三导孔(86)、第二弹簧(87)和第三挡块(88)，所述壳体(1)的两侧内壁和外壁上对应进丝孔(4)均焊接有固定板(81)，所述固定板(81)的底端外壁上焊接有两个安装耳(82)，所述安装耳(82)之间的外壁上转动安装有定位轮(83)，所述固定板(81)位于定位轮(83)两侧的顶端外壁上均贯通开设有第三导孔(86)，所述第三导孔(86)的内部上插接有插接杆(84)，所述插接杆(84)位于定位轮(83)下方之间的外壁上转动安装有缓冲轮(85)，所述插接杆(84)位于第三导孔(86)上方的外壁上套接有第二弹簧(87)，所述插接杆(84)位于第二弹簧(87)上方的顶端上焊接有第三挡块(88)。

9.根据权利要求1所述的一个铝基药芯焊丝，其特征在于，所述移动块(74)位于预紧轮(75)一侧的顶端外壁上贯通开设有第一导孔(9)，所述第一导孔(9)的内部上插接有l形安装杆(10)，所述l形安装杆(10)竖杆穿过第一导孔(9)内的底端上焊接有第一挡块(11)，所述l形安装杆(10)竖杆位于第一挡块(11)上方的外壁上套接有第一弹簧(12)，且第一弹簧(12)的两端依次与第一挡块(11)和移动块(74)的外壁贴合，所述l形安装杆(10)横杆位于预紧轮(75)上方的一端上套接有限位轮(16)，所述l形安装杆(10)竖杆位于第一导孔(9)上方的外壁上焊接有第二挡块(13)，所述第二挡块(13)的顶端外壁上贯通开设有两个第二导孔(14)，所述移动块(74)的顶端外壁上对应第二导孔(14)焊接有第二导杆(15)，且第二导杆(15)的顶端穿过第二导孔(14)内。

技术总结
本发明公开了一个铝基药芯焊丝，包括外皮和填充于外皮中的药粉组成，药芯按重量百分比由以下组分混合制成，氟化物30％‑35％,镍粉4％‑6％，萤石4％‑5％，钾盐3％‑5％，长石6％‑8％，镁砂11％‑15％，钛铁8％‑12％，硅锰4％‑6％，铝镁粉12％‑14％，石墨1％‑3％，钼铁5％‑7％，其余为铝粉；本发明的原料中加入了氟硅酸钠，降低了熔渣粘度，增加了流动性，从而避免了焊接时飞溅大，还加入3％‑5％的钾盐，不易出现气体压痕，使焊缝比较美观；在生产过程中用的拉丝机，设置的预紧组件，便于对焊丝进行预紧，防止焊丝晃动，提高了拉丝的稳定性和均匀性，提高了产品的质量，设置的缓冲组件，在焊丝从进丝进入或从出丝孔出来时会减小幅度的摆动，避免了进丝孔和出丝孔磨损，也避免了拉丝时出现的卡顿现象。

技术研发人员：潘秋俊,潘伟
受保护的技术使用者：江苏东南焊材有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11