一种非金属部件的表面加工方法与流程

本发明涉及激光加工，尤其涉及一种非金属部件的表面加工方法。

背景技术：

1、电子产品外壳、按键等部件一般由非金属材料制成，其底层常采用强度较高的注塑胶料，外层喷涂耐磨损的固化漆，从而使部件坚固耐用，并且外表美观。这些部件在加工过程中，通常需要在其表面加工出图案或文字标记，现有技术一般使用紫外激光器对表层固化漆进行去除加工，显露出底层的注塑胶料，从而完成标记的加工。然而相较于红外光纤激光器，紫外激光器的寿命短且价格昂贵，并且当表层材料和底层材料颜色相近时，底层材料容易因为对紫外光吸收率过高而受到损伤，造成加工的标记边缘模糊的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的问题，本发明旨在提供一种非金属部件的表面加工方法，所述非金属部件的表面加工方法包括以下步骤：

2、对非金属部件本体表面喷漆，形成表面涂层。

3、使用红外纳秒光纤激光器对表面涂层照射，红外纳秒光纤激光器按照预设路径移动，去除部件本体上的表面涂层，形成加工槽，加工槽贯穿表面涂层使部件本体部分露出。

4、红外纳秒光纤激光器的峰值功率为60-80kw。

5、本发明与现有技术相比，有益效果在于：本申请提供的非金属部件的表面加工方法使用红外纳秒光纤激光器代替紫外激光器，降低了设备成本。通过峰值功率为60-80kw的红外纳秒光纤激光器对非金属部件的表面涂层照射去除部分表面涂层形成加工槽，克服非金属材料对红外光吸收率低，难以将红外激光器运用于非金属表面打标的问题。并且因为非金属材料对红外光的吸收率较低，在使用红外激光器去除表层材料的同时，不会对底层材料造成损伤，提高加工质量。

技术特征：

1.一种非金属部件的表面加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的非金属部件的表面加工方法，其特征在于，所述红外纳秒光纤激光器的波长为760-3800nm，脉宽为1-20ns。

3.根据权利要求1所述的非金属部件的表面加工方法，其特征在于，所述按照预设路径移动的速度为800-1200mm/s，频率为45-75khz。

4.根据权利要求1所述的非金属部件的表面加工方法，其特征在于，所述红外纳秒光纤激光器在按照所述预设路径移动的同时，控制所述红外纳秒光纤激光器在所述部件本体上的焦点沿垂直于所述预设路径的方向进行横向抖动。

5.根据权利要求4所述的非金属部件的表面加工方法，其特征在于，所述横向抖动的抖动半径为0.05mm，所述抖动半径为所述焦点垂直于所述预设路径横向抖动的最大偏移距离。

6.根据权利要求4所述的非金属部件的表面加工方法，其特征在于，所述横向抖动的抖动间距为0.05mm，所述抖动间距为所述焦点在两次抖动之间沿所述预设路径方向的移动距离。

7.根据权利要求1所述的非金属部件的表面加工方法，其特征在于，所述部件本体是由注塑胶料注塑成型得到，所述注塑胶料为透明或白色。

8.根据权利要求1所述的非金属部件的表面加工方法，其特征在于，所述表面涂层为明度在80-90%的固化漆喷涂而成。

9.根据权利要求1所述的非金属部件的表面加工方法，其特征在于，所述表面涂层的厚度为0.01-0.04mm。

技术总结
本申请提供了一种非金属部件的表面加工方法，涉及激光加工技术领域，包括以下步骤：对非金属部件本体表面喷漆，形成表面涂层。使用红外纳秒光纤激光器对表面涂层照射，红外纳秒光纤激光器按照预设路径移动，去除部件本体上的表面涂层，形成加工槽，加工槽贯穿表面涂层使部件本体部分露出。本申请使用红外纳秒光纤激光器对非金属部件的表面涂层照射，去除表面涂层。相较于现有技术中使用紫外激光器，设备成本大大降低，并且不会对底层材料造成损伤，保证了加工质量。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：深圳数马电子技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13