一种集箱缩口装置的制作方法

本发明属于锅炉配件加工，具体为一种集箱缩口装置。

背景技术：

1、集箱作为锅炉中重要的受压部件，是连接很多受热面管子且直径较大的一根无缝钢管，是工质混合、保证工质均匀加热的管件，锅炉体积较大，结构复杂，不能保证所有的管子里的工质的吸热量都是一样的，不同的部位吸热量相差很多，集箱可以让各个管子里面的工质在这里汇合，再分配的其它各根管子里去，这样可以减少热偏差，使得工质的吸热、流动、锅炉的冷却、锅炉热效率都得到优化和提高。

2、刘良国古川在2018年4期的《基层建设》发表的《锅炉集箱制造质量控制创新与实践》中提出了锅炉集箱制造质量控制创新与实践，该期刊表示随着对锅炉集箱需求量逐渐增加，对锅炉集箱制造质量提出了更高的要求。因此，必须要改进和创新传统的加工方式，积极运用先进的制造方法，逐渐加快制造速度，确保所制造的集箱质量符合要求，同时，还应重视引进先进的焊接技术，方便工作人员操作，在短时间内完成大量的焊接任务，也可以用创新的工装压制方式，严格控制好集箱质量，从而提高锅炉集箱质量，推动其可持续发展。

3、集箱筒体通常采用钢管材料制成，其端部可采用平端盖焊接和缩口工艺进行加工，其中缩口工艺是在集箱管端直接热旋压成型，直接省去了手工焊接端盖的工序，目前被广泛使用。在对呈筒状集箱的端部进行旋压加工时，若需要加工不同直径的集箱，需要根据集箱直径的不同更换不同尺寸的缩口模具，增加了生产的成本，且不同直径的集箱在安装后与缩口模具之间难以保持同轴状态，使得集箱在缩口时与缩口模具之间产生径向的跳动，导致缩口失败。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种集箱缩口装置，以解决现有技术的上述问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种集箱缩口装置，包括底座，所述底座顶端的后侧位置处固定有一对导轨，两个所述导轨之间固定有一对凸座，两个所述凸座之间转动连接有丝杆，两个所述导轨之间设置有缩口结构，所述缩口结构包括与所述导轨滑动连接的活动座、固定在所述活动座顶端的底板以及转动连接在所述底板上方的缩口模具，所述缩口结构的前侧位置处设置有夹持结构，所述夹持结构包括伸入到所述底座内并与所述底座转动连接的转轴、固定在所述底座顶端的若干座板、滑动连接在所述座板顶部的搭接座以及安装在所述座板上的若干抵块，所述夹持结构中夹设有集箱筒体，所述集箱筒体的头部伸入到所述缩口模具的前侧。

3、在本发明的技术方案中，所述丝杆的末端同轴连接有伺服电机，所述活动座的底端开设有凹腔，所述凹腔的腔底处固定有若干套座，所述丝杆贯穿所述套座并与所述套座螺纹连接。

4、在本发明的技术方案中，所述底板的顶端固定有固定座，位于所述固定座前侧的所述底板上安装有固定板，所述固定座的顶端安装有第一减速电机，所述第一减速电机的输出轴末端与所述缩口模具使用联轴器同轴连接。

5、在本发明的技术方案中，所述缩口模具包括转盘和安装在所述转盘前端面上的若干缩口凸柱，所述转盘的前端面上呈环形等间距状开设有若干定位槽，所述定位槽的左右两侧槽壁上呈对称状开设有若干插槽，所述转盘的后端设有凸轴，所述凸轴与第一减速电机的输出轴末端同轴连接，所述缩口凸柱的外表面呈弧面状，所述缩口凸柱的后端设有定位块，所述定位块的左右两端均成凸出状结构，所述定位块的凸出端部能够嵌入到所述插槽中。

6、在本发明的技术方案中，所述转轴上键连接并固定有若干第一锥齿轮，所述底座第一锥齿轮的上方设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端键连接并固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合，所述转轴的首端同轴连接有第二减速电机，所述第二减速电机固定在所述底座的前端面上，所述螺纹杆的底部套设有限制座，所述限制座与所述底座固定连接。

7、在本发明的技术方案中，所述座板的底端设有导向柱，所述导向柱的顶端开设有套孔，所述套孔将所述导向柱和所述座板贯穿，螺纹杆伸入到所述套孔内。

8、在本发明的技术方案中，所述搭接座的顶端开设有呈v形状的搭槽，所述集箱筒体搭接在所述搭槽中，所述搭接座顶端可拆卸安装有套板，所述套板呈弧形板状结构，所述集箱筒体套设在所述套板的内侧，所述搭接座的底端开设有滑动腔，导向柱伸入到所述滑动腔内并与所述搭接座滑动连接，所述滑动腔的腔底处固定有滑动柱，所述滑动柱深入到套孔内，螺纹杆伸入到所述滑动柱内并与所述滑动柱螺纹连接。

9、在本发明的技术方案中，所述抵块的底端开设有呈倒v形状的抵槽，所述抵块抵在所述集箱筒体的顶面上，所述抵块的顶端转动连接有调节杆，所述调节杆的外表面呈螺纹状结构，所述抵块位于套板的内侧，所述调节杆贯穿套板并与套板螺纹连接。

10、在本发明的技术方案中，所述抵块的顶端开设有横截面呈t形状的挂槽，所述调节杆的底端设有横截面呈t形状的挂杆，所述挂杆挂接倒所述挂槽内，所述调节杆的顶端贯穿并固定有拨杆，所述挂槽的槽口处安装有挡块。

11、在本发明的技术方案中，

12、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

13、1、本发明中，通过设置在夹持结构上的搭接座和抵块，使得不同直径的集箱筒体均能够在放置倒搭接座的顶端后被抵块抵紧，达到在夹持结构上固定不同直径集箱筒体的目的，同时通过调节搭接座的高度可使不同直径的集箱筒体能够与转盘调节到同轴的状态。

14、2、本发明中，通过调节缩口凸柱在转盘上的位置，可使缩口凸柱能够对不同直径的集箱端部相抵，从而使得单个缩口模具即可对不同直径的集箱筒体端部进行旋压加工，减少了生产成本。

15、3、本发明中，通过设置的夹持结构将集箱筒体夹持固定，并使缩口模具通过绕自身轴线旋转的方式对集箱筒体的口部进行旋压成型，无需对体型大的集箱筒体进行旋转，防止因旋转集箱筒体而出现集箱筒体端口跳动的情况发生，从而使集箱筒体的端部成型表面光洁。

技术特征：

1.一种集箱缩口装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的后侧位置处固定有一对导轨(11)，两个所述导轨(11)之间固定有一对凸座(12)，两个所述凸座(12)之间转动连接有丝杆(13)，两个所述导轨(11)之间设置有缩口结构(2)，所述缩口结构(2)包括与所述导轨(11)滑动连接的活动座(21)、固定在所述活动座(21)顶端的底板(22)以及转动连接在所述底板(22)上方的缩口模具(23)，所述缩口结构(2)的前侧位置处设置有夹持结构(3)，所述夹持结构(3)包括伸入到所述底座(1)内并与所述底座(1)转动连接的转轴(31)、固定在所述底座(1)顶端的若干座板(32)、滑动连接在所述座板(32)顶部的搭接座(33)以及安装在所述座板(32)上的若干抵块(34)，所述夹持结构(3)中夹设有集箱筒体(4)，所述集箱筒体(4)的头部伸入到所述缩口模具(23)的前侧。

2.如权利要求1所述的集箱缩口装置，其特征在于：所述丝杆(13)的末端同轴连接有伺服电机(131)，所述活动座(21)的底端开设有凹腔(211)，所述凹腔(211)的腔底处固定有若干套座(212)，所述丝杆(13)贯穿所述套座(212)并与所述套座(212)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的集箱缩口装置，其特征在于：所述底板(22)的顶端固定有固定座(221)，位于所述固定座(221)前侧的所述底板(22)上安装有固定板(223)，所述固定座(221)的顶端安装有第一减速电机(222)，所述第一减速电机(222)的输出轴末端与所述缩口模具(23)使用联轴器同轴连接。

4.如权利要求1所述的集箱缩口装置，其特征在于：所述缩口模具(23)包括转盘(231)和安装在所述转盘(231)前端面上的若干缩口凸柱(232)，所述转盘(231)的前端面上呈环形等间距状开设有若干定位槽(2311)，所述定位槽(2311)的左右两侧槽壁上呈对称状开设有若干插槽(2312)，所述转盘(231)的后端设有凸轴(2313)，所述凸轴(2313)与第一减速电机(222)的输出轴末端同轴连接，所述缩口凸柱(232)的外表面呈弧面状，所述缩口凸柱(232)的后端设有定位块(2321)，所述定位块(2321)的左右两端均成凸出状结构，所述定位块(2321)的凸出端部能够嵌入到所述插槽(2312)中。

5.如权利要求1所述的集箱缩口装置，其特征在于：所述转轴(31)上键连接并固定有若干第一锥齿轮(311)，所述底座(1)第一锥齿轮(311)的上方设置有螺纹杆(312)，所述螺纹杆(312)的底端键连接并固定有第二锥齿轮(313)，所述第二锥齿轮(313)与所述第一锥齿轮(311)相啮合，所述转轴(31)的首端同轴连接有第二减速电机(314)，所述第二减速电机(314)固定在所述底座(1)的前端面上，所述螺纹杆(312)的底部套设有限制座(315)，所述限制座(315)与所述底座(1)固定连接。

6.如权利要求1所述的集箱缩口装置，其特征在于：所述座板(32)的底端设有导向柱(321)，所述导向柱(321)的顶端开设有套孔(322)，所述套孔(322)将所述导向柱(321)和所述座板(32)贯穿，螺纹杆(312)伸入到所述套孔(322)内。

7.如权利要求1所述的集箱缩口装置，其特征在于：所述搭接座(33)的顶端开设有呈v形状的搭槽(331)，所述集箱筒体(4)搭接在所述搭槽(331)中，所述搭接座(33)顶端可拆卸安装有套板(332)，所述套板(332)呈弧形板状结构，所述集箱筒体(4)套设在所述套板(332)的内侧，所述搭接座(33)的底端开设有滑动腔(333)，导向柱(321)伸入到所述滑动腔(333)内并与所述搭接座(33)滑动连接，所述滑动腔(333)的腔底处固定有滑动柱(334)，所述滑动柱(334)深入到套孔(322)内，螺纹杆(312)伸入到所述滑动柱(334)内并与所述滑动柱(334)螺纹连接。

8.如权利要求1所述的集箱缩口装置，其特征在于：所述抵块(34)的底端开设有呈倒v形状的抵槽(341)，所述抵块(34)抵在所述集箱筒体(4)的顶面上，所述抵块(34)的顶端转动连接有调节杆(343)，所述调节杆(343)的外表面呈螺纹状结构，所述抵块(34)位于套板(332)的内侧，所述调节杆(343)贯穿套板(332)并与套板(332)螺纹连接。

9.如权利要求8所述的集箱缩口装置，其特征在于：所述抵块(34)的顶端开设有横截面呈t形状的挂槽(342)，所述调节杆(343)的底端设有横截面呈t形状的挂杆(344)，所述挂杆(344)挂接倒所述挂槽(342)内，所述调节杆(343)的顶端贯穿并固定有拨杆(345)，所述挂槽(342)的槽口处安装有挡块(346)。

技术总结
本发明公开了一种集箱缩口装置，包括底座，底座上设置有缩口结构，缩口结构包括活动座、底板以及缩口模具，缩口结构的前侧位置处设置有夹持结构，夹持结构包括转轴、若干座板、搭接座以及若干抵块，夹持结构中夹设有集箱筒体，集箱筒体的头部伸入到缩口模具的前侧。本发明通过设置的搭接座和抵块，使得不同直径的集箱筒体均能够固定到夹持结构的同时，通过调节搭接座的高度可使不同直径的集箱筒体能够与转盘调节到同轴的状态，通过调节缩口凸柱在转盘上的位置，可使缩口凸柱能够对不同直径的集箱端部相抵，从而使得单个缩口模具即可对不同直径的集箱筒体端部进行旋压加工，减少了生产成本。

技术研发人员：田志坚,路永华,程何康,马宗光,郭华,司辉,冯少华,路全中,路新奇,程壮
受保护的技术使用者：河南智信锅炉技术创新有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15