一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备的制作方法

本发明涉及钣金加工，具体是一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备。

背景技术：

1、钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺，零件金属板材加工就叫钣金加工，为提高工作效率以及操作的流畅性，一般采用复合加工法，利用切削加工与激光加工复合操作的方法对钣金进行加工处理，其中复合加工是指在柔性自动化的数控加工条件下，当工件在机床上一次装夹后，能自动进行同一类工艺方法的多工序加工。

2、为使钣金加工设备具有功能范围广、钣金加工的效率高，设备制造成本低的优点，从而出现一种属于钣金加工设备的切削加工与激光加工复合的钣金加工中心(具体参阅专利号：201210104082.5)，主要由铣削主轴箱、立柱、xy坐标运动部件、工作台、夹持装置、电气控制部件、激光器、刀库构成，铣削主轴安装在铣削主轴箱上，铣削主轴箱与立柱滑动连接，立柱与xy坐标运动部件滑动连接，激光器与立柱侧面连接，刀库与立柱的另一侧连接，夹持装置与xy坐标运动部件连接，板件安装由夹持装置夹持并支承在工作台上，可广泛适用于钣金零件的钻孔、攻丝、锪孔、孔底反刮毛刺、不规则孔铣割、板面图案刻铣加工和激光切割加工。

3、然现有的切削加工与激光加工复合的钣金加工设备在操作的过程中容易若需要针对不同结构的孔洞进行切削加工时，需要更换不同的切削端，其更换的过程中会消耗掉部分时间，从而在一定程度上增加了操作所需的时间，且每次更换的速率较为缓慢，降低了使用率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了解决现有的切削加工与激光加工复合的钣金加工设备在操作的过程中容易若需要针对不同结构的孔洞进行切削加工时，需要更换不同的切削端，其更换的过程中会消耗掉部分时间，从而在一定程度上增加了操作所需的时间，且每次更换的速率较为缓慢，降低了使用率的问题，提供一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备，包括：

3、工作台，用于支撑钣金并对切削加工与激光加工进行支撑；

4、框架，位于工作台的顶部；

5、支架，位于框架内部的一侧；

6、驱动组件，位于支架上；

7、联动组件，位于驱动组件的下方且与支架活动连接；

8、切削组件，位于联动组件的内侧且与联动组件活动连接；

9、支撑组件，用于对联动组件的支撑且与切削组件活动连接；

10、所述联动组件包括联动盘，所述联动盘顶部的中间位置处设置有转动孔，所述联动盘的顶部且位于转动孔的外侧均匀设置有多组条形活动孔，所述联动盘顶部的两侧皆设置有连杆，所述连杆的顶部设置有联动环，所述联动环的内壁上均匀设置有多组卡齿，所述支撑组件包括支杆，所述支杆外侧的底端活动连接有套环，所述套环的外侧均匀设置有多组伸缩套杆，所述伸缩套杆远离支杆的一侧设置有限位环，所述支杆一侧的底端且位于伸缩套杆的上方设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有抵压件，所述抵压件呈弧形结构，所述切削组件包括活动杆，所述活动杆的顶部皆设置有限位柱，所述限位柱的顶部皆设置有中型齿轮，所述活动杆的外侧套设有弹性件，所述活动杆的底部皆设置有切削件，所述活动杆通过条形活动孔与联动盘活动连接。

11、作为本发明再进一步的方案：所述工作台的顶部设置有框架，所述框架的数目为三组，每两组所述框架相邻的一侧皆安装有电磁滑轨，两组所述电磁滑轨的一端皆设置有滑动块，其中一组所述滑动块的顶部安装有激光用控制器，剩余一组所述滑动块的顶部安装有切削用控制器，其中一组所述滑动块的底部安装有激光用液压缸，剩余一组所述滑动块的底部安装有切削用液压缸。

12、作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括马达，所述马达输出端外侧的底端设置有与卡齿相匹配的小型齿轮，所述小型齿轮通过卡齿与联动环啮合连接，所述切削用液压缸的输出端安装有电机，所述电机的输出端设置有大型齿轮，所述大型齿轮与中型齿轮啮合连接，所述支架的一侧与切削用液压缸的输出端固定连接，所述电机安装于支架上，所述支架的顶部靠近切削用液压缸的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端延伸至支架的底部且设置有抵压块，所述抵压块位于其中一组所述中型齿轮的正上方。

13、作为本发明再进一步的方案：所述支杆外部的底端皆设置有限位板，所述限位板的数目为两组，且两组所述限位板分别位于联动盘的顶部和底部，所述联动盘通过转动孔与支杆转动连接。

14、作为本发明再进一步的方案：所述活动杆外侧的顶端和底端皆设置有限位凸环，其中一组所述限位凸环皆位于限位环的底部，剩余一组所述限位凸环皆位于条形活动孔的上方。

15、作为本发明再进一步的方案：所述套环顶部的中间位置处设置有孔洞，所述套环通过孔洞与支杆活动连接。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、通过设置的驱动组件、联动组件和切削组件，使用时，马达的输出端在电力作用下转动，并带动小型齿轮顺时针转动，由于小型齿轮与联动环内部的卡齿啮合连接，从而即可使联动环和联动盘顺时针转动，由于联动盘受力在支杆的外部转动，并携带位于条形活动孔内部的切削件转动，当适合的切削件(每组切削件底部对接不同结构的切削钻头)移动至抵压块底部的下方位置处时，电动推杆的输出端推动抵压件向右移动，并抵在切削件上的限位柱侧面，同时对该切削件产生向右的推动力，直至切削件移动至抵压块的正下方位置处，电动伸缩杆的输出端在电力作用下延长，并推动抵压块下移，并对切削件产生向下的挤压力，使切削件上的活动杆沿着其中一组条形活动孔下移，并对活动杆外侧的弹性件产生挤压力，使其受力变形并产生相应的弹性势能，直至切削件顶部的中型齿轮与大型齿轮啮合，同时马达的输出端在电力作用下携带大型齿轮转动，并携带中型齿轮转动，同时携带切削件转动，用于切削使用，从而即可使该种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备在操作的过程中容易若需要针对不同结构的孔洞进行切削加工时，可直接自行更换不同的切削端，且更换的过程中所消耗掉的时间更短，从而在一定程度上缩短了操作所需的时间；

18、2、通过设置的伸缩套杆和限位环，需要更换时，只需使电动伸缩杆的输出端缩短，并携带抵压块上移，同时切削件在弹性件的作用下向上回弹，并使大型齿轮与中型齿轮断开并分离，然后电动推杆的输出端缩短，同时被挤压的切削件在伸缩套杆的作用下复位，从而即可实现替换的操作，在一定程度上提高了更换的速率，提高了使用率。

技术特征：

1.一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备，包括：

2.根据权利要求1所述的一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部设置有框架(2)，所述框架(2)的数目为三组，每两组所述框架(2)相邻的一侧皆安装有电磁滑轨(203)，两组所述电磁滑轨(203)的一端皆设置有滑动块，其中一组所述滑动块的顶部安装有激光用控制器(204)，剩余一组所述滑动块的顶部安装有切削用控制器(206)，其中一组所述滑动块的底部安装有激光用液压缸(205)，剩余一组所述滑动块的底部安装有切削用液压缸(207)。

3.根据权利要求2所述的一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备，其特征在于，所述驱动组件(4)包括马达(401)，所述马达(401)输出端外侧的底端设置有与卡齿(505)相匹配的小型齿轮(402)，所述小型齿轮(402)通过卡齿(505)与联动环(504)啮合连接，所述切削用液压缸(207)的输出端安装有电机(403)。

4.根据权利要求3所述的一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备，其特征在于，所述电机(403)的输出端设置有大型齿轮(404)，所述大型齿轮(404)与中型齿轮(703)啮合连接，所述支架(3)的一侧与切削用液压缸(207)的输出端固定连接，所述电机(403)安装于支架(3)上，所述支架(3)的顶部靠近切削用液压缸(207)的一侧安装有电动伸缩杆(405)。

5.根据权利要求4所述的一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(405)的输出端延伸至支架(3)的底部且设置有抵压块(406)，所述抵压块(406)位于其中一组所述中型齿轮(703)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备，其特征在于，所述支杆(601)外部的底端皆设置有限位板，所述限位板的数目为两组，且两组所述限位板分别位于联动盘(501)的顶部和底部，所述联动盘(501)通过转动孔(502)与支杆(601)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备，其特征在于，所述活动杆(701)外侧的顶端和底端皆设置有限位凸环，其中一组所述限位凸环皆位于限位环(603)的底部，剩余一组所述限位凸环皆位于条形活动孔(503)的上方。

8.根据权利要求1所述的一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备，其特征在于，所述套环(606)顶部的中间位置处设置有孔洞，所述套环(606)通过孔洞与支杆(601)活动连接。

技术总结
本发明公开了一种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备，涉及钣金加工技术领域，包括：工作台，用于支撑钣金并对切削加工与激光加工进行支撑；框架，位于工作台的顶部；支架，位于框架内部的一侧；驱动组件，位于支架上。本发明，使切削件上的活动杆沿着其中一组条形活动孔下移，并对活动杆外侧的弹性件产生挤压力，使其受力变形并产生相应的弹性势能，直至切削件顶部的中型齿轮与大型齿轮啮合，同时马达的输出端在电力作用下携带大型齿轮转动，并携带中型齿轮转动，同时携带切削件转动，用于切削使用，使该种切削加工与激光加工复合的钣金加工设备在操作的过程中容易若需要针对不同结构的孔洞进行切削加工时，可直接自行更换不同的切削端。

技术研发人员：陆明
受保护的技术使用者：苏州市鹤田精密金属有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12