一种管道焊接辅助对接装置的制作方法

本发明涉及管道焊接，特别是一种管道焊接辅助对接装置。

背景技术：

1、水电工程焊接管道是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，管道焊接采用手工电弧焊是利用焊接对象和焊条间的电弧热将金属融化，然后围绕管道一圈，将融化的金属补充在两节管道连接的地方，待融化的金属凝固后，两节管道就可以连接在一起了。

2、目前，将两节管道无缝焊接在一起，是先将两节管道进行固定，然后一手持着焊接枪，一手拿着金属棒，金属棒对着管道焊接的地方，使用焊接枪将金属融化在管道连接的地方，而管道连接的地方是圆形，所以焊接枪和金属棒在焊接管道的过程中，需要围绕管道转动一周，这需要花费焊接工人很大的精力，同时也使得焊接难度更大。

3、因此，在管道焊接过程中，管道对接的连接处容易造成错位造成焊接工作的失误，在圆形管道焊接过程中，管道的转动使焊接工作难度大大提高，并且管道在转动过程中容易发生错位，对焊接的精准度造成影响，并且管道焊接后的焊接处需要打磨才能保证管的光滑，在室外施工的过程中，阳光的照耀影响施工过程中施工人员的操作。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明的目的是提供一种管道焊接辅助对接装置，其能够将放置的管道通过推送组件推送到转动组件上，并对管道进行夹持，带动管道缓慢转动进行焊接，同时带动遮阳组件打开，提供优良的工作环境。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管道焊接辅助对接装置，其包括固定焊接单元，包括推送组件、对称设置于推送组件中部的两组固定组件、对称设置于固定组件中部的两组转动组件、设置于推送组件顶部的遮阳组件，以及设置于遮阳组件顶部的支撑收集组件。

5、作为本发明管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：推送组件包括支撑柱、与支撑柱顶部固定连接的弧形支撑块、设置于支撑柱底部的推送槽、与支撑柱一侧固定连接的伸缩弹簧、与伸缩弹簧一端固定连接的固定限位板、与支撑柱一侧固定连接的螺纹连接块，以及与螺纹连接块螺纹连接的第一双向丝杆。

6、作为本发明管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：固定组件包括移动伸缩套筒、与移动伸缩套筒顶部活动连接的伸缩杆、设置于移动伸缩套筒底部的移动槽、与伸缩杆顶部固定连接的固定打磨件、与移动伸缩套筒一侧固定连接的螺纹板、分别与两组螺纹板螺纹连接的第二双向丝杆、与第二双向丝杆一侧转动连接的支撑板、与第二双向丝杆一端固定连接的转动把手、设置于第一双向丝杆中部的第一齿轮、与第一齿轮顶部啮合的第一齿条板、设置于移动伸缩套筒一侧的固定挤压柱，以及与固定挤压柱顶部固定连接的顶升挤压块。

7、作为本发明管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：转动组件包括转动连接柱、设置于转动连接柱顶部的转动槽、分别与两组转动连接柱转动连接的转轴、与转轴一侧固定连接的两组转动轮、与转动连接柱顶部固定连接的固定环、设置于固定环底部的旋转槽、与转轴一端转动连接的驱动电机，以及设置于驱动电机底部的支撑底座。

8、作为本发明管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：遮阳组件包括两组固定连接杆、两端分别与两组固定连接杆一侧固定连接的遮阳布卷、与遮阳布卷一端固定连接的连接柱、分别与连接柱两端固定连接的两组拉动板、与拉动板底部固定连接的第二齿条板、与第二齿条板底部啮合的第二齿轮、与第二齿条板一端固定连接的限位滑动杆、设置于限位滑动杆一侧的限位板、设置于限位板一侧的限位滑动槽。

9、作为本发明管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：支撑收集组件包括支撑底板、与支撑底板底部固定连接的四组支撑腿、设置于支撑底板中部的若干组掉落孔、与支撑底板底部连接的两组l型支撑块、设置于两组l型支撑块一侧的t型插接槽、与两组t型插接槽插接的两组t型插接板，以及与两组t型插接板一端固定连接的收集箱。

10、作为本发明管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：固定打磨件包括与伸缩杆顶部固定连接的顶升块、与顶升块顶部固定连接的固定板、与固定板一端固定连接的移动套筒、与移动套筒一端活动连接的移动杆、与移动杆一端固定连接的夹紧块、设置于夹紧块一侧的打磨板，以及设置于打磨板一侧的若干组打磨颗粒。

11、作为本发明管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：顶升块一端设置为倒三角斜面，顶升挤压块一端设置为正三角斜面，倒三角斜面和正三角斜面适配。

12、作为本发明管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：第一齿条板一端与移动伸缩套筒一侧固定连接，两组转动轮设置于两组转动槽内，两组转动轮顶部设置于旋转槽内。

13、作为本发明管道焊接辅助对接装置的一种优选方案，其中：支撑底座一端与转动连接柱一侧固定连接，两组第二齿轮设置于第一双向丝杆两端。

14、本发明的有益效果：本发明通过设置推送组件对管道进行支撑，对管道的位置进行限位，初步提高对接的精准度，转动固定组件使固定组件与管道进行接触，并对管道进行固定夹持，带动推送组件推送管道至转动组件内，同时带动遮阳组件打开，提供一个舒适的工作环境，避免阳光的直射导致焊接的质量下降，转动组件带动管道匀速缓慢的转动，代替了人工转动管道，避免在转动过程中对接的管道发生异位，节省了工作人员的劳动量，在焊接完成后，进行高速转动，对焊接处进行打磨，进一步提高焊接后的质量，同时对打磨的杂物进行收集，避免污染环境，大大提高了工作的效率，提升了对接的精准的，使焊接的质量更加牢固。

技术特征：

1.一种管道焊接辅助对接装置，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述推送组件(101)包括支撑柱(101a)、与所述支撑柱(101a)顶部固定连接的弧形支撑块(101b)、设置于所述支撑柱(101a)底部的推送槽(101c)、与所述支撑柱(101a)一侧固定连接的伸缩弹簧(101d)、与所述伸缩弹簧(101d)一端固定连接的固定限位板(101e)、与所述支撑柱(101a)一侧固定连接的螺纹连接块(101f)，以及与所述螺纹连接块(101f)螺纹连接的第一双向丝杆(101g)。

3.如权利要求2所述的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述固定组件(102)包括移动伸缩套筒(102a)、与所述移动伸缩套筒(102a)顶部活动连接的伸缩杆(102b)、设置于所述移动伸缩套筒(102a)底部的移动槽(102c)、与所述伸缩杆(102b)顶部固定连接的固定打磨件(102d)、与所述移动伸缩套筒(102a)一侧固定连接的螺纹板(102e)、分别与两组所述螺纹板(102e)螺纹连接的第二双向丝杆(102f)、与所述第二双向丝杆(102f)一侧转动连接的支撑板(102g)、与所述第二双向丝杆(102f)一端固定连接的转动把手(102h)、设置于所述第一双向丝杆(101g)中部的第一齿轮(102i)、与所述第一齿轮(102i)顶部啮合的第一齿条板(102j)、设置于所述移动伸缩套筒(102a)一侧的固定挤压柱(102k)，以及与所述固定挤压柱(102k)顶部固定连接的顶升挤压块(102l)。

4.如权利要求3所述的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述转动组件(103)包括转动连接柱(103a)、设置于所述转动连接柱(103a)顶部的转动槽(103b)、分别与两组所述转动连接柱(103a)转动连接的转轴(103c)、与所述转轴(103c)一侧固定连接的两组转动轮(103d)、与所述转动连接柱(103a)顶部固定连接的固定环(103e)、设置于所述固定环(103e)底部的旋转槽(103f)、与所述转轴(103c)一端转动连接的驱动电机(103g)，以及设置于所述驱动电机(103g)底部的支撑底座(103h)。

5.如权利要求4所述的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述遮阳组件(104)包括两组固定连接杆(104a)、两端分别与两组所述固定连接杆(104a)一侧固定连接的遮阳布卷(104b)、与所述遮阳布卷(104b)一端固定连接的连接柱(104c)、分别与所述连接柱(104c)两端固定连接的两组拉动板(104d)、与所述拉动板(104d)底部固定连接的第二齿条板(104e)、与所述第二齿条板(104e)底部啮合的第二齿轮(104f)、与所述第二齿条板(104e)一端固定连接的限位滑动杆(104g)、设置于所述限位滑动杆(104g)一侧的限位板(104h)、设置于所述限位板(104h)一侧的限位滑动槽(104i)。

6.如权利要求4或5所述的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述支撑收集组件(105)包括支撑底板(105a)、与所述支撑底板(105a)底部固定连接的四组支撑腿(105b)、设置于所述支撑底板(105a)中部的若干组掉落孔(105c)、与所述支撑底板(105a)底部连接的两组l型支撑块(105d)、设置于两组所述l型支撑块(105d)一侧的t型插接槽(105e)、与两组所述t型插接槽(105e)插接的两组t型插接板(105f)，以及与两组所述t型插接板(105f)一端固定连接的收集箱(105g)。

7.如权利要求5所述的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述固定打磨件(102d)包括与所述伸缩杆(102b)顶部固定连接的顶升块(102d-1)、与所述顶升块(102d-1)顶部固定连接的固定板(102d-2)、与所述固定板(102d-2)一端固定连接的移动套筒(102d-3)、与所述移动套筒(102d-3)一端活动连接的移动杆(102d-4)、与所述移动杆(102d-4)一端固定连接的夹紧块(102d-5)、设置于所述夹紧块(102d-5)一侧的打磨板(102d-6)，以及设置于所述打磨板(102d-6)一侧的若干组打磨颗粒(102d-7)。

8.如权利要求7所述的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述顶升块(102d-1)一端设置为倒三角斜面(x)，所述顶升挤压块(102l)一端设置为正三角斜面(y)，所述倒三角斜面(x)和所述正三角斜面(y)适配。

9.如权利要求8所述的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述第一齿条板(102j)一端与所述移动伸缩套筒(102a)一侧固定连接，两组所述转动轮(103d)设置于两组所述转动槽(103b)内，两组所述转动轮(103d)顶部设置于所述旋转槽(103f)内。

10.如权利要求7～9任一所述的管道焊接辅助对接装置，其特征在于：所述支撑底座(103h)一端与所述转动连接柱(103a)一侧固定连接，两组所述第二齿轮(104f)设置于所述第一双向丝杆(101g)两端。

技术总结
本发明公开了一种管道焊接辅助对接装置，包括固定焊接单元，包括推送组件、对称设置于推送组件中部的两组固定组件、对称设置于固定组件中部的两组转动组件、设置于推送组件顶部的遮阳组件，以及设置于遮阳组件顶部的支撑收集组件。本发明的有益效果为通过设置推送组件对管道进行支撑，初步提高对接的精准度，转动固定组件使固定组件与管道进行接触并夹持，带动推送组件推送管道至转动组件内，同时带动遮阳组件打开，避免阳光的直射导致焊接的质量下降，转动组件带动管道匀速缓慢的转动，避免在转动过程中对接的管道发生异位，在焊接完成后，进行高速转动，对焊接处进行打磨，进一步提高焊接后的质量，同时对打磨的杂物进行收集。

技术研发人员：陈涛,袁超义,于青坤,李萌,蒲平新,杨辉,邓博,范庆龙,何云峰,杜奇龙,姜虹志,张帆
受保护的技术使用者：四川华能泸定水电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13