一种金属薄板冲压成型模具的制作方法

本发明涉及金属加工附属装置，具体为一种金属薄板冲压成型模具。

背景技术：

1、金属薄板冲压加工应用的领域非常广泛， 薄板在多次折弯后使用起来更加美观，同时在相同强度要求下可采用更薄一些的材料，这样在采用传统的加工工艺时对模具的要求也更高，众所周知，金属薄板加工用成型模具是一种用于对金属薄板进行冲压成型的辅助装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；

2、现有的模具通过动模和定模的配合实现对薄板的冲压成型，冲压成型之后，工作人员将成型后的薄板从成型槽中取出；

3、现有的金属薄板加工用成型模具使用中发现，将成型后的薄板从成型槽中取出时较为费力，导致其使用便利性较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属薄板冲压成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属薄板冲压成型模具，包括底座，所述底座顶端固定安装有定模，所述定模上设置有顶出机构；

3、所述顶出机构包括电机，所述电机固定安装在定模一侧，所述定模内壁底端开设有凹槽，所述凹槽内壁底端开设有转槽，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿定模一侧伸入转槽中，且所述转轴外壁通过轴承一与定模转动连接，所述转轴一端通过轴承二转动连接在转槽内壁，所述转槽中设置有凸轮，所述凸轮固定套设在转轴外壁，所述凹槽中设置有撑板，所述撑板底端开设有顶槽，所述凸轮与顶槽滑动连接。

4、根据上述技术方案，所述定模一侧固定安装有隔箱，所述电机设置在隔箱内部，通过设置隔箱，可以对电机起到一定的防护作用，且隔箱是由导热材料制成，保证电机的正常使用寿命。

5、根据上述技术方案，所述撑板与凹槽相适配，所述顶槽内壁开设有槽垫，所述槽垫与凸轮外壁接触，通过设置槽垫，可以降低凸轮与顶槽之间的摩擦，降低磨损。

6、根据上述技术方案，所述底座顶端固定安装有支柱，所述支柱的数量为四个，靠近底座一侧两个相邻所述支柱之间设置有压紧机构，所述压紧机构包括固定板、螺纹杆，所述固定板固定安装在靠近底座一侧两个相邻所述支柱之间，且所述固定板螺纹套设在螺纹杆外壁，所述螺纹杆顶端通过轴承三转动连接有压板，所述压板底端固定安装有限位杆，所述固定板上开设有限位杆孔，所述限位杆通过限位杆孔活动贯穿固定板，通过设置限位杆与限位杆孔，可以对压板进行限位，保证压板在使用时的稳定性。

7、根据上述技术方案，所述螺纹杆底端固定安装有转板，所述限位杆与限位杆孔的数量均为两个，且所述限位杆与限位杆孔相适配，通过设置转板，方便人员通过转板转动螺纹杆，从而方便人员操作。

8、根据上述技术方案，所述压板顶端开设有卡槽，所述卡槽中卡接有横板，所述横板顶端固定安装有定位柱，通过横板、卡槽、定位柱之间的配合，可以保证金属薄板冲压位置的准确性，避免金属薄板在定模上位置放置的不准确，影响金属薄板在冲压成型后的正常使用。

9、根据上述技术方案，所述支柱顶端固定安装有顶板，所述顶板顶端固定安装有液压缸，所述液压缸活塞杆活动贯穿顶板，且所述液压缸活塞杆底端固定安装有移动板，所述支柱活动贯穿移动板，所述移动板底端固定安装有动模。

10、根据上述技术方案，所述压板底端与定模顶端均固定安装有抵垫，所述抵垫与槽垫均是由特氟龙制成，通过设置抵垫，可以降低金属薄板与定模、压板之间之间的摩擦，降低磨损。

11、根据上述技术方案，所述底座底端固定安装有支撑块，所述支撑块底端固定安装有防滑垫，所述防滑垫是由pvc软胶制成，通过设置防滑垫，可以增加支撑块与地面之间的摩擦，从而提高支撑块的支撑稳定性，进而提高模具在使用时的稳定性。

12、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

13、（1）、该金属薄板冲压成型模具，通过设置顶出机构，可以方便人员取出成型后的薄板，提高工作效率，解决了现有的成型模具在使用后薄板从成型槽中取出时较为费力，导致其使用便利性较差的问题；

14、（2）、该金属薄板冲压成型模具，通过设置压紧机构，可以使压板对金属薄板进行压紧，提高金属薄板在冲压成型过程的稳定性，保证金属薄板在冲压成型后的质量，降低材料的报废率，实用性强；

15、（3）、该金属薄板冲压成型模具，通过横板、卡槽、定位柱之间的配合，可以保证金属薄板冲压位置的准确性，避免金属薄板在定模上位置放置的不准确，影响金属薄板在冲压成型后的正常使用，结构简单，实用性强；

16、（4）、该金属薄板冲压成型模具，通过设置防滑垫，可以增加支撑块与地面之间的摩擦，从而提高支撑块的支撑稳定性，进而提高模具在使用时的稳定性，实用性强，通过设置抵垫与槽垫，可以降低金属薄板与定模、压板之间和凸轮与顶槽之间的摩擦，降低磨损。

技术特征：

1.一种金属薄板冲压成型模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有定模（2），所述定模（2）上设置有顶出机构（3）；

2.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压成型模具，其特征在于：所述定模（2）一侧固定安装有隔箱（302），所述电机（301）设置在隔箱（302）内部。

3.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压成型模具，其特征在于：所述撑板（307）与凹槽（308）相适配，所述顶槽（306）内壁开设有槽垫（16），所述槽垫（16）与凸轮（304）外壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压成型模具，其特征在于：所述底座（1）顶端固定安装有支柱（5），所述支柱（5）的数量为四个，靠近底座一侧两个相邻所述支柱（5）之间设置有压紧机构（4），所述压紧机构（4）包括固定板（401）、螺纹杆（403），所述固定板（401）固定安装在靠近底座一侧两个相邻所述支柱（5）之间，且所述固定板（401）螺纹套设在螺纹杆（403）外壁，所述螺纹杆（403）顶端通过轴承三转动连接有压板（404），所述压板（404）底端固定安装有限位杆（405），所述固定板（401）上开设有限位杆孔（406），所述限位杆（405）通过限位杆孔（406）活动贯穿固定板（401）。

5.根据权利要求4所述的一种金属薄板冲压成型模具，其特征在于：所述螺纹杆（403）底端固定安装有转板（402），所述限位杆（405）与限位杆孔（406）的数量均为两个，且所述限位杆（405）与限位杆孔（406）相适配。

6.根据权利要求4所述的一种金属薄板冲压成型模具，其特征在于：所述压板（404）顶端开设有卡槽（9），所述卡槽（9）中卡接有横板（8），所述横板（8）顶端固定安装有定位柱（10）。

7.根据权利要求4所述的一种金属薄板冲压成型模具，其特征在于：所述支柱（5）顶端固定安装有顶板（6），所述顶板（6）顶端固定安装有液压缸（11），所述液压缸（11）活塞杆活动贯穿顶板（6），且所述液压缸（11）活塞杆底端固定安装有移动板（12），所述支柱（5）活动贯穿移动板（12），所述移动板（12）底端固定安装有动模（13）。

8.根据权利要求4所述的一种金属薄板冲压成型模具，其特征在于：所述压板（404）底端与定模（2）顶端均固定安装有抵垫（7），所述抵垫（7）与槽垫（16）均是由特氟龙制成。

9.根据权利要求1所述的一种金属薄板冲压成型模具，其特征在于：所述底座（1）底端固定安装有支撑块（14），所述支撑块（14）底端固定安装有防滑垫（15），所述防滑垫（15）是由pvc软胶制成。

技术总结
本发明公开了一种金属薄板冲压成型模具，包括底座，所述底座顶端固定安装有定模，所述定模上设置有顶出机构；所述顶出机构包括电机，所述电机固定安装在定模一侧，所述定模内壁底端开设有凹槽，所述凹槽内壁底端开设有转槽，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿定模一侧伸入转槽中，且所述转轴外壁通过轴承一与定模转动连接，所述转轴一端通过轴承二转动连接在转槽内壁，所述转槽中设置有凸轮，所述凸轮固定套设在转轴外壁，通过设置顶出机构，可以方便人员取出成型后的薄板，提高工作效率，解决了现有的成型模具在使用后薄板从成型槽中取出时较为费力，导致其使用便利性较差的问题。

技术研发人员：周势倬
受保护的技术使用者：南京无月丈科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/7/29