一种电池帽盖组件的制备设备的制作方法

本发明涉及电池帽盖制备，具体是涉及一种电池帽盖组件的制备设备。

背景技术：

1、电池在日程生活中有着广泛的应用，在电池的生产过程中常会涉及到电池帽盖的制备，电池盖帽包括顶盖、胶圈、防爆膜片、铝片/镍片及孔板，顶盖安装在胶圈的顶端，孔板安装在胶圈的底端，铝片/镍片安装在胶圈的中部，位于顶盖和孔板之间，铝片/镍片与孔板之间设有防爆膜片，孔板底面上设有焊接点凹处。安装时，在孔板的焊接点凹处通过激光点焊将防爆膜片和孔板焊接在一起，这样焊接点凹处会留下激光焊点。激光焊点与焊接点凹处结合较紧密。

2、然而在实际制备过程中，由于电池帽盖的组件体积很小，通过人工来制备费时费力，生产效率底下，并且人工制备常会因操作误差影响生产电池帽盖的质量与使用性能。

技术实现思路

1、针对上述问题，提供一种电池帽盖组件的制备设备，通过工作台、上料组件、横轨、移料组件、激光焊接架、下料台和收集框解决了如何高效制备电池帽盖的问题。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种电池帽盖组件的制备设备，包括有工作台、上料组件、横轨、移料组件、激光焊接架、下料台和收集框；上料组件包括有第一震动盘、旋转上料机构、第二震动盘、第三震动盘和第四振动盘，第一震动盘固设在横轨的一端；旋转上料机构固装在工作台上且位于第一震动盘与第二震动盘之间，旋转上料机构包括有旋转台和转动架；第二震动盘、第三震动盘和第四振动盘分别依次固设在工作台的一侧，第二震动盘的末端固装有吸附机构，第三震动盘的末端固装有吸取机构，第四震动盘的末端固装有安装机构；横轨固装在工作台上的中部，横轨上等间隔地布置有若干个工作槽；移料组件固设在工作台上且位于横轨处相对于上料组件的一侧；激光焊接架架设在横轨的末端；下料台固设在横轨的另一端的下方；收集框设置在下料台的下料口处。

4、优选的，第一震动盘的末端固设有推送机构；推送机构包括有支撑架、第一伸缩气缸、连接块、滑杆和夹块，支撑架固装在第一震动盘的末端，第一伸缩气缸固装在支撑架的下端且其工作方向水平设置，连接块与第一伸缩气缸的输出端固接，滑杆与连接块的上端固接且与支撑架滑动配合，夹块与滑块上远离连接块的一端固接，夹块与第一震动盘的出料口对接。

5、优选的，推动机构上还包括有限位板；限位板具有若干块，且分别固设在第一震动盘的出料口的一侧、横轨上靠近夹块的一端和支撑架上远离滑杆的一侧。

6、优选的，旋转台上设置有第一旋转气缸、转盘和导柱；第一旋转气缸固装在旋转台的底部；转盘与第一旋转气缸的输出端固接；导柱具有若干且沿转盘的圆周方向均匀布置。

7、优选的，旋转台上还设置有顶柱、第一电动伸缩杆、滑块和滑轨；旋转台向下延伸有l形立柱，第一电动伸缩杆固装在立柱的底部；滑轨沿竖直方向固设在立柱的侧壁上；滑块的下端与第一电动伸缩杆的输出端固接，滑块的侧端与滑轨滑动配合，在转盘上导柱底部的周围开设有若干个第一通孔，滑块的上端开设有与第一通孔相对应的第二通孔；顶柱插设在第二通孔内且与滑块固接。

8、优选的，转动架上包括有升降气缸、第二旋转气缸、连接杆、安装头和安装架；安装架固设在工作台上且靠近旋转台；升降气缸固设在转动架的中心处；第二旋转气缸固设在固定架的上方；连接杆与第二旋转气缸的输出端固接；安装头固设在连接杆上远离第二旋转气缸的一端。

9、优选的，移料组件包括有固定架、第二电动伸缩杆、滑板、横板、夹爪和第二伸缩气缸；固定架固设在工作台上且位于横轨的一侧，固定架上设有第一导轨；第二电动伸缩杆固装在固定架的外侧且其工作方向水平设置；滑板固设在固定架的上方且与第一导轨滑动配合，滑板的上端设置有第二导轨；横板固设在滑板的上端且与第二导轨滑动配合；夹爪具有若干固装在横板上且沿横板长度方向均匀布置，夹爪与横轨上的工作槽相对应；第二伸缩气缸固装在滑板的外侧壁上且其输出端与横板的外侧壁固接。

10、本发明相比较于现有技术的有益效果是：

11、1、本发明通过设置的上料组件实现了制备组件自动上料的效果，降低了劳动成本，提高了生产效率。

12、2、本发明通过设置的移料组件实现了循环移料的效果，提高了人员利用率，节省了操作时间。

13、3、本发明通过设置的下料台和收集框实现了对电池帽盖的收集，方便了操作，节省了劳动成本。

技术特征：

1.一种电池帽盖组件的制备设备，其特征在于，包括有工作台（1）、上料组件（2）、横轨（3）、移料组件（4）、激光焊接架（5）、下料台（6）和收集框（7）；

2.根据权利要求1所述的一种电池帽盖组件的制备设备，其特征在于，第一震动盘（21）的末端固设有推送机构（212）；

3.根据权利要求2所述的一种电池帽盖组件的制备设备，其特征在于，推动机构上还包括有限位板（2126）；

4.根据权利要求1所述的一种电池帽盖组件的制备设备，其特征在于，旋转台（221）上设置有第一旋转气缸（2211）、转盘（2212）和导柱（2213）；

5.根据权利要求1所述的一种电池帽盖组件的制备设备，其特征在于，旋转台（221）上还设置有顶柱（2214）、第一电动伸缩杆（2215）、滑块（2216）和滑轨（2217）；

6.根据权利要求1所述的一种电池帽盖组件的制备设备，其特征在于，转动架（223）上包括有升降气缸（2231）、第二旋转气缸（2232）、连接杆（2233）、安装头（2234）和安装架（2235）；

7.根据权利要求1所述的一种电池帽盖组件的制备设备，其特征在于，移料组件（4）包括有固定架（41）、第二电动伸缩杆（42）、滑板（43）、横板（44）、夹爪（45）和第二伸缩气缸（46）；

技术总结
本发明涉及电池帽盖制备技术领域，具体是涉及一种电池帽盖组件的制备设备，包括有工作台、上料组件、横轨、移料组件、激光焊接架、下料台和收集框；上料组件包括有第一震动盘、旋转上料机构、第二震动盘、第三震动盘和第四振动盘，第一震动盘固设在横轨的一端；旋转上料机构固装在工作台上且靠近第一震动盘；第二震动盘、第三震动盘和第四振动盘分别依次固设在工作台的一侧；横轨固装在工作台上的中部；移料组件固设在工作台上且位于横轨处相对于上料组件的一侧；激光焊接架架设在横轨的末端；下料台固设在横轨的另一端的下方；收集框设置在下料台的下料口处。本发明实现了制备组件自动上料的效果，降低了劳动成本，提高了生产效率。

技术研发人员：向涛进,刘志浩,褚福来,秦鹏飞,田俊泽
受保护的技术使用者：山东威固新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13