一种冲孔机床的制作方法

本发明涉及机床领域，具体为一种冲孔机床。

背景技术：

1、机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

2、冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，现有的冲孔机在加工柱形管时，不便于夹持固定，在钻孔时，柱形管容易发生周角旋转的情况，为此需要设计一种冲孔机床。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冲孔机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲孔机床，所述一种冲孔机床包括

3、加工台，所述加工台的顶端中部固定安装有冲孔箱，所述冲孔箱的顶端中部固定安装有第二电机，所述冲孔箱的内部中部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴端设置有钻头；

4、电动缸，所述电动缸设置于冲孔箱的顶端两侧，两个所述电动缸位于冲孔箱的内部顶端均通过法兰安装有上夹套，所述加工台位于冲孔箱的内部两端均设置有下夹套，所述下夹套与上夹套处于同一中轴线上，通过设置上夹套和下夹套，夹持时启动电动缸，电动缸启动后带动上夹套下压，上夹套下压时，其外部四角均带动导向套沿着四个导向杆的轴向滑动，上夹套持续下压，直至将柱形管夹持在上夹套和下夹套的内部，上夹套和下夹套的内壁处均开设有弧形槽，弧形槽的内部设置有若干防滑槽，这样夹持后，可以避免柱形管受力后发生旋转，所述加工台的两侧顶端均设置有机架，所述机架的内部顶端和底端分别通过轴承活动安装有第一导辊和第二导辊，所述第一导辊和第二导辊的一侧外部分别设置有从动齿轮和主动齿轮，所述加工台靠近主动齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述加工台与冲孔箱位于上夹套的外部四角均设置有导向杆，所述上夹套的外部四角均设置有导向套，所述导向套与导向杆活动连接，所述第二电机的输出轴端固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒的底端内部螺纹连接有丝杠，所述丝杠的底端固定连接有顶板，所述顶板的底端四角均通过连接件固定安装有固定板，所述第三电机固定连接于固定板的中部顶端，所述加工台的一侧中部固定连接有撑架，所述撑架的顶端两侧均设置有若干杆座，两个所述杆座之间通过轴承活动安装有固定杆，所述固定杆的中部设置有托辊。

5、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

6、本发明通过设置上夹套和下夹套，夹持时启动电动缸，电动缸启动后带动上夹套下压，上夹套下压时，其外部四角均带动导向套沿着四个导向杆的轴向滑动，上夹套持续下压，直至将柱形管夹持在上夹套和下夹套的内部，上夹套和下夹套的内壁处均开设有弧形槽，弧形槽的内部设置有若干防滑槽，这样夹持后，可以避免柱形管受力后发生旋转；

7、本发明通过设置第三电机，当柱形管移动至钻孔台的顶端时，启动第二电机，第二电机启动后带动螺纹筒转动，螺纹筒转动后带动丝杠下降，丝杠下降时带动顶板沿着两侧的导向槽同步滑动进行导向，这样即可带动第三电机直线下降，当第三电机下降的同时启动，然后带动钻头高速转动，然后即可通过钻头对柱形管进行打孔，从而达到便于打孔的目的；

8、本发明通过设置托辊，将需要钻孔的柱形管放置在撑架顶端的多个托辊上，然后推动柱形管，柱形管底端通过托辊滑动至冲孔箱的内部，同时将柱形管的一端夹持在加工台靠近撑架一侧的第一导辊和第二导辊中，这样便于推动重量过大的柱形管，从而达到便于省力的目的。

技术特征：

1.一种冲孔机床，其特征在于：所述一种冲孔机床包括：

2.根据权利要求1所述的一种冲孔机床，其特征在于：所述加工台（1）的两侧顶端均设置有机架（22），所述机架（22）的内部顶端和底端分别通过轴承活动安装有第一导辊（23）和第二导辊（24），所述第一导辊（23）和第二导辊（24）的一侧外部分别设置有从动齿轮（25）和主动齿轮（26），所述加工台（1）靠近主动齿轮（26）的一侧固定安装有第一电机（27），所述第一电机（27）的输出轴端固定连接主动齿轮（26），所述主动齿轮（26）与从动齿轮（25）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔机床，其特征在于：所述加工台（1）与冲孔箱（2）位于上夹套（7）的外部四角均设置有导向杆（9），所述上夹套（7）的外部四角均设置有导向套（10），所述导向套（10）与导向杆（9）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔机床，其特征在于：所述第二电机（3）的输出轴端固定安装有螺纹筒（11），所述螺纹筒（11）的底端内部螺纹连接有丝杠（12），所述丝杠（12）的底端固定连接有顶板（13），所述顶板（13）的底端四角均通过连接件（14）固定安装有固定板（15），所述第三电机（4）固定连接于固定板（15）的中部顶端。

5.根据权利要求4所述的一种冲孔机床，其特征在于：所述冲孔箱（2）靠近顶板（13）的两侧内壁处均开设有导向槽（16），所述导向槽（16）与顶板（13）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔机床，其特征在于：所述固定板（15）的四角顶端均固定安装有阻尼减震器（17），四角所述阻尼减震器（17）的顶端与冲孔箱（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种冲孔机床，其特征在于：所述加工台（1）的底端中部固定安装有托架（28），所述托架（28）的内部底端两侧均设置有导轨（29），两侧所述导轨（29）的顶端活动安装有废料箱（30）。

8.根据权利要求1所述的一种冲孔机床，其特征在于：所述加工台（1）靠近钻头（5）的底端设置有钻孔台（31），所述钻孔台（31）与加工台（1）之间穿透开设有导料槽（32）。

9.根据权利要求1所述的一种冲孔机床，其特征在于：所述加工台（1）的底端四角均固定有第一支脚（33），所述撑架（18）的底端设置有若干第二支脚（34）。

技术总结
本发明公开了一种冲孔机床，包括加工台，所述加工台的顶端中部固定安装有冲孔箱，所述冲孔箱的顶端中部固定安装有第二电机，所述冲孔箱的内部中部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴端设置有钻头。本发明通过设置上夹套和下夹套，夹持时启动电动缸，电动缸启动后带动上夹套下压，上夹套下压时，其外部四角均带动导向套沿着四个导向杆的轴向滑动，上夹套持续下压，直至将柱形管夹持在上夹套和下夹套的内部，上夹套和下夹套的内壁处均开设有弧形槽，弧形槽的内部设置有若干防滑槽，这样夹持后，可以避免柱形管受力后发生旋转。

技术研发人员：朱海
受保护的技术使用者：杭州朱海网络技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12