一种钢筋裁断装置的制作方法

本申请涉及钢筋材料加工，尤其是涉及一种钢筋裁断装置。

背景技术：

1、钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构。

2、现有的钢筋切割常采用液压缸前方设置带动切割刀进行挤压，从而达到裁断的目的。为了提高裁剪效率，一般会在切割刀前方设置进料机构，推动钢筋朝向切割刀运动。通过程序设置，使得钢筋向前运输一段时间后停止前行，然后切割刀被液压缸驱动下行，完成切割。

3、虽然在程序控制下，可以较为精准的控制切割刀下行频率和钢筋前进速度，使钢筋被等长度裁剪。但纯电控的稳定性和可靠性较差，如在没有钢筋的进料的情况下，切割刀依旧在进行运动，易出现安全事故。还比如钢筋前进速度出现偏差，但切割刀下行频率未变，则会出现钢筋剪裁后长度与需求不符的情况。如需要设计一种具有较高稳定性和可靠性的裁断装置。

4、发明专利

5、为了提高裁断的稳定性和可靠性，本申请提供一种钢筋裁断装置。

6、本申请提供的一种钢筋裁断装置，采用如下的技术方案：

7、一种钢筋裁断装置，包括机架、用于带动钢筋向前运输的进料机构、滑动连接于机架的切割刀座、安装于切割刀座上的切割刀、位于切割刀下方且固定安装于机架的切割台、安装于机架上提供沿竖直方向驱动力的液压缸，所述液压缸的活塞杆位于切割刀座上方且与切割刀座之间呈间隔设置，所述切割刀座和液压缸活塞杆之间设有中间块，所述液压缸通过中间块推动切割刀座沿竖直方向运动，当中间块未位于切割刀座和液压缸之间时，液压缸的活塞杆运动时不触及切割刀座；

8、所述切割刀座和机架之间设有用于使得切割刀座在失去液压缸对其的驱动力后复位的第一复位件，所述机架上连接有限位块，所述限位块和中间块之间设有联动机构，所述限位块和切割台之间形成有用于供钢筋掉落的下料间隙；自然状态下中间块未位于切割刀座和液压缸活塞杆之间，当所述钢筋向前运动至抵接限位块并继续向前运动至带动限位块相对机架运动时，联动机构带动中间块进入切割刀座和液压缸活塞杆之间，液压缸通过中间块推动切割刀座沿竖直方向运动完成切割刀对钢筋的裁断，被裁断的钢筋向下掉落离开限位块，所述限位块在联动机构的带动下复位，为下一次钢筋裁断做准备。

9、通过采用上述技术方案，只有钢筋向前运动到一定程度，推动限位块运动一定幅度后，中间块加入液压缸和切割刀座之间，液压缸才能带动切割刀进行裁剪动作。从而通过纯机械结构，规避了程序误差导致钢筋剪裁长度的不一，提高了剪裁的稳定性。同时，在钢筋不到位或者不存在钢筋时，液压缸就算运动也无法带动切割刀运动，不易产生安全隐患，具有较好的可靠性。

10、优选的，所述中间块包括用于插入切割刀座和液压缸活塞杆之间的横块和固定连接于横块一端的竖块，所述机架上沿竖直方向设有导向杆，所述导向杆上滑动套设有导向套，所述导向套外转动连接有连接套，所述连接套和导向套之间设有第一扭簧，所述竖块固定连接于连接套外壁，所述导向杆通过安装座安装于机架，所述导向杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于导向套和安装座之间且抵接于导向套下端和安装座上端；所述联动机构用于对竖块施力使得连接套相对导向套转动使得横块进入切割刀座和液压缸活塞杆之间，此时第一扭簧被压缩。

11、优选的，所述导向杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母位于导向套上方且抵接于导向套上端。

12、优选的，所述联动机构包括固定安装于机架上的连接座、转动连接于连接座上的连杆、安装于连杆远离连接座一端的推杆、连接于连接座和连杆之间用于使得连杆相对连接座保持固定角度的第二扭簧，所述限位块固定安装于连杆外壁，所述推杆沿钢筋进料方向设置；当钢筋向前运动一定距离时，钢筋通过推动限位块对连杆施力使得连杆相对连接座转动以带动推杆推动竖块，使得横块进入切割刀座和液压缸活塞杆之间。

13、优选的，所述连接座包括开设由滑槽的座体和滑动连接于滑槽内的滑块，所述滑槽沿钢筋进料方向设置，所述滑块上设有用于相对固定滑块和座体的固定件，所述连杆转动连接于滑块上，所述推杆通过调节件安装于连杆，所述调节件用于调节推杆相对连杆的位置。

14、优选的，所述滑块上固定连接有第一阻挡块和第二阻挡块，所述第一阻挡块和第二阻挡块位于连杆同一侧，所述第一阻挡块用于限制连杆复位时转动的极限角度，所述第二阻挡块用于限制连杆被钢筋推动转动时的极限角度。

15、优选的，所述推杆上沿其长度方向开设有调节槽，所述调节件包括穿过调节槽和连接杆的固定螺杆和螺纹连接于固定螺杆一端的固定螺母，所述固定螺母和固定螺杆的施力头夹紧固定推杆和连杆。

16、优选的，所述下料间隙内设有用于支撑被裁断钢筋的送料架，所述送料架包括转动连接于机架上的转轴和沿转轴径向固定设置于转轴外壁的支撑杆，所述支撑杆沿转轴周向设有若干根，所述连杆和转轴之间设有传力组件，当所述连杆顺时针转动时，所述转轴转动两根支撑杆之间的角度差；常规状态下至少一根支撑杆呈水平状态且支撑位于下料间隙处的钢筋。

17、优选的，收集箱上转动连接有安装轴，安装轴沿其轴向滑动连接于收集箱，安装轴上固定有棘爪，转轴上周向固定且滑动连接有与棘爪配合的棘轮，连接轴和安装轴之间设有齿轮组，齿轮组包括用于换向的锥齿轮组合用于调节传动比的平齿轮组，棘轮、棘爪和齿轮组组成传力组件。

18、优选的，所述进料机构包括安装于机架上且沿竖直方向开设有通槽的安装架、滑动连接于安装架内的调节块、转动连接于调节块上的上导向轮、沿竖直方向设置且用于调整调节块在通槽内位置的调节丝杆、转动连接于安装架上的下驱动轮和用于带动下驱动轮转动的驱动电机，所述调节丝杆转动连接于安装架且螺纹连接于调节块。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、通过纯机械结构实现了钢筋剪裁长度的限定，稳定性较好，且不需要复杂的控制程序；

21、通过纯机械结构完成了防止由于程序错误导致的下刀导致的安全隐患，提高了装置的可靠性；

22、可用于不同长度的钢筋剪裁需求；

23、可稳定的将剪裁后的钢筋进行下料。

技术实现思路

技术特征：

1.一种钢筋裁断装置，包括机架(1)、用于带动钢筋向前运输的进料机构、滑动连接于机架(1)的切割刀座(9)、安装于切割刀座(9)上的切割刀(10)、位于切割刀(10)下方且固定安装于机架(1)的切割台(11)、安装于机架(1)上提供沿竖直方向驱动力的液压缸(12)，其特征在于：所述液压缸(12)的活塞杆位于切割刀座(9)上方且与切割刀座(9)之间呈间隔设置，所述切割刀座(9)和液压缸(12)活塞杆之间设有中间块(13)，所述液压缸(12)通过中间块(13)推动切割刀座(9)沿竖直方向运动，当中间块(13)未位于切割刀座(9)和液压缸(12)之间时，液压缸(12)的活塞杆运动时不触及切割刀座(9)；

2.根据权利要求1所述的一种钢筋裁断装置，其特征在于：所述中间块(13)包括用于插入切割刀座(9)和液压缸(12)活塞杆之间的横块(15)和固定连接于横块(15)一端的竖块(16)，所述机架(1)上沿竖直方向设有导向杆(17)，所述导向杆(17)上滑动套设有导向套(18)，所述导向套(18)外转动连接有连接套(19)，所述连接套(19)和导向套(18)之间设有第一扭簧，所述竖块(16)固定连接于连接套(19)外壁，所述导向杆(17)通过安装座安装于机架(1)，所述导向杆(17)上套设有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)位于导向套(18)和安装座之间且抵接于导向套(18)下端和安装座上端；所述联动机构用于对竖块(16)施力使得连接套(19)相对导向套(18)转动使得横块(15)进入切割刀座(9)和液压缸(12)活塞杆之间，此时第一扭簧被压缩。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋裁断装置，其特征在于：所述导向杆(17)上螺纹连接有调节螺母(21)，所述调节螺母(21)位于导向套(18)上方且抵接于导向套(18)上端。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋裁断装置，其特征在于：所述联动机构包括固定安装于机架(1)上的连接座(25)、转动连接于连接座(25)上的连杆(26)、安装于连杆(26)远离连接座(25)一端的推杆(27)、连接于连接座(25)和连杆(26)之间用于使得连杆(26)相对连接座(25)保持固定角度的第二扭簧，所述限位块(22)固定安装于连杆(26)外壁，所述推杆(27)沿钢筋进料方向设置；当钢筋向前运动一定距离时，钢筋通过推动限位块(22)对连杆(26)施力使得连杆(26)相对连接座(25)转动以带动推杆(27)推动竖块(16)，使得横块(15)进入切割刀座(9)和液压缸(12)活塞杆之间。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋裁断装置，其特征在于：所述连接座(25)包括开设由滑槽(28)的座体(30)和滑动连接于滑槽(28)内的滑块(29)，所述滑槽(28)沿钢筋进料方向设置，所述滑块(29)上设有用于相对固定滑块(29)和座体(30)的固定件，所述连杆(26)转动连接于滑块(29)上，所述推杆(27)通过调节件安装于连杆(26)，所述调节件用于调节推杆(27)相对连杆(26)的位置。

6.根据权利要求4所述的一种钢筋裁断装置，其特征在于：所述滑块(29)上固定连接有第一阻挡块(36)和第二阻挡块(37)，所述第一阻挡块(36)和第二阻挡块(37)位于连杆(26)同一侧，所述第一阻挡块(36)用于限制连杆(26)复位时转动的极限角度，所述第二阻挡块(37)用于限制连杆(26)被钢筋推动转动时的极限角度。

7.根据权利要求4所述的一种钢筋裁断装置，其特征在于：所述推杆(27)上沿其长度方向开设有调节槽(33)，所述调节件包括穿过调节槽(33)和连接杆的固定螺杆(35)和螺纹连接于固定螺杆(35)一端的固定螺母(34)，所述固定螺母(34)和固定螺杆(35)的施力头夹紧固定推杆(27)和连杆(26)。

8.根据权利要求4所述的一种钢筋裁断装置，其特征在于：所述下料间隙(23)内设有用于支撑被裁断钢筋的送料架，所述送料架包括转动连接于机架(1)上的转轴(38)和沿转轴(38)径向固定设置于转轴(38)外壁的支撑杆(39)，所述支撑杆(39)沿转轴(38)周向设有若干根，所述连杆(26)和转轴(38)之间设有传力组件，当所述连杆(26)顺时针转动时，所述转轴(38)转动两根支撑杆(39)之间的角度差；常规状态下至少一根支撑杆(39)呈水平状态且支撑位于下料间隙(23)处的钢筋。

9.根据权利要求4所述的一种钢筋裁断装置，其特征在于：收集箱（24）上转动连接有安装轴，安装轴沿其轴向滑动连接于收集箱（24），安装轴上固定有棘爪，转轴（38）上周向固定且滑动连接有与棘爪配合的棘轮，连接轴（41）和安装轴之间设有齿轮组，齿轮组包括用于换向的锥齿轮组合用于调节传动比的平齿轮组，棘轮、棘爪和齿轮组组成传力组件。

10.根据权利要求4所述的一种钢筋裁断装置，其特征在于：所述进料机构包括安装于机架(1)上且沿竖直方向开设有通槽(2)的安装架(3)、滑动连接于安装架(3)内的调节块(4)、转动连接于调节块(4)上的上导向轮(5)、沿竖直方向设置且用于调整调节块(4)在通槽(2)内位置的调节丝杆(6)、转动连接于安装架(3)上的下驱动轮(7)和用于带动下驱动轮(7)转动的驱动电机(8)，所述调节丝杆(6)转动连接于安装架(3)且螺纹连接于调节块(4)。

技术总结
本申请公开了一种钢筋裁断装置，包括机架、进料机构、切割机构。钢筋通过进料机构进料，通过切割机构对钢筋进行等距切割。切割机构包括切割刀座、切割刀、切割台、液压缸、中间块。在工作时，液压缸活塞杆一直保持既定频率往复运动，进料机构带动钢筋向前进料到一定位置时，中间块进入到液压缸活塞杆和切割刀座之间,液压缸活塞杆通过推动中间块带动切割刀座向下运动，从而完成切割刀对钢筋的切割。在切割完成后，中间块离开液压缸活塞杆和切割刀座之间，切割刀座复位，为下一次切割做好准备。同时在中间块未位于液压缸活塞杆和切割刀座之间时，不管液压缸的活塞杆如何运动，都无法接触刀切割刀座，切割刀不会下行，减少了存在安全隐患的可靠性。

技术研发人员：罗健熬,章夏荣,牟英,卢增兵,方晓红
受保护的技术使用者：杭州华盛钢网有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12