一种用于铜线生产的高效率冷却水槽的制作方法

本发明涉及铜线冷却领域，具体为一种用于铜线生产的高效率冷却水槽。

背景技术：

1、铜线就是用纯铜杆拉丝而成的铜线，质料单一，表里皆铜金属，外观看过去为黄色，且因铜纯度的高低使颜色有深有浅，物理性能上，裸铜线材质柔软，导电性能优良，铜线的加工是将铜配线在拉丝机中拉拔处不同规格的铜线。

2、铜线在拉丝机中拉拔出后，表面温度较高，需要经过冷却、吹干、涂腊、甩线等操作后再经卷绕装置卷绕成圆环形铜线卷。

3、现有的铜线冷却是将铜线穿过冷却水槽，通过水槽中的冷却水完成对铜线的冷却，或者由空压机配合吹风机构对铜线进行风冷。

4、但上述的冷却方式具有一定的局限性，铜线采用风冷方式降温速度较慢，需要较长的运动行程才能实现铜线的降温工作，对于能源消耗较大，使用不便，而冷却水槽的水冷方式虽然可以达到快速降温的效果，但要想铜线完全冷却，则需要延长冷却水槽的长度，以增加铜线在水槽中的停留时间，但此种方式占地面积较大，对于小场地的工厂很难实现。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，以解决一般铜线冷却方式具有一定局限性的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，包括冷却槽，所述冷却槽的一侧安装有多个预处理套，所述预处理套包括固定管、固定壳与雾化冷却喷头，所述固定管的外壁设置有多个固定壳，所述固定壳的内壁环形阵列设置有多个雾化冷却喷头，所述冷却槽的内壁设置有多个转动辊，且转动辊的下方设置有冷却水出口，所述转动辊的两端设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁设置有变速箱，所述变速箱的输出端连接有叶轮泵，所述叶轮泵的外壁分别连接有排水管与抽水管，所述冷却槽的一侧设置有多个清理套，所述清理套的外壁安装有驱动机构，所述驱动机构的内壁设置有毛刷，所述清理套的外壁设置有负压管。

3、本发明进一步设置为，所述预处理套还包括进气管、出水管与法兰盘，所述进气管设置于固定壳的外壁，所述固定管的外壁设置有出水管，所述固定管的一端连接有法兰盘。

4、本发明进一步设置为，所述冷却槽的顶部两侧设置有一组安装板，且固定管通过法兰盘固定于安装板的一侧。

5、本发明进一步设置为，所述转动辊的表面开设有线槽。

6、本发明进一步设置为，所述排水管的一端与冷却槽的侧壁连接，所述抽水管的一端与冷却槽的底部相连接，且抽水管的一端位于冷却水出口的一侧。

7、本发明进一步设置为，所述驱动机构包括电机与同步带机构，所述电机安装于冷却槽的侧壁，所述电机的输出端连接有同步带机构。

8、本发明进一步设置为，所述同步带机构的内壁设置有固定环，所述固定环的内壁设置有毛刷。

9、本发明进一步设置为，所述毛刷呈环状设置，且铜线从毛刷的中间穿过。

10、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明铜线先经过预处理套进行预冷却，当铜线进入固定管后，雾化冷却喷头喷出固定壳内部的雾化冷却液，使铜线得到冷却，冷却完成后铜线进入了冷却槽中，铜线穿过转动辊，转动辊可以有效的增加铜线在冷却槽中的运动行程，同时当铜线接触转动辊时，转动辊在铜线摩擦力的作用下发生旋转，转动辊带动第一齿轮旋转，与之啮合的第二齿轮随之旋转，进而由变速箱提升转速使叶轮泵运转，对冷却槽进行抽水，由于冷却水出口周围水温更低，故抽水管将更低水温的冷却水抽入远离冷却水出口的位置，使冷却槽中的水温更加平均，冷却效果更好，而多个第一齿轮呈行星齿轮的排列形式与第二齿轮啮合，故第一齿轮可以形成更大的扭矩带动第二齿轮旋转，进而使叶轮泵的运转速度更快，抽水效率更高，有效的将转动辊的转动力进行利用，减少了电动泵对电力资源的消耗，完成冷却后，铜线进入清理套中进行清理，驱动机构带动毛刷旋转，将铜线表面的水珠打出，负压管将水珠吸走，有效的提升了铜线表面的干燥度，以便于后续的加工处理。

技术特征：

1.一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，包括冷却槽(1)，其特征在于：所述冷却槽(1)的一侧安装有多个预处理套(2)，所述预处理套(2)包括固定管(21)、固定壳(22)与雾化冷却喷头(25)，所述固定管(21)的外壁设置有多个固定壳(22)，所述固定壳(22)的内壁环形阵列设置有多个雾化冷却喷头(25)，所述冷却槽(1)的内壁设置有多个转动辊(4)，且转动辊(4)的下方设置有冷却水出口(7)，所述转动辊(4)的两端设置有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)啮合有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)的内壁设置有变速箱(16)，所述变速箱(16)的输出端连接有叶轮泵(17)，所述叶轮泵(17)的外壁分别连接有排水管(18)与抽水管(19)，所述冷却槽(1)的一侧设置有多个清理套(8)，所述清理套(8)的外壁安装有驱动机构，所述驱动机构的内壁设置有毛刷(13)，所述清理套(8)的外壁设置有负压管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，其特征在于：所述预处理套(2)还包括进气管(23)、出水管(24)与法兰盘(26)，所述进气管(23)设置于固定壳(22)的外壁，所述固定管(21)的外壁设置有出水管(24)，所述固定管(21)的一端连接有法兰盘(26)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，其特征在于：所述冷却槽(1)的顶部两侧设置有一组安装板(3)，且固定管(21)通过法兰盘(26)固定于安装板(3)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，其特征在于：所述排水管(18)的一端与冷却槽(1)的侧壁连接，所述抽水管(19)的一端与冷却槽(1)的底部相连接，且抽水管(19)的一端位于冷却水出口(7)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，其特征在于：所述驱动机构包括电机(9)与同步带机构(10)，所述电机(9)安装于冷却槽(1)的侧壁，所述电机(9)的输出端连接有同步带机构(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，其特征在于：所述同步带机构(10)的内壁设置有固定环(12)，所述固定环(12)的内壁设置有毛刷(13)。

7.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，其特征在于：所述转动辊(4)的表面开设有线槽(6)。

8.根据权利要求1所述的一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，其特征在于：所述毛刷(13)呈环状设置，且铜线从毛刷(13)的中间穿过。

技术总结
本发明公开了一种用于铜线生产的高效率冷却水槽，涉及铜线冷却领域，包括冷却槽，所述冷却槽的一侧安装有多个预处理套，所述预处理套包括固定管、固定壳与雾化冷却喷头，所述固定管的外壁设置有多个固定壳。本发明铜线先经过预处理套进行预冷却，当铜线进入固定管后，雾化冷却喷头喷出固定壳内部的雾化冷却液，使铜线得到冷却，冷却完成后铜线进入了冷却槽中，铜线穿过转动辊，转动辊可以有效的增加铜线在冷却槽中的运动行程，同时转动辊在铜线摩擦力的作用下发生旋转，转动辊带动第一齿轮旋转，与之啮合的第二齿轮随之旋转，进而由变速箱提升转速使叶轮泵运转，对冷却槽进行抽水，使冷却槽中的水温更加平均，冷却效果更好。

技术研发人员：杨卫良,徐恒雷
受保护的技术使用者：江西康成特导新材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12