一种CNC加工中心的工件固定装置的制作方法

本发明涉及工件固定，具体为一种cnc加工中心的工件固定装置。

背景技术：

1、cnc加工一般是指计算机数字化控制精密机械加工，数控车床进给加工路线指车刀从对刀点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，加工过程中，需要对工件进行固定，但是由于工件种类不同，因此其外形结构以及尺寸大小均不同，因此在固定时，难以调节夹持空间来满足不同的工件夹持需求，导致工件在加工过程中出现侧移的现象，导致加工后的工件尺寸误差较大，需要二次加工，增加生产成本，所以这里设计了一种cnc加工中心的工件固定装置，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种cnc加工中心的工件固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种cnc加工中心的工件固定装置，包括基板以及固定部件，所述基板上端左侧垂直固定有立柱，所述立柱的顶端开设有铰接缺口，所述铰接缺口内部两侧侧壁之间固定设有滑动套筒，所述滑动套筒轴向滑动插接有t型横梁，所述t型横梁轴向两端分别滑动延伸至滑动套筒轴向两侧，t型横梁能够沿着滑动套筒的轴向方向滑动调整位置，t型横梁右端固定有定位块，定位块能够跟随t型横梁滑动和翻转调整限位位置，定位块的左端面设有向右侧下方倾斜分布的下压斜面，下压斜面作为抵在待加工件的侧壁，用于对待加工件进行限位。

3、所述t型横梁右端固定有定位块，所述定位块的左端面设有向右侧下方倾斜分布的下压斜面，将t型横梁沿着滑动套筒轴向方向抽拉，从而实现调整定位块的下压位置，随后将定位块以t型横梁为中心转动，直至定位块的下压斜面抵在待加工件远离调节柱的一侧侧壁，实现外形结构以及尺寸大小均不同的工件进行固定，避免工件在加工过程中出现侧移的现象，导致加工后的工件尺寸误差较大，需要二次加工，增加生产成本。

4、所述立柱的外壁通过外螺纹转动插接有位于t型横梁下方的螺纹套筒，当定位块的下压斜面抵在待加工件侧壁上端以后，将螺纹套筒沿着立柱的轴向方向向上调整，直至螺纹套筒上端面抵在t型横梁的底端面，避免调整好位置的t型横梁以及定位块位置发生变化。

5、所述基板上端面右侧设有挡料部件，所述挡料部件包括调节柱，所述调节柱垂直设置在基板上端面右侧位置，且与定位块位于同一竖直平面内，将调节柱位于待加工件远离定位块的一侧位置，与定位块配合抵在待加工件的两侧，用于对待加工件进行限位。

6、在进一步的实施例中，所述t型横梁径向侧壁底端开设有沿着t型横梁轴向方向分布的齿槽一，所述螺纹套筒顶端面边缘位置固定有环形结构的齿块一，所述齿块一与齿槽一卡接，当螺纹套筒沿着立柱的轴向方向向上调整，螺纹套筒上端面抵在t型横梁的底端面以后，齿块一能够跟同步向上调整抵在t型横梁底端的齿槽一内部，避免调整好位置的t型横梁以及定位块位置发生变化，从而确保被加工件能够稳定夹持固定住。

7、在进一步的实施例中，所述t型横梁径向侧壁底端开设有沿着t型横梁轴向方向分布的齿块二，所述螺纹套筒顶端面边缘位置固定有环形结构的齿槽二，所述齿块二与齿槽二卡接，当螺纹套筒沿着立柱的轴向方向向上调整，螺纹套筒上端面抵在t型横梁的底端面以后，t型横梁底端的齿块二与螺纹套筒的齿槽二能够相互卡接，避免调整好位置的t型横梁以及定位块位置发生变化，从而确保被加工件能够稳定夹持固定住。

8、在进一步的实施例中，所述调节柱的外壁开设有若干个环形卡槽，每个环形卡槽内转动设有环形套筒，所述环形套筒的径向侧壁固定设有挡杆，若干个挡杆以环形套筒中心轴线为分界线等分为两组，将每个挡杆连接的环形套筒分别在各自插接的环形卡槽内发生转动，使得两组挡杆位于待加工件两侧，配合调节柱以及定位块一同限制被加工件的位置，确保被加工件在加工过程中不会发生晃动或者偏移的现象。

9、在进一步的实施例中，所述调节柱内部开设有轴向分布的调节腔，所述调节腔内部径向侧壁固定有若干个中空套筒，所述中空套筒径向侧壁开设有插接孔，所述调节腔内壁开设有连通孔，所述连通孔连通插接孔和环形卡槽，所述环形套筒内壁开设有齿槽三，所述插接孔内滑动插接有限位块，所述限位块一端滑动贯穿连通孔后进入环形卡槽内，且限位块的端部与齿槽三卡接，当两组挡杆抵在被加工件两侧以后，将限位块沿着插接孔内水平滑动至环形槽内，并与环形套筒对应位置的齿槽三卡接，实现固定住中空套筒的位置，即限制住挡杆的位置，确保被加工件稳定被夹持。

10、在进一步的实施例中，所述限位块位于中空套筒内的一端固定有凸块，所述凸块靠近中空套筒内部中心位置的一侧侧壁设有向中空套筒内部中心位置下方倾斜的分布的匹配斜面，所述中空套筒轴向方向通过螺纹孔转动插接有贯穿每个中空套筒的螺纹杆，所述螺纹杆外壁固定套接有若干个倒立圆台型结构的压台，所述压台侧壁与凸块的匹配斜面平行分布，徒手转动螺纹杆，能够带动所有压台同步调整位置，即将压台向靠近凸块以及远离凸块的一侧调整位置。

11、将压台向靠近凸块调节位置，压台侧壁与凸块的匹配斜面接触以后，随着压台继续下调位置，能够将凸块连同限位块同步沿着插接孔水平方向滑动，即将限位块端部抵在中空套筒的齿槽三内，实现对挡杆位置的限制。

12、在进一步的实施例中，所述限位块外壁套接有位于中空套筒内的弹簧，所述弹簧一端抵在凸块侧壁，另一端抵在中空套筒内壁，利用弹簧的弹性势能，能够将凸块带动限位块向中空套筒内部推动，从而在无外力干预的情况下，能够将限位块与中空套筒的齿槽三分离，方便挡杆的位置调整。

13、在进一步的实施例中，所述基板上端面开设有若干个安装孔。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、本发明为一种cnc加工中心的工件固定装置，将基板固定在cnc加工台的载料板上，然后将不同尺寸大小的待加工件至于调节柱的边侧位置，然后将t型横梁在滑动套筒内自转，便于将定位块翻转至位于t型横梁上端位置，然后根据定位位置，将t型横梁沿着滑动套筒轴向方向抽拉，从而实现调整定位块的下压位置，随后将定位块的下压斜面抵在待加工件远离调节柱的一侧侧壁，实现外形结构以及尺寸大小均不同的工件进行固定，避免工件在加工过程中出现侧移的现象，导致加工后的工件尺寸误差较大，需要二次加工，增加生产成本。

技术特征：

1.一种cnc加工中心的工件固定装置，包括基板(3)以及固定部件，其特征在于：所述基板(3)上端左侧垂直固定有立柱(2)，所述立柱(2)的顶端开设有铰接缺口，所述铰接缺口内部两侧侧壁之间固定设有滑动套筒(21)，所述滑动套筒(21)轴向滑动插接有t型横梁(22)，所述t型横梁(22)轴向两端分别滑动延伸至滑动套筒(21)轴向两侧，所述t型横梁(22)右端固定有定位块(23)，所述定位块(23)的左端面设有向右侧下方倾斜分布的下压斜面；

2.根据权利要求1所述的一种cnc加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述t型横梁(22)径向侧壁底端开设有沿着t型横梁(22)轴向方向分布的齿槽一(25)，所述螺纹套筒(24)顶端面边缘位置固定有环形结构的齿块一(26)，所述齿块一(26)与齿槽一(25)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种cnc加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述t型横梁(22)径向侧壁底端开设有沿着t型横梁(22)轴向方向分布的齿块二，所述螺纹套筒(24)顶端面边缘位置固定有环形结构的齿槽二，所述齿块二与齿槽二卡接。

4.根据权利要求1所述的一种cnc加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述调节柱(1)的外壁开设有若干个环形卡槽，每个环形卡槽内转动设有环形套筒(12)，所述环形套筒(12)的径向侧壁固定设有挡杆(13)，若干个挡杆(13)以环形套筒(12)中心轴线为分界线等分为两组。

5.根据权利要求4所述的一种cnc加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述调节柱(1)内部开设有轴向分布的调节腔，所述调节腔内部径向侧壁固定有若干个中空套筒(15)，所述中空套筒(15)径向侧壁开设有插接孔，所述调节腔内壁开设有连通孔，所述连通孔连通插接孔和环形卡槽，所述环形套筒(12)内壁开设有齿槽三，所述插接孔内滑动插接有限位块(16)，所述限位块(16)一端滑动贯穿连通孔后进入环形卡槽内，且限位块(16)的端部与齿槽三卡接。

6.根据权利要求5所述的一种cnc加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述限位块(16)位于中空套筒(15)内的一端固定有凸块(17)，所述凸块(17)靠近中空套筒(15)内部中心位置的一侧侧壁设有向中空套筒(15)内部中心位置下方倾斜的分布的匹配斜面，所述中空套筒(15)轴向方向通过螺纹孔转动插接有贯穿每个中空套筒(15)的螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外壁固定套接有若干个倒立圆台型结构的压台(14)，所述压台(14)侧壁与凸块(17)的匹配斜面平行分布。

7.根据权利要求6所述的一种cnc加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述限位块(16)外壁套接有位于中空套筒(15)内的弹簧(18)，所述弹簧(18)一端抵在凸块(17)侧壁，另一端抵在中空套筒(15)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种cnc加工中心的工件固定装置，其特征在于：所述基板(3)上端面开设有若干个安装孔。

技术总结
本发明公开了一种CNC加工中心的工件固定装置，涉及工件固定技术领域，包括基板以及固定部件，基板上端左侧垂直固定有立柱，铰接缺口内部两侧侧壁之间固定设有滑动套筒，滑动套筒轴向滑动插接有T型横梁，T型横梁右端固定有定位块，定位块的左端面设有向右侧下方倾斜分布的下压斜面，立柱的外壁通过外螺纹转动插接有位于T型横梁下方的螺纹套筒，基板上端面右侧设有挡料部件，挡料部件包括调节柱，调节柱垂直设置在基板上端面右侧位置，且与定位块位于同一竖直平面内。本发明能够对外形结构以及尺寸大小均不同的工件进行固定，避免工件在加工过程中出现侧移的现象，导致加工后的工件尺寸误差较大，需要二次加工，增加生产成本。

技术研发人员：徐建华
受保护的技术使用者：江苏华力精密机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12