一种冷连轧机轧辊倾斜调节的方法与流程

本申请涉及冷轧带钢生产控制，具体而言，涉及一种冷连轧机轧辊倾斜调节的方法。

背景技术：

1、消除板带材的板形缺陷，稳定产品质量，是现代冷连轧生产工艺的重点。而调整的方式如何精确、快速、有效，是提升连轧机组生产操作研究的方向，也是提高企业竞争力的大趋势。

2、冷连轧机以首钢冷轧1850全连续五机架六辊cvc轧机为研究，轧机的产品规格对应的出口厚度以及宽度均有要求，液压轧辊倾斜的操作方式为“操作棒式”，各个机架间以及轧机出口有监控反馈设备，机架s5出口有板形仪进行反馈。

3、在冷连轧机生产过程中，调整液压轧辊倾斜的操作很普遍，属于板形的重点控制调整方式。目前操作人员存在习惯性调整的情况，倾斜值与轧辊倾斜概念混淆，调整时容易出错。在实际高速轧制中，调整不良可造成米数较长的“问题带钢”，参数调反调错，还有可能扩大成操作事故。

技术实现思路

1、本申请的实施例提供了一种冷连轧机轧辊倾斜调节的方法，通过先判断板形缺陷，再倾斜调整的方式，来实现轧辊的调节。

2、本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。

3、根据本申请实施例的第一方面，提供了一种冷连轧机轧辊倾斜调节的方法，包括：

4、确定生产过程中带钢出现单边浪时的问题机架，以及确定带钢上出现单边浪的区域；

5、基于带钢上出现单边浪的区域，将所述问题机架上的轧辊向驱动侧或者操作侧倾斜。

6、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述确定生产过程中带钢出现单边浪时的问题机架，包括：

7、观察生产过程中带钢的板形情况，确定出现单边浪时，带钢在冷连轧机中所处的位置；

8、将所处位置的前一个机架作为所述问题机架。

9、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述确定带钢上出现单边浪的区域，包括：

10、观察带钢，确认单边浪出现在带钢的驱动侧或者操作侧。

11、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于单边浪出现在带钢上的区域，将所述问题机架上的轧辊向驱动侧或者操作侧倾斜，包括：

12、基于单边浪出现在带钢上的区域，确认轧辊需要倾斜的方向；

13、采用一级调整的方式，调整轧辊；

14、确认轧辊的倾斜方向是否正确；

15、在倾斜方向正确的情况下，采用二级调整的方式，继续调整轧辊。

16、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述基于单边浪出现在带钢上的区域，确认轧辊需要倾斜的方向，包括：

17、当单边浪位于带钢的驱动侧时，将轧辊向操作侧倾斜；

18、当单边浪位于带钢的操作侧时，将轧辊向驱动侧倾斜。

19、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，轧辊的倾斜值范围为0-150mm。

20、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，轧辊的倾斜速率范围为3-5mm/s。

21、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述冷连轧机为cvc轧机。

22、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，所述冷连轧机包括五个机架。

23、在本申请的一些实施例中，基于前述方案，每个机架包括六个轧辊。

24、本申请的技术方案，通过观察单边浪出现的区域来定点确认出现问题的机架，再确认问题机架后，定点对问题机架上的轧辊进行调整，已解决带钢出现单边浪的问题，本方法整体简单高效，可以快速的解决掉带钢出现单边浪的问题，提高带钢生产质量。

25、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种冷连轧机轧辊倾斜调节的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定生产过程中带钢出现单边浪时的问题机架，包括：

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定带钢上出现单边浪的区域，包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于单边浪出现在带钢上的区域，将所述问题机架上的轧辊向驱动侧或者操作侧倾斜，包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于单边浪出现在带钢上的区域，确认轧辊需要倾斜的方向，包括：

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，轧辊的倾斜值范围为0-150mm。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，轧辊的倾斜速率范围为3-5mm/s。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷连轧机为cvc轧机。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述冷连轧机包括五个机架。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，每个机架包括六个轧辊。

技术总结
本申请的实施例提供了一种冷连轧机轧辊倾斜调节的方法，涉及冷轧带钢生产控制技术领域，所述方法包括：确定生产过程中带钢出现单边浪时的问题机架，以及确定带钢上出现单边浪的区域；基于带钢上出现单边浪的区域，将所述问题机架上的轧辊向驱动侧或者操作侧倾斜。本方法可以快速的解决掉带钢出现单边浪的问题，提高带钢生产质量。

技术研发人员：陈湘宁,宋浩源,陈晓利,相远茂,田国杰,张玉飞,陈新新,赵秋旺,潘沂勇,詹海兵,张福生
受保护的技术使用者：北京首钢冷轧薄板有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13