一种双主轴数控机床的制作方法

本发明属于数控机床，涉及一种双主轴数控机床。

背景技术：

1、目前市场上的数控机床普遍只有一个主轴，机床在加工孔时，均需要安装钻头来进行加工，因钻头的长度较长，在旋转时会产生晃动，故而在加工时会导致钻孔中心偏离，钻孔精度不高。现有技术中往往需要设置用于导向和支撑的导向套，将长长的钻头通过导向套后再对工件进行钻孔加工，提高钻孔精度。

2、随着工件的复杂程度不同，同一个工件上可能需要经过铣、钻等工艺，但是当机床在铣削加工的时候，因为铣削时所用的刀具长度本身不长，在装铣刀后凸出主轴夹头的距离不够，无法通过导向套后进行铣削加工，因此需将导向套拆除才可以进行铣削加工，或者将工作装夹于专用铣床上，才能完成对工件的铣削加工，若采用拆除导向套方案，则拆除的操作会比较麻烦；若采用换机床的加工方案，则会很明显地造成成本的上升，降低工作效率，而且两次装夹对工件的质量影响较大。

3、针对这一情况，市场上出现一种双主轴数控机床，如中国专利号：“201521099246.5”的一种复合双主轴数控机床，该复合双主轴数控机床的具体结构为：包括床身，床身上设置有可沿z向移动的立柱，立柱上设置有可y向移动的滑块，滑块上固定连接有转板，转板上设置有转台，转台可在转板上转动；转台的一端设置有可转动的铣主轴；转台远离立柱的台面上设置有可转动的钻主轴，转台的上端设置有第七电机，第七电机的输出轴通过皮带轮与铣主轴联动，单独电机控制铣主轴，钻主轴的上端设置有第八电机，第八电机的输出轴与钻主轴联动，单独电机控制钻主轴。转台上采用铣钻双主轴结构，且铣主轴和钻主轴分开，切换简易。目前市场上的双主轴数控机床中钻主轴和铣主轴的中心线位于同一水平面,并且现有技术中钻主轴和铣主轴的间距较大，如上述专利的图2所示。现有技术中的双主轴间距通常为335mm左右，双主轴距离大，很难解决钻主轴和铣主轴加工角度较大的工件时的干涉问题，无效行程长；同时机床的尺寸和占地面积大，机床生产成本高；并且钻主轴离立柱距离较远，刚性较差，钻主轴在加工较大的孔时，容易抖动，稳定性较差，影响加工精度。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种在不导致安装干涉的前提下，缩短钻主轴和铣主轴在x向上的距离的双主轴数控机床。

2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双主轴数控机床，包括床身，所述床身上设置有沿z向移动的立柱，所述立柱上设置有沿y向移动的滑台，所述滑台上设置有转板，所述转板上设置有转台，所述转台能相对于所述转板旋转，所述转台上设置有能分别转动的铣主轴和钻主轴，所述钻主轴位于所述铣主轴的斜下方或斜上方，所述钻主轴和所述铣主轴在x向上的距离为200mm～250mm。

3、在上述的双主轴数控机床中，所述转台的端部制有安装凸块，所述安装凸块内制有安装孔，所述铣主轴位于所述安装孔内并能相对于所述安装凸块旋转，所述安装凸块远离所述立柱的台面上制有安装斜面，所述安装凸块上滑动设置有导向套，所述导向套上制有导向斜面，所述导向斜面的倾斜角度和所述安装斜面的倾斜角度相同，所述钻主轴的端部穿过所述导向套，所述钻主轴位于所述导向斜面的下方，所述钻主轴能相对于所述导向套旋转和移动。

4、在上述的双主轴数控机床中，所述安装斜面和所述滑台移动方向之间的夹角为45°。

5、在上述的双主轴数控机床中，所述安装凸块远离所述立柱的台面上还制有第一安装面和第二安装面，所述第二安装面和所述第一安装面相比更靠近所述立柱，所述安装斜面位于所述第一安装面、所述第二安装面之间。

6、在上述的双主轴数控机床中，所述安装凸块上还设置有两道平行设置的导向滑轨，两道所述导向滑轨分别位于所述第一安装面、所述第二安装面上，所述导向滑轨上滑动设置有导向滑块，所述导向套安装在所述导向滑块上。

7、在上述的双主轴数控机床中，所述转台上安装有导向移动气缸，所述导向移动气缸的活塞杆和所述导向套相连接，所述导向移动气缸带动所述导向套和所述导向滑块沿所述导向滑轨移动。

8、在上述的双主轴数控机床中，所述铣主轴圆心和所述钻主轴圆心的连线与所述滑台移动方向之间的夹角为30°～60°。

9、在上述的双主轴数控机床中，所述立柱上安装有第一立柱导轨和第二立柱导轨，所述第一立柱导轨和所述第二立柱导轨分别位于所述立柱两个互相垂直的侧面上，所述第一立柱导轨设有两道，所述第一立柱导轨和所述第二立柱导轨上均滑动设置有立柱滑块，所述滑台的端部弯折形成滑台导向块，所述滑台安装在所述立柱滑块上，所述滑台导向块位于所述第二立柱导轨上的立柱滑块上，所述滑台沿所述第一立柱导轨和所述第二立柱导轨上下移动。

10、在上述的双主轴数控机床中，所述床身上安装有立柱移动电机，所述立柱移动电机的输出轴通过滚珠丝杠带动所述立柱横向移动，所述立柱的顶部安装有滑台移动电机，所述滑台移动电机的输出轴通过滚珠丝杠带动所述滑台上下移动。

11、在上述的双主轴数控机床中，所述转台上安装有铣电机，所述铣电机带动所述铣主轴旋转，所述转台上安装有传动电机和传动丝杠，所述转台上还滑动设置有钻主轴箱，所述传动电机的输出轴和所述传动丝杠的螺杆连接，所述传动丝杠的螺杆外套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母和所述钻主轴箱相连接，所述传动电机带动所述传动丝杠的螺杆旋转，从而带动所述丝杠螺母和所述钻主轴箱相对于所述转台横向移动，所述钻主轴箱内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述钻主轴相连接，所述旋转电机带动所述钻主轴旋转，所述旋转电机和所述钻主轴随所述钻主轴箱同步横向移动。

12、在上述的双主轴数控机床中，所述转台远离所述立柱的台面上设置有两道平行设置的支撑滑轨，所述支撑滑轨上滑动设置有主轴滑块，所述钻主轴箱安装在所述主轴滑块上。

13、与现有技术相比，本双主轴数控机床中钻主轴位于铣主轴的斜下方，实现了在不导致安装干涉的前提下，缩短钻主轴和铣主轴在x向上的距离；钻主轴和铣主轴在x向上的距离变小，解决了大角度工件加工时的干涉问题，缩短了导向套的长度，增加了加工范围，缩短了无效行程；也减少了机床的尺寸和占地面积，结构更加紧凑，减少成本，并且也缩短了钻主轴和立柱之间的距离，增加钻主轴的刚性，还有利于工作人员操作和更换铣主轴上的刀具；安装斜面、导向斜面起到避空的作用，为导向套和钻主轴的安装提供了空间；滑台沿第一立柱导轨和第二立柱导轨上下移动，将第一立柱导轨和第二立柱导轨设置在立柱的两个互相垂直的侧面上，使得滑台移动更稳定。

技术特征：

1.一种双主轴数控机床，包括床身(1)，所述床身(1)上设置有沿z向移动的立柱(2)，所述立柱(2)上设置有沿y向移动的滑台(12)，所述滑台(12)上设置有转板(3)，所述转板(3)上设置有转台(4)，所述转台(4)能相对于所述转板(3)旋转，所述转台(4)上设置有能分别转动的铣主轴(5)和钻主轴(6)，其特征在于所述钻主轴(6)位于所述铣主轴(5)的斜下方或斜上方，所述钻主轴(6)和所述铣主轴(5)在x向上的距离为200mm～250mm。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于所述转台(4)的端部制有安装凸块(41)，所述安装凸块(41)内制有安装孔(45)，所述铣主轴(5)位于所述安装孔(45)内并能相对于所述安装凸块(41)旋转，所述安装凸块(41)远离所述立柱(2)的台面上制有安装斜面(42)，所述安装凸块(41)上滑动设置有导向套(7)，所述导向套(7)上制有导向斜面(73)，所述导向斜面(73)的倾斜角度和所述安装斜面(42)的倾斜角度相同，所述钻主轴(6)的端部穿过所述导向套(7)，所述钻主轴(6)位于所述导向斜面(73)的下方，所述钻主轴(6)能相对于所述导向套(7)旋转和移动。

3.根据权利要求2所述的一种双主轴数控机床，其特征在于所述安装斜面(42)和所述滑台(12)移动方向之间的夹角为45°。

4.根据权利要求2所述的一种双主轴数控机床，其特征在于所述安装凸块(41)远离所述立柱(2)的台面上还制有第一安装面(43)和第二安装面(44)，所述第二安装面(44)和所述第一安装面(43)相比更靠近所述立柱(2)，所述安装斜面(42)位于所述第一安装面(43)、所述第二安装面(44)之间；

5.根据权利要求4所述的一种双主轴数控机床，其特征在于所述转台(4)上安装有导向移动气缸(72)，所述导向移动气缸(72)的活塞杆和所述导向套(7)相连接，所述导向移动气缸(72)带动所述导向套(7)和所述导向滑块(46)沿所述导向滑轨(71)移动。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于所述铣主轴(5)圆心和所述钻主轴(6)圆心的连线与所述滑台(12)移动方向之间的夹角为30°～60°。

7.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于所述立柱(2)上安装有第一立柱导轨(21)和第二立柱导轨(22)，所述第一立柱导轨(21)和所述第二立柱导轨(22)分别位于所述立柱(2)两个互相垂直的侧面上，所述第一立柱导轨(21)设有两道，所述第一立柱导轨(21)和所述第二立柱导轨(22)上均滑动设置有立柱滑块，所述滑台(12)的端部弯折形成滑台导向块，所述滑台(12)安装在所述立柱滑块上，所述滑台导向块位于所述第二立柱导轨(22)上的立柱滑块上，所述滑台(12)沿所述第一立柱导轨(21)和所述第二立柱导轨(22)上下移动。

8.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于所述床身(1)上安装有立柱移动电机，所述立柱移动电机的输出轴通过滚珠丝杠带动所述立柱(2)横向移动，所述立柱(2)的顶部安装有滑台移动电机(11)，所述滑台移动电机(11)的输出轴通过滚珠丝杠带动所述滑台(12)上下移动。

9.根据权利要求1所述的一种双主轴数控机床，其特征在于所述转台(4)的顶部还制有安装腔(47)，所述安装腔(47)内安装有打刀缸，所述转台(4)上安装有铣电机(9)，所述铣电机(9)带动所述铣主轴(5)旋转，所述转台(4)上安装有传动电机和传动丝杠，所述转台(4)上还滑动设置有钻主轴箱(10)，所述传动电机的输出轴和所述传动丝杠的螺杆连接，所述传动丝杠的螺杆外套设有丝杠螺母，所述丝杠螺母和所述钻主轴箱(10)相连接，所述传动电机带动所述传动丝杠的螺杆旋转，从而带动所述丝杠螺母和所述钻主轴箱(10)相对于所述转台(4)横向移动，所述钻主轴箱(10)内安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述钻主轴(6)相连接，所述旋转电机带动所述钻主轴(6)旋转，所述旋转电机和所述钻主轴(6)随所述钻主轴箱(10)同步横向移动。

10.根据权利要求9所述的一种双主轴数控机床，其特征在于所述转台(4)远离所述立柱(2)的台面上设置有两道平行设置的支撑滑轨(81)，所述支撑滑轨(81)上滑动设置有主轴滑块，所述钻主轴箱(10)安装在所述主轴滑块上。

技术总结
本发明提供了一种双主轴数控机床，包括床身，所述床身上设置有沿Z向移动的立柱，所述立柱上设置有沿Y向移动的滑台，所述滑台上设置有转板，所述转板上设置有转台，所述转台能相对于所述转板旋转，所述转台上设置有能分别转动的铣主轴和钻主轴，所述钻主轴位于所述铣主轴的斜下方或斜上方，所述钻主轴和所述铣主轴在X向上的距离为200mm～250mm。与现有技术相比，本双主轴数控机床中钻主轴位于铣主轴的斜下方，实现了在不导致安装干涉的前提下，缩短钻主轴和铣主轴在X向上的距离；钻主轴和铣主轴在X向上的距离变小，解决了大角度工件加工时的干涉问题，缩短了导向套的长度，增加了加工范围，缩短了无效行程。

技术研发人员：向海君,陆宏阳
受保护的技术使用者：台州金驰智能装备科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29