一种管件双端自动加工设备的制作方法

本发明涉及管件加工设备领域，尤其是涉及一种管件双端自动加工设备。

背景技术：

1、目前管件加工过程中，在针对管件的两端进行加工时，现有的加工设备、生产线大多是针对管件单端加工步骤的整合，通用性不强，在需要对管件两端均进行加工时，加工过程中需要进行多次转料，人工参与较多，进而导致存在较多不确定性，影响产品最终的一致性，同时目前的产品在加工时通常由人工检测加工完成度，可靠性不高且浪费人力。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种解决上述问题的管件双端自动加工设备。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种管件双端自动加工设备，包括工作台、设于工作台上的除油检测设备、设于工作台上的管件自动调头加工设备，除油检测设备与管件自动调头加工设备工序相衔接；其中，除油检测设备包括依次布设的倒角部件、除油部件以及检测部件，除油部件包括可移动设置的第一夹模、设于第一夹模一侧的第一吹气板、连通于第一吹气板一侧的第一吸油通风管，第一吹气板靠近第一夹模的一侧开设有第一吹气入口，当管件夹持于第一夹模处时，管件由第一吹气入口处进入第一吹气板中。

3、进一步的，检测部件包括可移动设置的第二夹模、可转动的设于第二夹模一侧的检测器，检测器设于检测盒内，当管件夹持于第二夹模处时，检测器沿管件的外周进行转动检测。

4、进一步的，检测部件还包括设于第二夹模一侧的第二吹气板、连通于第二吹气板一侧的第二吸油通风管，第二吹气板靠近第二夹模的一侧开设有第二吹气入口，当管件夹持于第二夹模处时，管件由第二吹气入口处进入第二吹气板中。

5、进一步的，倒角部件包括可移动设置的第三夹模、可转动的设于第三夹模一侧的倒角刀，倒角刀外周具有防护罩，且防护罩靠近第三夹模的一侧开设有倒角入口，防护罩远离第三夹模的一侧连通有负压吸屑口。

6、进一步的，倒角部件、除油部件以及检测部件均包括托料支架，管件远离加工位置的一端置于托料支架上。

7、进一步的，管件自动调头加工设备包括调头部件以及管端加工部件，其中调头部件包括可移动设置的调头座、可转动的设于调头座上的调头夹模，当管件夹持于调头夹模上时，调头夹模相对于调头座转动，以使管件两端换位。

8、进一步的，调头夹模一侧设有调头定位板，当管件两端换位后，调头座带动管件移动，以使管件一端抵住调头定位板。

9、进一步的，管端加工部件包括管端加工夹模、可移动的设于管端加工夹模一侧的冲头座、设于冲头座上的若干个冲头，当管件夹持于管端加工夹模处时，冲头座移动以使冲头对应管件的加工端部。

10、进一步的，冲头座可升降的设于驱动座上，若干个冲头沿冲头座的高度方向间隔分布。

11、进一步的，驱动座底部铺设有轨道，驱动座可相对于轨道进行移动，以使驱动座带动冲头靠近或远离管件。

12、本发明的有益效果在于：

13、1、倒角部件在对管件端部进行倒角加工时，同步配合防护罩以及负压吸屑口，将倒角加工时产生的废屑集中吸走，提高废屑清理效果；

14、2、除油部件以及检测部件中的吹气版以及吸油通风管配合将管件上残留的油污去除，增加检测的准确性以及最终产品的清洁；

15、3、转动检测的检测器可有效对产品的加工完成度进行检测，提高对产品生产的可靠性；

16、4、调头部件使得本设备可对管件的两端均进行加工处理，无需在单端加工完成后进行转料，进而极大减少了加工时间，并降低设备占地面积；

17、5、冲头座的升降移动与驱动座的移动进行配合，可使得管件管端加工时，无需移动管件，即可快速冲压加工多种所需的管端形式。

技术特征：

1.一种管件双端自动加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、设于工作台上的除油检测设备(2)、设于工作台(1)上的管件自动调头加工设备(3)，除油检测设备(2)与管件自动调头加工设备(3)工序相衔接；其中，除油检测设备(2)包括依次布设的倒角部件、除油部件以及检测部件，除油部件包括可移动设置的第一夹模(21)、设于第一夹模(21)一侧的第一吹气板(22)、连通于第一吹气板(22)一侧的第一吸油通风管(23)，第一吹气板(22)靠近第一夹模(21)的一侧开设有第一吹气入口(24)，当管件(4)夹持于第一夹模(21)处时，管件(4)由第一吹气入口(24)处进入第一吹气板(22)中。

2.根据权利要求1所述的管件双端自动加工设备，其特征在于：检测部件包括可移动设置的第二夹模(25)、可转动的设于第二夹模(25)一侧的检测器，检测器设于检测盒(26)内，当管件(4)夹持于第二夹模(25)处时，检测器沿管件(4)的外周进行转动检测。

3.根据权利要求1所述的管件双端自动加工设备，其特征在于：检测部件还包括设于第二夹模(25)一侧的第二吹气板(27)、连通于第二吹气板(27)一侧的第二吸油通风管(28)，第二吹气板(27)靠近第二夹模(25)的一侧开设有第二吹气入口(29)，当管件(4)夹持于第二夹模(25)处时，管件(4)由第二吹气入口(29)处进入第二吹气板(27)中。

4.根据权利要求1所述的管件双端自动加工设备，其特征在于：倒角部件包括可移动设置的第三夹模(210)、可转动的设于第三夹模(210)一侧的倒角刀(211)，倒角刀(211)外周具有防护罩(212)，且防护罩(212)靠近第三夹(210)模的一侧开设有倒角入口(213)，防护罩(212)远离第三夹模(210)的一侧连通有负压吸屑口(214)。

5.根据权利要求1所述的管件双端自动加工设备，其特征在于：倒角部件、除油部件以及检测部件均包括托料支架(215)，管件(4)远离加工位置的一端置于托料支架(215)上。

6.根据权利要求1所述的管件双端自动加工设备，其特征在于：管件自动调头加工设备(3)包括调头部件以及管端加工部件，其中调头部件包括可移动设置的调头座(31)、可转动的设于调头座(31)上的调头夹模(32)，当管件(4)夹持于调头夹模(32)上时，调头夹模(32)相对于调头座(31)转动，以使管件(4)两端换位。

7.根据权利要求6所述的管件双端自动加工设备，其特征在于：调头夹模(32)一侧设有调头定位板(33)，当管件(4)两端换位后，调头座(31)带动管件(4)移动，以使管件(4)一端抵住调头定位板(33)。

8.根据权利要求6所述的管件双端自动加工设备，其特征在于：管端加工部件包括管端加工夹模(34)、可移动的设于管端加工夹模(34)一侧的冲头座(35)、设于冲头座(35)上的若干个冲头(36)，当管件(4)夹持于管端加工夹模(34)处时，冲头座(35)移动以使冲头(36)对应管件(4)的加工端部。

9.根据权利要求8所述的管件双端自动加工设备，其特征在于：冲头座(35)可升降的设于驱动座(37)上，若干个冲头(36)沿冲头座(35)的高度方向间隔分布。

10.根据权利要求9所述的管件双端自动加工设备，其特征在于：驱动座(37)底部铺设有轨道(38)，驱动座(37)可相对于轨道(38)进行移动，以使驱动座(37)带动冲头(36)靠近或远离管件(4)。

技术总结
本发明提供一种管件双端自动加工设备，包括工作台、设于工作台上的除油检测设备、设于工作台上的管件自动调头加工设备，除油检测设备与管件自动调头加工设备工序相衔接；其中，除油检测设备包括依次布设的倒角部件、除油部件以及检测部件，除油部件包括可移动设置的第一夹模、设于第一夹模一侧的第一吹气板、连通于第一吹气板一侧的第一吸油通风管，第一吹气板靠近第一夹模的一侧开设有第一吹气入口，当管件夹持于第一夹模处时，管件由第一吹气入口处进入第一吹气板中。

技术研发人员：李良有,饶梅贵,杨传章,卢旭明,芦冰,尹超杰
受保护的技术使用者：浙江长兴和良智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12