一种管材外壁切槽器及切槽装置的制作方法

本发明属于管材切削加工装置领域，尤其涉及一种管材外壁切槽器及切槽装置。

背景技术：

1、管材包括实心管材及空心管材，外部结构有圆型、多边形、圆锥形及多棱锥型，管材在各类设备设施中应用十分广泛，可制作路灯及信号灯的灯杆、高速路牌的支架、各类框架结构等，在部分应用场景中需要在管材的外壁沿圆周加工环形槽，且不能将空心管材的管壁切穿。现有的自动化切槽装置可轻松的在圆形管材的外壁上加工环形槽，且能有效控制切槽深度，避免切穿空心的圆管，但是对于多边形及多棱锥结构的空心管材，由于棱边拐角及锥度的影响，导致无法准确控制切槽的深度，存在切穿管壁的问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术不足，本发明提供一种管材外壁切槽器及切槽装置，能在多边形及多棱锥结构的空心管材外壁加工环形槽，且能有效控制切槽深度，避免切穿管壁。

2、为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

3、一种管材外壁切槽器，包括：切槽组件及两组定位组件。

4、切槽组件包括呈倒置u型结构的安装架，安装架的两块侧板之间设有刀盘，刀盘通过电机驱动。

5、定位组件包括安装板，安装板的底部设有两组支撑轮组，支撑轮组的滚轮平行于刀盘，且两组支撑轮组之间的间距可调，两组定位组件的安装板设于两块侧板外壁。

6、侧板的外壁均垂直设有两根导杆，导杆沿竖直方向移动设置，安装板的两端均开设有呈水平状态的条形孔，导杆穿过条形孔，且导杆的末端设有锁紧螺母，用于将安装板压紧于侧板。

7、侧板外壁的中部沿竖直方向开设有多个定位孔，安装板的中部穿设有定位螺杆，定位螺杆的前端为圆柱杆结构，用于配合定位孔。

8、进一步的，侧板的外壁沿竖直方向设有两条滑槽，导杆滑动设于滑槽内。

9、进一步的，滑槽内设有弹簧，弹簧与导杆垂直相连。

10、进一步的，电机设于其中一块侧板的外壁，且电机的转轴与刀盘的转轴之间通过皮带传递动力，且皮带及相应的带轮均设于两块侧板之间。

11、进一步的，支撑轮组均包括连接块，连接块的两端设有同轴的两个滚轮，安装板的底部设有丝杆，丝杆两端的螺纹旋向相反，丝杆的两端分别穿过两组支撑轮组的连接块。

12、进一步的，安装板对应丝杆的上方设有一平行于丝杆的拉索，拉索具有弹性，拉索穿过连接块的上段。

13、进一步的，拉索的张紧度可调。

14、进一步的，安装板穿过定位板，定位板的底部设有转动的滚子。

15、进一步的，侧板的底部具有避让槽，用于容纳支撑轮组朝向刀盘一侧的滚轮。

16、一种切槽装置，包括旋转机构、机架以及上述的管材外壁切槽器；旋转机构用于夹持管材的两端，并驱动管材绕轴线旋转，且旋转机构夹持管材两端的高度可调；机架设有水平状态的支撑板，支撑板前端的顶部设有伸缩装置，伸缩装置的伸缩杆竖直朝下设置，且伸缩杆连接于安装架的顶部，安装架的顶部还设有一对稳定杆，稳定杆穿过支撑板。

17、进一步的，机架还包括支撑柱，支撑板的后端转动设于支撑柱的顶部，转动的轴线呈竖直状态。

18、本发明的有益效果在于：

19、1、通过调节定位组件在安装架上的位置，以控制刀盘下边沿与支撑轮组滚轮底部之间的高度差，利用支撑轮组的滚轮支撑在管材的外壁，实现定位；以及通过调节支撑轮组之间的间距，以调节支撑轮组的跨距，从而控制切槽深度，继而防止切穿管材的侧壁，不仅能在圆管的外壁加工环形槽，而且还可在多边形管材以及多棱锥型管材的外壁上加工环形槽。

20、2、在对多边形管材进行切槽加工时，通过将安装板调整为绕定位螺杆转动设置的结构，使定位组件在跨越管材的棱边时通过摆动，以保证支撑轮组的滚轮始终与管材的外壁贴合，从而更加准确、更加稳定的控制切槽深度，防止将管材的棱边处切穿。

技术特征：

1.一种管材外壁切槽器，其特征在于，包括：切槽组件及两组定位组件；

2.根据权利要求1所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，侧板（11）的外壁沿竖直方向设有两条滑槽（112），导杆（12）滑动设于滑槽（112）内，滑槽（112）内设有弹簧（15），弹簧（15）与导杆（12）垂直相连。

3.根据权利要求1所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，电机（3）设于其中一块侧板（11）的外壁，且电机（3）的转轴与刀盘（2）的转轴之间通过皮带（16）传递动力，且皮带（16）及相应的带轮均设于两块侧板（11）之间。

4.根据权利要求1所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，支撑轮组（5）均包括连接块（51），连接块（51）的两端设有同轴的两个滚轮，安装板（4）的底部设有丝杆（6），丝杆（6）两端的螺纹旋向相反，丝杆（6）的两端分别穿过两组支撑轮组（5）的连接块（51）。

5.根据权利要求4所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，安装板（4）对应丝杆（6）的上方设有一平行于丝杆（6）的拉索（52），拉索（52）具有弹性，拉索（52）穿过连接块（51）的上段。

6.根据权利要求5所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，拉索（52）的张紧度可调。

7.根据权利要求4所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，安装板（4）的底面中部设有定位板（42），定位板（42）的底面高出支撑轮组（5）滚轮的底边预定高度，且丝杆（6）穿过定位板（42），定位板（42）的底部设有转动的滚子。

8.根据权利要求4所述的一种管材外壁切槽器，其特征在于，侧板（11）的底部具有避让槽，用于容纳支撑轮组（5）朝向刀盘（2）一侧的滚轮。

9.一种切槽装置，其特征在于，包括旋转机构、机架以及权利要求1至8中任一项所述的管材外壁切槽器；

10.根据权利要求9所述的一种切槽装置，其特征在于，机架还包括支撑柱（73），支撑板（71）的后端转动设于支撑柱（73）的顶部，转动的轴线呈竖直状态。

技术总结
本发明提供一种管材外壁切槽器及切槽装置，属于管材切削加工装置领域。管材外壁切槽器，包括：切槽组件，包括呈倒置U型结构的安装架，安装架设有刀盘。定位组件包括安装板，安装板的底部设有两组支撑轮组，支撑轮组之间的间距可调，两组定位组件的安装板设于安装架的外壁。侧板的外壁设有两根导杆，导杆沿竖直方向移动设置，安装板的两端均开设有与导杆配合的条形孔，导杆的末端设有锁紧螺母。侧板外壁的中部沿竖直方向开设有多个定位孔，安装板的中部穿设有定位螺杆，用于配合定位孔。切槽装置，包括旋转机构、机架以及上述的管材外壁切槽器。本发明能在空心管材外壁加工环形槽，且能有效控制切槽深度，避免切穿管壁。

技术研发人员：黎辉,赵海超,冯成林
受保护的技术使用者：四川华体照明科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11