一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机的制作方法

本发明涉及钢板剪切，具体涉及一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机。

背景技术：

1、轧制也称为压延，是指通过一对轧辊使金属锭成型的过程。如果在轧制过程中，金属的温度超过了它的再结晶温度，这个过程就叫做“热轧”，否则就叫做“冷轧”。通过使金属条在辊之间通过来完成，轧制的主要目的是减少金属的厚度。

2、冷轧钢板在生产后通常会运用在制作各种外壳的材料，由于其表面光滑，且生产时通常不会使其表面出现大的形变，使得钢板的表面质量较好，冷轧钢板在生产的过程中会对钢板进行剪切，在剪切完成后，钢板会堆叠在一起以方便运输，但在生产的过程中，切割后的钢板边缘部极易形成毛刺等缺陷，这些毛刺会在钢板进行放置的时候对位于其下层的钢板进行刮擦，导致位于下层的钢板表面被刮出刮痕，此刮痕会导致钢板表面质量降低，因此冷轧钢板在剪切后，需要人工进行挑选打磨，极大增加劳动强度，降低生产效率。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，能够有效地解决现有技术中，冷轧钢板在剪切完成后，钢板会堆叠在一起以方便运输，但是切割后的钢板边缘部极易形成毛刺等缺陷，这些毛刺会在钢板进行放置的时候对位于其下层的钢板进行刮擦，导致位于下层的钢板表面被刮出刮痕，此刮痕会导致钢板表面质量降低，因此冷轧钢板在剪切后，需要人工进行挑选打磨，极大增加劳动强度，降低生产效率的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、本发明提供一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，包括：

6、剪切部，所述剪切部包括底座，所述底座顶部固定连接有机架，所述机架通过开设在其内部的滑道滑动连接有刀头，所述机架顶部设置有与刀头外表面相连接的液压机组，所述机架内部转动连接有用于外部钢板输送的工作辊；

7、下料部，所述下料部包括电动滑轨，所述电动滑轨外表面设置有与底座顶部固定连接有支架，所述电动滑轨靠近机架一侧滑动连接有载物板，所述支架外表面固定连接有夹件；

8、其中，所述夹件设有两个并以机架为中心对称分布，所述机架外表面通过固定座转动连接有磨砂轮，所述磨砂轮下方传动连接有与机架外表面相连接的驱动机组。

9、进一步地，所述载物板顶部中心固定连接有分隔板，所述载物板通过开设在其内部的内置槽滑动连接有定尺块，所述定尺块内部螺纹连接有与载物板上表面紧密贴合的螺纹杆，所述载物板内部开设有下料口。

10、进一步地，所述分隔板两侧均采用内凹型设计，所述定尺块设有两个并以分隔板为中心对称分布，所述定尺块靠近机架一侧固定连接有压板，所述下料口设有两个并以分隔板为中心对称分布。

11、进一步地，所述机架外表面固定连接有与载物板外表面滑动连接的轨道，所述机架内部开设有用于引导外部钢板通过的料槽。

12、进一步地，所述夹件包括支撑板，所述支撑板远离载物板一侧与支架外表面固定连接，所述支撑板通过开设在其内部的通孔转动连接有下夹板，所述下夹板通过设置在其外表面的轴座转动连接有上夹板，所述下夹板和上夹板的相邻面之间连接有强力弹簧，所述下夹板下表面固定连接有与支架外表面相连接的弯板。

13、进一步地，所述下夹板和上夹板前端均采用弯曲设计，所述支架顶部固定连接有与上夹板上表面相贴合的限位块。

14、进一步地，所述下夹板和上夹板侧边均与下料口内壁滑动连接，所述下夹板下方设置有与支架外表面固定连接的卸料板。

15、有益效果

16、本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

17、本发明设置有载物板、分隔板、定尺块以及磨砂轮，钢板的前端穿过压板下表面，贴合至定尺块外表面时，定尺块靠近钢板一侧内置触摸开关，定尺块内部的触摸开关通过plc控制工作辊停止，此时钢板停止运动，钢板的端部紧密贴合在定尺块外表面，接着液压机组带动刀头沿着机架内部滑道向下运动，对钢板进行精准的剪切。随后电动滑轨驱动载物板沿着轨道向夹件一侧运动，载物板上表面的钢板与载物板上表面发生短距滑动，直至钢板边侧贴合在分隔板上，二者同步运动；当钢板的剪切部位经过磨砂轮时，磨砂轮采用凹槽轮设计，并且高速转动磨砂轮的旋转方向与钢板前进方向相反，二者相向运动，加快钢板的剪切部位快速抛光。

技术特征：

1.一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述载物板(23)顶部中心固定连接有分隔板(231)，所述载物板(23)通过开设在其内部的内置槽(232)滑动连接有定尺块(233)，所述定尺块(233)内部螺纹连接有与载物板(23)上表面紧密贴合的螺纹杆(234)，所述载物板(23)内部开设有下料口(235)。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述分隔板(231)两侧均采用内凹型设计，所述定尺块(233)设有两个并以分隔板(231)为中心对称分布，所述定尺块(233)靠近机架(12)一侧固定连接有压板(236)，所述下料口(235)设有两个并以分隔板(231)为中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述机架(12)外表面固定连接有与载物板(23)外表面滑动连接的轨道(121)，所述机架(12)内部开设有用于引导外部钢板通过的料槽(122)。

5.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述夹件(24)包括支撑板(241)，所述支撑板(241)远离载物板(23)一侧与支架(22)外表面固定连接，所述支撑板(241)通过开设在其内部的通孔转动连接有下夹板(242)，所述下夹板(242)通过设置在其外表面的轴座(243)转动连接有上夹板(244)，所述下夹板(242)和上夹板(244)的相邻面之间连接有强力弹簧(245)，所述下夹板(242)下表面固定连接有与支架(22)外表面相连接的弯板(246)。

6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述下夹板(242)和上夹板(244)前端均采用弯曲设计，所述支架(22)顶部固定连接有与上夹板(244)上表面相贴合的限位块(247)。

7.根据权利要求5所述的一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，其特征在于：所述下夹板(242)和上夹板(244)侧边均与下料口(235)内壁滑动连接，所述下夹板(242)下方设置有与支架(22)外表面固定连接的卸料板(221)。

技术总结
本发明公开了一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，包括剪切部，所述剪切部包括底座，所述底座顶部固定连接有机架，所述机架通过开设在其内部的滑道滑动连接有刀头，所述机架顶部设置有与刀头外表面相连接的液压机组，本发明涉及钢板剪切技术领域。该一种金属冶炼压延加工用钢板剪板机，能够有效地解决现有技术中，冷轧钢板在剪切完成后，钢板会堆叠在一起以方便运输，但是切割后的钢板边缘部极易形成毛刺等缺陷，这些毛刺会在钢板进行放置的时候对位于其下层的钢板进行刮擦，导致位于下层的钢板表面被刮出刮痕，此刮痕会导致钢板表面质量降低，因此冷轧钢板在剪切后，需要人工进行挑选打磨，极大增加劳动强度，降低生产效率的问题。

技术研发人员：袁为学
受保护的技术使用者：新沂市宏胜锻造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13