一种变压器外壳冷锻设备的制作方法

本发明涉及冷锻机领域，尤其涉及一种变压器外壳冷锻设备。

背景技术：

1、冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻，变压器外壳的加工就采用此工艺。

2、目前的冷锻设备主要由机台、模具和冲击驱动单元几个部分构成，冲击驱动单元有曲轴冲击以及液压冲击，加工大型变压器时，由于变压器外壳体积大，要锻造的深度较深，不管是用液压还是曲轴冲击，都无法高效率的做到一次成型。

3、以曲轴冷锻为例，曲轴冷锻的锻造深度取决于曲轴的边轴到轴心的长度，而过深的变压器外壳要想一次成型，就需要边轴凸出长度至少为加工深度的二分之一，造成曲轴过大，曲轴强度无法保证，并且加工设备体积也会巨大，增加了变压器外壳的加工成本。

4、目前解决上述问题的方式是，更换多组模具，让变压器外壳原料经过多次锻造成型，此种方式，增加了模具的投入成本，且变压器外壳原料需要多次移动对模，过程中易出现偏差影响良率以及加工效率。

技术实现思路

1、（一）发明目的

2、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种变压器外壳冷锻设备，以实现自行填写。

3、（二）技术方案

4、为达到上述技术目的，本发明提供了一种变压器外壳冷锻设备：

5、其包括机台和模具，所述模具由凸模和凹模构成，所述凹模固定在机台上，所述凸模上装配有驱动凸模活动的冲击驱动单元，所述冲击驱动单元包括曲轴、连杆、轴承座和冲击块，所述曲轴两端分别与轴承座转动连接，所述轴承座与机台滑动连接，所述连杆的两端分别与曲轴和冲击块转动连接，所述冲击驱动单元上装配有驱动冲击驱动单元活动的油压驱动机构，所述油压驱动机构包括支撑梁，所述支撑梁的两侧分别固定在轴承座上，所述支撑梁的一侧装配有驱动支撑梁活动的推拉油缸，所述支撑梁的另一侧装配有给推拉油缸送油的送油器，所述送油器的一侧装配有给送油器供油的油路系统，且所述送油器的另一侧装配有驱动送油器的推拉组件。

6、优选的，所述冲击驱动单元还包括主动带轮、同步带、从动带轮、第一支撑板、第一直线滑轨组、第二直线滑轨组和连接架，所述主动带轮通过同步带与从动带轮连动，所述从动带轮套接固定在曲轴的端部，所述冲击块固定在第一支撑板的上表面，所述第一支撑板的两侧皆通过第一直线滑轨组与机台滑动连接，所述轴承座底部通过第二直线滑轨组与机台滑动连接，所述连接架的一端与冲击块固定连接，所述连接架的另一端与凸模固定连接。

7、优选的，所述机台上装配有对同步带进行张紧的张紧机构，所述张紧机构由第二支撑板、压轮架、压轮、钢索、第一固定桩、第二固定桩和拉簧构成，所述第二支撑板固定在机台上，所述第一固定桩和第二固定桩皆固定在第二支撑板上，所述压轮与同步带滑动连接，所述压轮的轴心处与压轮架转动连接，所述压轮架的底部通过钢索与拉簧连接固定，且所述钢索与第一固定桩滑动连接，所述拉簧远离钢索的一端与第二固定桩固定连接。

8、优选的，所述机台的内部固定有稳定座，所述连接架与稳定座滑动连接。

9、优选的，所述推拉油缸由缸筒、缸座、第二活塞、第二阀座和第二阀片构成，所述缸座设有两个，两个所述缸座分别固定在缸筒的两端，所述第二活塞与缸筒滑动连接，且所述第二活塞的一端穿过其中一个缸座并与支撑梁固定连接，另一个所述缸座固定在稳定座上，两个所述缸座上皆固定有一个由第二阀座和第二阀片组成的节流阀，所述第二阀座的底部开设有过油孔，所述第二阀片固定在第二阀座的内壁上，且所述第二阀座与缸座的下表面固定连接。

10、优选的，所述送油器由油筒、第一活塞杆、第一阀座、第一阀片和固定螺栓构成，所述第一活塞杆与油筒滑动连接，所述第一阀座固定在油筒的内部，所述第一阀片通过固定螺栓与第一阀座固定连接。

11、优选的，油路系统由油箱、抽油管和送油管构成，油箱固定在支撑梁上，所述抽油管的两端分别与油筒的底部和油箱的底部固定连接，且所述送油器的内腔通过抽油管与油箱的内腔连通，所述送油管的两端分别与送油器的侧面和靠近送油管的第二阀座底部固定连接，所述第二阀座的内腔通过送油管与送油器连通，所述抽油管与送油器相连处位于第一阀座的下方，所述送油管与送油器相连处位于第一阀座的上方。

12、优选的，推拉组件由第三支撑板、推拉轮盘、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮和推拉杆构成，所述主动锥形齿轮套接固定在曲轴上，所述第三支撑板底部固定在支撑梁上，所述推拉轮盘与从动锥形齿轮同轴与第三支撑板的顶部转动连接，且所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮的传动比为一比二，所述推拉杆的两端分别与推拉轮盘和第一活塞杆转动连接，且所述推拉杆与推拉轮盘偏心连接。

13、从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

14、通过将冲击驱动单元与机台滑动连接，并通过油压驱动机构驱动冲击驱动单元在锻造过程中带动凸模逐步向凹模靠近，逐步增加锻造深度，从而达到在一个模具上成型变压器外壳的效果，解决了需要多组模具，以及需要转料的问题，提高加工效率及良率。

15、附图说明

16、为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

17、图1为本发明提供的一种变压器外壳冷锻设备的整体结构示意图；

18、图2为本发明提供的一种变压器外壳冷锻设备的局部爆炸结构示意图；

19、图3为本发明提供的一种变压器外壳冷锻设备的图2中冲击驱动单元的整体结构示意图；

20、图4为本发明提供的一种变压器外壳冷锻设备的图2中油压驱动机构的整体结构示意图；

21、图5为本发明提供的一种变压器外壳冷锻设备的图4中送油器的整体结构示意图；

22、图6为本发明提供的一种变压器外壳冷锻设备的图4中推拉油缸的整体结构示意图；

23、图7为本发明提供的一种变压器外壳冷锻设备的俯视结构示意图；

24、图8为本发明提供的一种变压器外壳冷锻设备的图7中a-a处剖视结构示意图；

25、图9为本发明提供的一种变压器外壳冷锻设备的图2中张紧机构的整体结构示意图。

技术特征：

1.一种变压器外壳冷锻设备，包括机台（1）和模具（5），所述模具（5）由凸模（51）和凹模（52）构成，所述凹模（52）固定在机台（1）上，所述凸模（51）上装配有驱动凸模（51）活动的冲击驱动单元（2），其特征在于，所述冲击驱动单元（2）包括曲轴（24）、连杆（25）、轴承座（26）和冲击块（27），所述曲轴（24）两端分别与轴承座（26）转动连接，所述轴承座（26）与机台（1）滑动连接，所述连杆（25）的两端分别与曲轴（24）和冲击块（27）转动连接，所述冲击驱动单元（2）上装配有驱动冲击驱动单元（2）活动的油压驱动机构（4），所述油压驱动机构（4）包括支撑梁（41），所述支撑梁（41）的两侧分别固定在轴承座（26）上，所述支撑梁（41）的一侧装配有驱动支撑梁（41）活动的推拉油缸（46），所述支撑梁（41）的另一侧装配有给推拉油缸（46）送油的送油器（43），所述送油器（43）的一侧装配有给送油器（43）供油的油路系统，且所述送油器（43）的另一侧装配有驱动送油器（43）的推拉组件。

2.根据权利要求1所述的一种变压器外壳冷锻设备，其特征在于，所述冲击驱动单元（2）还包括主动带轮（21）、同步带（22）、从动带轮（23）、第一支撑板（28）、第一直线滑轨组（29）、第二直线滑轨组（210）和连接架（211），所述主动带轮（21）通过同步带（22）与从动带轮（23）连动，所述从动带轮（23）套接固定在曲轴（24）的端部，所述冲击块（27）固定在第一支撑板（28）的上表面，所述第一支撑板（28）的两侧皆通过第一直线滑轨组（29）与机台（1）滑动连接，所述轴承座（26）底部通过第二直线滑轨组（210）与机台（1）滑动连接，所述连接架（211）的一端与冲击块（27）固定连接，所述连接架（211）的另一端与凸模（51）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种变压器外壳冷锻设备，其特征在于，所述机台（1）上装配有对同步带（22）进行张紧的张紧机构（3），所述张紧机构（3）由第二支撑板（31）、压轮架（32）、压轮（33）、钢索（34）、第一固定桩（35）、第二固定桩（36）和拉簧（37）构成，所述第二支撑板（31）固定在机台（1）上，所述第一固定桩（35）和第二固定桩（36）皆固定在第二支撑板（31）上，所述压轮（33）与同步带（22）滑动连接，所述压轮（33）的轴心处与压轮架（32）转动连接，所述压轮架（32）的底部通过钢索（34）与拉簧（37）连接固定，且所述钢索（34）与第一固定桩（35）滑动连接，所述拉簧（37）远离钢索（34）的一端与第二固定桩（36）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种变压器外壳冷锻设备，其特征在于，所述机台（1）的内部固定有稳定座（7），所述连接架（211）与稳定座（7）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种变压器外壳冷锻设备，其特征在于，所述推拉油缸（46）由缸筒（461）、缸座（462）、第二活塞（463）、第二阀座（464）和第二阀片（465）构成，所述缸座（462）设有两个，两个所述缸座（462）分别固定在缸筒（461）的两端，所述第二活塞（463）与缸筒（461）滑动连接，且所述第二活塞（463）的一端穿过其中一个缸座（462）并与支撑梁（41）固定连接，另一个所述缸座（462）固定在稳定座（7）上，两个所述缸座（462）上皆固定有一个由第二阀座（464）和第二阀片（465）组成的节流阀，所述第二阀座（464）的底部开设有过油孔，所述第二阀片（465）固定在第二阀座（464）的内壁上，且所述第二阀座（464）与缸座（462）的下表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种变压器外壳冷锻设备，其特征在于，所述送油器（43）由油筒（431）、第一活塞杆（432）、第一阀座（433）、第一阀片（434）和固定螺栓（435）构成，所述第一活塞杆（432）与油筒（431）滑动连接，所述第一阀座（433）固定在油筒（431）的内部，所述第一阀片（434）通过固定螺栓（435）与第一阀座（433）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种变压器外壳冷锻设备，其特征在于，油路系统由油箱（42）、抽油管（44）和送油管（45）构成，油箱（42）固定在支撑梁（41）上，所述抽油管（44）的两端分别与油筒（431）的底部和油箱（42）的底部固定连接，且所述送油器（43）的内腔通过抽油管（44）与油箱（42）的内腔连通，所述送油管（45）的两端分别与送油器（43）的侧面和靠近送油管（45）的第二阀座（464）底部固定连接，所述第二阀座（464）的内腔通过送油管（45）与送油器（43）连通，所述抽油管（44）与送油器（43）相连处位于第一阀座（433）的下方，所述送油管（45）与送油器（43）相连处位于第一阀座（433）的上方。

8.根据权利要求6所述的一种变压器外壳冷锻设备，其特征在于，推拉组件由第三支撑板（47）、推拉轮盘（48）、从动锥形齿轮（49）、主动锥形齿轮（410）和推拉杆（411）构成，所述主动锥形齿轮（410）套接固定在曲轴（24）上，所述第三支撑板（47）底部固定在支撑梁（41）上，所述推拉轮盘（48）与从动锥形齿轮（49）同轴与第三支撑板（47）的顶部转动连接，且所述从动锥形齿轮（49）与主动锥形齿轮（410）啮合，所述主动锥形齿轮（410）与从动锥形齿轮（49）的传动比为一比二，所述推拉杆（411）的两端分别与推拉轮盘（48）和第一活塞杆（432）转动连接，且所述推拉杆（411）与推拉轮盘（48）偏心连接。

技术总结
本发明公开了一种变压器外壳冷锻设备，涉及冷锻机领域。现提出如下方案，其包括机台和模具，所述模具由凸模和凹模构成，所述凹模固定在机台上，所述凸模上装配有驱动凸模活动的冲击驱动单元，所述冲击驱动单元包括曲轴、连杆、轴承座和冲击块，所述曲轴两端分别与轴承座转动连接，所述轴承座与机台滑动连接，所述连杆的两端分别与曲轴和冲击块转动连接，所述冲击驱动单元上装配有驱动冲击驱动单元活动的油压驱动机构。通过将冲击驱动单元与机台滑动连接，并通过油压驱动机构驱动冲击驱动单元在锻造过程中带动凸模逐步向凹模靠近，逐步增加锻造深度，从而达到在一个模具上成型变压器外壳的效果。

技术研发人员：田正稳,张维进,李乃锋,马波
受保护的技术使用者：江苏亚威变压器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11