一种CNC数控铣床的电主轴结构的制作方法

本发明涉及数控铣床电主轴领域，具体而言，涉及一种cnc数控铣床的电主轴结构。

背景技术：

1、随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，且要求频繁改型，特别是在字航，造船，军事等领域所需的机械零件，精度要求高，形状复杂，批量小，加工这类产品需要经常改装和调整设备，普通机床已不能适应这些要求，cnc数控铣床应用而生，这种新型机床具有适应性强，加工精度高，加工质量稳定和生产效率高等优点，其中cnc数控铣床电主轴技术的产生实现了在极短的时间内实现升降速，并在指定位置快速准停，而且使机床的传动链的长度缩短为零，实现了零传动，且不会在高速状态下打滑，产生振动和噪音，使得高速数控机床的传动环节的机械结构得到极大的简化，数控机床的整体尺寸也得以缩减，将机床主轴与主轴电机融为一体；

2、而现有的数控铣床电主轴在使用过程中存在一些问题，例如公开号为cn201821325831.6的一种数控铣床电主轴结构，其在工作过程中虽能够提升动静态稳定性，且安装承载力高，拆卸方便，但现有的电主轴在工作过程中，一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量，但其在工作过程中，不能够对循环使用的润滑油进行二次降温处理，因此润滑油在多次循环后，受热导致温度升高，影响后续降温效果，并且现有的数控铣床电主轴在工作过程中，不能够对循环流动的润滑油进行过滤处理，因此循环流动的润滑油中极易掺杂电主轴轴承中的灰尘和杂质，容易对后续降温和润滑工作造成不良影响，实用性和安全性较差，因此我们对此做出改进，提出一种cnc数控铣床的电主轴结构。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对目前存在的现有的数控铣床电主轴不能够对循环使用的润滑油进行二次降温处理，同时不能够对循环流动的润滑油进行过滤处理的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、cnc数控铣床的电主轴结构，以改善上述问题。

4、本申请具体是这样的：

5、包括电主轴外壳和连接管，所述电主轴外壳的顶端安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主轴本体，所述电主轴外壳内固定连接有线组和密封板，所述主轴本体通过密封轴承转动连接在电主轴外壳内和密封板上，所述主轴本体的底端安装固定有刀头座，所述电主轴外壳上固定连接有存储箱，所述存储箱内部顶端安装固定有小型水泵，所述小型水泵上连接有输送管，所述输送管的一端连接在电主轴外壳上，所述连接管上连接有冷却管，所述存储箱的侧端面上安装固定有制冷片，所述电主轴外壳内开设有冷却回路。

6、作为本申请优选的技术方案，所述密封板对称分布在线组的两侧，所述线组安装在电主轴外壳内部中间部位。

7、作为本申请优选的技术方案，所述冷却管等距分布在存储箱内，所述冷却管整体呈螺旋状，所述冷却管的中间部位和边侧均连接有连接管。

8、作为本申请优选的技术方案，所述存储箱内部最顶端冷却管中间部位的连接管与输送管的另一端连接，相邻的冷却管之间通过连接管相连接。

9、作为本申请优选的技术方案，所述存储箱上贯穿开设有通槽，所述通槽内滑动连接有磁性板，所述磁性板上固定连接有固定把手和滤网板，所述滤网板上开设有限位槽，所述磁性板磁性吸附连接在存储箱上。

10、作为本申请优选的技术方案，所述通槽对称分布在存储箱的两侧，所述通槽通过磁性板与滤网板一一对应，两侧滤网板相互贴合。

11、作为本申请优选的技术方案，所述滤网板端部的长度和宽度分别与磁性板端部的长度和宽度相等，所述限位槽呈半圆形。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果：

13、在本申请的方案中：

14、1.通过设置的小型水泵能够将制冷后的润滑油稳定输送至电主轴外壳内的轴承处，在对轴承润滑的同时能够对主轴本体进行降温，与此同时，使用后的润滑油能够通过冷却回路再次进入到存储箱中进行循环使用，且在循环过程中，能够对主轴整体进行均匀降温；

15、2.通过设置的制冷片能够对循环输送至存储箱内的润滑油进行再次降温，与此同时，利用各个连接管和冷却管的配合，通过增加润滑油的流动行程，增加润滑油的制冷时间，实现润滑油的二次降温，进而能够有效提高润滑油的制冷效率和制冷效果，从而能够保证电主轴后续降温处理工作的高效和稳定；

16、3.通过设置的滤网板能够对回收后的润滑油进行稳定过滤，进而能够将回收后的润滑油进行过滤处理，避免电主轴中的杂质和灰尘进入到循环后的润滑油中，对后续润滑工作造成不良影响，导致电主轴内部出现磨损，且滤网板长时间工作后，利用磁性板能够对滤网板进行便捷稳定的拆卸安装，进而能够对过滤后的灰尘和杂质进行便捷稳定的转运处理，从而能够保证滤网板长时间工作状态的稳定。

技术特征：

1.一种cnc数控铣床的电主轴结构，包括电主轴外壳(1)和连接管(10)，其特征在于，所述电主轴外壳(1)的顶端安装固定有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有主轴本体(3)，所述电主轴外壳(1)内固定连接有线组(4)和密封板(6)，所述主轴本体(3)通过密封轴承转动连接在电主轴外壳(1)内和密封板(6)上，所述主轴本体(3)的底端安装固定有刀头座(5)，所述电主轴外壳(1)上固定连接有存储箱(7)，所述存储箱(7)内部顶端安装固定有小型水泵(8)，所述小型水泵(8)上连接有输送管(9)，所述输送管(9)的一端连接在电主轴外壳(1)上，所述连接管(10)上连接有冷却管(11)，所述存储箱(7)的侧端面上安装固定有制冷片(12)，所述电主轴外壳(1)内开设有冷却回路(13)。

2.根据权利要求1所述的一种cnc数控铣床的电主轴结构，其特征在于，所述密封板(6)对称分布在线组(4)的两侧，所述线组(4)安装在电主轴外壳(1)内部中间部位。

3.根据权利要求1所述的一种cnc数控铣床的电主轴结构，其特征在于，所述冷却管(11)等距分布在存储箱(7)内，所述冷却管(11)整体呈螺旋状，所述冷却管(11)的中间部位和边侧均连接有连接管(10)。

4.根据权利要求1所述的一种cnc数控铣床的电主轴结构，其特征在于，所述存储箱(7)内部最顶端冷却管(11)中间部位的连接管(10)与输送管(9)的另一端连接，相邻的冷却管(11)之间通过连接管(10)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种cnc数控铣床的电主轴结构，其特征在于，所述存储箱(7)上贯穿开设有通槽(14)，所述通槽(14)内滑动连接有磁性板(15)，所述磁性板(15)上固定连接有固定把手(16)和滤网板(17)，所述滤网板(17)上开设有限位槽(18)，所述磁性板(15)磁性吸附连接在存储箱(7)上。

6.根据权利要求5所述的一种cnc数控铣床的电主轴结构，其特征在于，所述通槽(14)对称分布在存储箱(7)的两侧，所述通槽(14)通过磁性板(15)与滤网板(17)一一对应，两侧滤网板(17)相互贴合。

7.根据权利要求5所述的一种cnc数控铣床的电主轴结构，其特征在于，所述滤网板(17)端部的长度和宽度分别与磁性板(15)端部的长度和宽度相等，所述限位槽(18)呈半圆形。

技术总结
本申请提供了一种CNC数控铣床的电主轴结构，属于数控铣床电主轴领域，以解决现有的数控铣床电主轴不能够对循环流动的润滑油进行过滤处理的问题，包括电主轴外壳和连接管，所述电主轴外壳的顶端安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有主轴本体，所述电主轴外壳内固定连接有线组和密封板，所述电主轴外壳上固定连接有存储箱，所述存储箱内部顶端安装固定有小型水泵。本申请通过设置的小型水泵能够将制冷后的润滑油稳定输送至电主轴外壳内的轴承处，在对轴承润滑的同时能够对主轴本体进行降温，与此同时，使用后的润滑油能够通过冷却回路再次进入到存储箱中进行循环使用，且在循环过程中，能够对主轴整体进行均匀降温。

技术研发人员：陈园军,张鹏,徐训
受保护的技术使用者：昆山威艾特机电设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/10