一种可以同步清理焊渣的焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接装置，特别是一种可以同步清理焊渣的焊接装置。

背景技术：

1、焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。

2、重工程行业尤其是在船舶行业中，出于工程需要，往往需要对大直径管件进行焊接，一般情况下，船厂的技术人员用吊车将管件吊起，用螺栓固定在法兰上，然后控制焊接设备沿着管件的圆周进行焊接。

3、在焊接操作过程中，现有的焊接设备在使用时，不方便对焊接过程产生的焊渣进行清理和回收，影响施工工人的健康，需要花费额外的成本对焊渣进行清理和回收，为此，需要设计一种可以同步清理焊渣的焊接装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种可以同步清理焊渣的焊接装置。

2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种可以同步清理焊渣的焊接装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有安装板，所述安装板上设置有安装组件，所述安装组件上设置有焊接装置，所述安装板上位于安装组件一侧设置有焊渣收集组件，所述安装板上位于焊渣收集组件的两侧设置有辅助导向组件，所述辅助导向组件的移动部位设置有焊接件放置架，所述辅助导向组件一端设置有焊接件移动动力组件，所述焊接件移动动力组件的输出端与焊接件放置架连接，所述焊渣收集组件内设置有焊渣清理组件，所述焊渣收集组件外侧设置有焊渣回收组件。

3、作为本技术方案的进一步描述，所述安装组件包括设置在安装板上的两个安装柱，两个安装柱上分别设置有安装横板，所述安装横板上设置有焊接装置。

4、作为本技术方案的进一步描述，所述焊接装置包括设置在其中一个安装横板上的横向导向机构、设置在另一个安装横板上的横向移动直线模组，所述横向移动直线模组的移动部位设置有第一安装座，所述第一安装座上旋转控制电机。

5、作为本技术方案的进一步描述，所述横向导向机构包括设置在安装横板上的横向导轨，所述横向导轨上设置有横向滑块，所述横向滑块上设置有第二安装座。

6、作为本技术方案的进一步描述，所述第一安装座与所述第二安装座上设置有可转动的纵向移动直线模组，所述第一安装座上设置有控制纵向移动直线模组转动的旋转控制电机，所述纵向移动直线模组的移动部位设置有焊枪。

7、作为本技术方案的进一步描述，所述焊渣收集组件包括设置在安装板上的焊渣收集槽，所述焊渣收集槽内设置有焊渣清理组件。

8、作为本技术方案的进一步描述，所述焊渣清理组件包括设置在焊渣收集槽内的第一移动直线模组，所述第一移动直线模组的移动部位设置有第二移动直线模组，所述第二移动直线模组的移动部位设置有焊渣清理砂轮。

9、作为本技术方案的进一步描述，所述辅助导向组件包括设置在安装板上位于焊渣收集组件两侧的辅助导轨，所述辅助导轨上设置有辅助滑块，所述辅助滑块上设置有焊接件放置架。

10、作为本技术方案的进一步描述，所述焊渣回收组件包括设置在焊渣收集组件外侧的焊渣回收管道，所述焊渣回收管道上连接有焊渣存放箱体，所述焊渣存放箱体上设置有吸风装置。

11、一种可以同步清理焊渣的焊接装置的使用方法，包括以下步骤：

12、步骤一：将待焊接产品放置在焊接件放置架上；

13、步骤二：焊接件移动动力组件带动待焊接产品移动至焊接装置一侧；

14、步骤三：启动焊接装置，对待焊接产品进行焊接；

15、步骤四：焊接过程中，焊渣清理组件对焊渣收集组件内的焊渣进行清理；

16、步骤五：吸风装置启动，将焊渣吸取至焊渣回收组件内。

17、其有益效果在于，本技术方案的焊接装置，结构设计巧妙，实用性较强，且工作运行稳定，运用此焊接装置，通过设计的焊渣收集组件、焊渣清理组件、焊渣回收组件，实现了对焊渣的自动清理回收，通过此焊接装置，有效节省了焊渣清理的成本，降低焊渣掉落造成的危险。

技术特征：

1.一种可以同步清理焊渣的焊接装置，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设置有安装板(2)，所述安装板(2)上设置有安装组件(3)，所述安装组件(3)上设置有焊接装置(4)，所述安装板(2)上位于安装组件(3)一侧设置有焊渣收集组件(5)，所述安装板(2)上位于焊渣收集组件(5)的两侧设置有辅助导向组件(6)，所述辅助导向组件(6)的移动部位设置有焊接件放置架(7)，所述辅助导向组件(6)一端设置有焊接件移动动力组件(8)，所述焊接件移动动力组件(8)的输出端与焊接件放置架(7)连接，所述焊渣收集组件(5)内设置有焊渣清理组件(9)，所述焊渣收集组件(5)外侧设置有焊渣回收组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种可以同步清理焊渣的焊接装置，其特征在于，所述安装组件(3)包括设置在安装板(2)上的两个安装柱(11)，两个安装柱(11)上分别设置有安装横板(12)，所述安装横板(12)上设置有焊接装置(4)。

3.根据权利要求1所述的一种可以同步清理焊渣的焊接装置，其特征在于，所述焊接装置(4)包括设置在其中一个安装横板(12)上的横向导向机构(13)、设置在另一个安装横板(12)上的横向移动直线模组(14)，所述横向移动直线模组(14)的移动部位设置有第一安装座(15)，所述第一安装座(15)上旋转控制电机(16)。

4.根据权利要求3所述的一种可以同步清理焊渣的焊接装置，其特征在于，所述横向导向机构(13)包括设置在安装横板(12)上的横向导轨(17)，所述横向导轨(17)上设置有横向滑块(18)，所述横向滑块(18)上设置有第二安装座(19)。

5.根据权利要求4所述的一种可以同步清理焊渣的焊接装置，其特征在于，所述第一安装座(15)与所述第二安装座(19)上设置有可转动的纵向移动直线模组(20)，所述第一安装座(15)上设置有控制纵向移动直线模组(20)转动的旋转控制电机(16)，所述纵向移动直线模组(20)的移动部位设置有焊枪(21)。

6.根据权利要求1所述的一种可以同步清理焊渣的焊接装置，其特征在于，所述焊渣收集组件(5)包括设置在安装板(2)上的焊渣收集槽(22)，所述焊渣收集槽(22)内设置有焊渣清理组件(9)。

7.根据权利要求6所述的一种可以同步清理焊渣的焊接装置，其特征在于，所述焊渣清理组件(9)包括设置在焊渣收集槽(22)内的第一移动直线模组(23)，所述第一移动直线模组(23)的移动部位设置有第二移动直线模组(24)，所述第二移动直线模组(24)的移动部位设置有焊渣清理砂轮(25)。

8.根据权利要求1所述的一种可以同步清理焊渣的焊接装置，其特征在于，所述辅助导向组件(6)包括设置在安装板(2)上位于焊渣收集组件(5)两侧的辅助导轨(26)，所述辅助导轨(26)上设置有辅助滑块(27)，所述辅助滑块(27)上设置有焊接件放置架(7)。

9.根据权利要求1所述的一种可以同步清理焊渣的焊接装置，其特征在于，所述焊渣回收组件(10)包括设置在焊渣收集组件(5)外侧的焊渣回收管道(28)，所述焊渣回收管道(28)上连接有焊渣存放箱体(29)，所述焊渣存放箱体(29)上设置有吸风装置(30)。

10.一种可以同步清理焊渣的焊接装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种可以同步清理焊渣的焊接装置，包括支撑架，支撑架上设置有安装板，安装板上设置有安装组件，安装组件上设置有焊接装置，安装板上位于安装组件一侧设置有焊渣收集组件，安装板上位于焊渣收集组件的两侧设置有辅助导向组件，辅助导向组件的移动部位设置有焊接件放置架，辅助导向组件一端设置有焊接件移动动力组件，焊接件动力组件的输出端与焊接件放置架连接，焊渣收集组件内设置有焊渣清理组件，焊渣收集组件外侧设置有焊渣回收组件。运用此焊接设备，通过设计的焊渣收集组件、焊渣清理组件、焊渣回收组件，实现了对焊渣的自动清理回收，通过此焊接设备，有效节省了焊渣清理的成本，降低焊渣掉落造成的危险。

技术研发人员：葛云,车金星,高玲玲,许成辰
受保护的技术使用者：江苏海力风电装备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14