一种快分试样加工设备的制作方法

本发明涉及零件加工，具体而言，涉及一种快分试样加工设备。

背景技术：

1、零件设计出来后，都是为了加工制造的，最终都是为实现产器功能而组装起来，某些零件设计出来后需要经过多种加工过程，例如某些小型试样工件需要通过快分试样加工设备进行磨削加工，才能达到精度要求。但是，目前现有快分试样加工设备在加工不同厚度的试样时，存在快分试样加工操作不便以及自动化程度较低的问题，其通常采用手持试样在转动的砂带或砂轮上磨削的方法，因试样厚度尺寸不定，每次磨削时容易伤到手指，劳动强度高，危险性大，对操作工人技术水平要求较高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的问题是：如何提供一种操作方便、自动化程度较高且安全性较高的快分试样加工设备。

2、本发明提供一种快分试样加工设备，包括：主轴箱、刀盘、找平机构、夹具和工作台，所述主轴箱、所述刀盘和所述找平机构位于所述工作台的上方，所述夹具连接在所述工作台上，所述夹具用于夹持试样，所述刀盘与所述主轴箱驱动连接，所述主轴箱用于驱动所述刀盘旋转，并且所述主轴箱用于驱动所述刀盘朝向靠近或远离所述夹具方向移动，所述夹具用于沿所述工作台的平面移动以使所述试样与所述刀盘或所述找平机构竖直对齐，并且所述夹具用于驱动所述试样沿垂直于所述工作台的平面方向移动以使所述试样抵接于所述找平机构，所述试样抵接于所述找平机构的一侧表面用于所述试样的加工面，所述刀盘的铣削面用于对所述试样的加工面进行铣削加工。

3、本发明提供的一种快分试样加工设备，相较于现有技术，具有但不局限于以下有益效果：

4、本发明所述的快分试样加工设备，使用时，将待加工的试样放置在夹具上，然后使夹具在工作台上移动，以带动试样移动至找平机构的正下方，然后通过夹具驱动试样朝向靠近找平机构方向移动，并抵接在找平机构上，以使不同试样(不同待加工试样的厚度不均匀)的加工面每次都在固定位置，如此可以方便设定的数控程序对试样铣削，然后使夹具在工作台上移动至刀盘的正下方，然后通过主轴箱驱动刀盘旋转，并且驱动刀盘朝向靠近被夹持在夹具上的试样方向移动，即刀盘的铣削面可以对试样的加工面进行铣削加工，待加工完成后取出试样。本发明的快分试样加工设备，相较于现有技术，操作较为简单，只需人工或机械手将待加工的试样放置到夹具上即可，通过找平机构将不同厚度的试样每次夹持在同一高度，方便本设备的切削加工，可以适用于多种快分试样加工，可自动上下料，自动化加工程度较高。

5、可选地，所述夹具包括底座、定位座、第一顶升油缸、第一横向油缸、第一动钳口和第一托料块，所述定位座、所述第一顶升油缸、所述第一横向油缸间隔设置于所述底座上，且所述第一顶升油缸位于所述定位座与所述第一横向油缸之间，所述第一托料块设置于所述第一顶升油缸的伸缩端，且所述第一托料块抵接于所述定位座的第一侧面，所述第一托料块上用于放置所述试样，所述第一动钳口连接于所述第一横向油缸的伸缩端，所述第一横向油缸用于驱动所述第一动钳口朝向靠近所述第一托料块方向移动，以将所述试样夹紧于所述第一动钳口与所述定位座之间。

6、可选地，所述找平机构包括气缸和找平块，所述找平块连接于所述气缸的伸缩端，所述气缸用于驱动所述找平块下降至固定高度，所述第一顶升油缸用于驱动所述第一托料块朝向靠近所述找平块方向移动，并使位于所述第一托料块上的所述试样抵接于所述找平块，以使所述试样的加工面每次都在固定位置。

7、可选地，所述气缸的伸出力大于所述第一顶升油缸的伸出力。

8、可选地，本快分试样加工设备还包括顶梁架，所述顶梁架位于所述工作台的上方，所述主轴箱设置于所述顶梁架上，所述气缸设置于所述顶梁架或所述主轴箱的侧壁上。

9、可选地，所述夹具还包括第一定钳口，所述定位座的第一侧面开设有第一凹槽，所述第一定钳口设置于所述第一凹槽内，且所述第一定钳口抵接于所述第一托料块与所述定位座之间，所述第一定钳口用于与所述第一动钳口配合，以将所述试样夹紧于所述第一定钳口与所述第一动钳口之间。

10、可选地，所述夹具还包括第二顶升油缸、第二横向油缸、第二动钳口和第二托料块，所述第二顶升油缸、所述第二横向油缸间隔设置于所述底座上，且所述第二顶升油缸位于所述定位座与所述第二横向油缸之间，所述第二托料块设置于所述第二顶升油缸的伸缩端，且所述第二托料块抵接于所述定位座的第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面为所述定位座相对的两侧面，所述第二托料块上用于放置所述试样，所述第二动钳口连接于所述第二横向油缸的伸缩端，所述第二横向油缸用于驱动所述第二动钳口朝向靠近所述第二托料块方向移动，以将所述试样夹紧于所述第二动钳口与所述定位座之间，所述第二顶升油缸用于驱动所述第二托料块朝向靠近所述找平块方向移动，并使位于所述第二托料块上的所述试样抵接于所述找平块，以使所述试样的加工面每次都在固定位置。

11、可选地，所述夹具还包括第二定钳口，所述定位座的第二侧面开设有第二凹槽，所述第二定钳口设置于所述第二凹槽内，且所述第二定钳口抵接于所述第二托料块与所述定位座之间，所述第二定钳口用于与所述第二动钳口配合，以将所述试样夹紧于所述第二定钳口与所述第二动钳口之间。

12、可选地，所述夹具还包括第一滑移块和第二滑移块，所述第一滑移块连接在所述第一横向油缸的伸缩端，所述第一动钳口连接在所述第一滑移块上，所述第二滑移块连接在所述第二横向油缸的伸缩端，所述第二动钳口连接在所述第二滑移块上，所述底座上设置有滑道，所述第一横向油缸用于驱动所述第一滑移块在所述滑道上移动，所述第二横向油缸用于驱动所述第二滑移块在所述滑道上移动。

13、可选地，所述定位座的截面呈凸字形结构。

技术特征：

1.一种快分试样加工设备，其特征在于，包括：主轴箱(1)、刀盘(4)、找平机构(2)、夹具和工作台(5)，所述主轴箱(1)、所述刀盘(4)和所述找平机构(2)位于所述工作台(5)的上方，所述夹具连接在所述工作台(5)上，所述夹具用于夹持试样，所述刀盘(4)与所述主轴箱(1)驱动连接，所述主轴箱(1)用于驱动所述刀盘(4)旋转，并且所述主轴箱(1)用于驱动所述刀盘(4)朝向靠近或远离所述夹具方向移动，所述夹具用于沿所述工作台(5)的平面移动以使所述试样与所述刀盘(4)或所述找平机构(2)竖直对齐，并且所述夹具用于驱动所述试样沿垂直于所述工作台(5)的平面方向移动以使所述试样抵接于所述找平机构(2)，所述试样抵接于所述找平机构(2)的一侧表面用于所述试样的加工面，所述刀盘(4)的铣削面用于对所述试样的加工面进行铣削加工。

2.根据权利要求1所述的快分试样加工设备，其特征在于，所述夹具包括底座(301)、定位座(302)、第一顶升油缸(303)、第一横向油缸(304)、第一动钳口(305)和第一托料块(306)，所述定位座(302)、所述第一顶升油缸(303)、所述第一横向油缸(304)间隔设置于所述底座(301)上，且所述第一顶升油缸(303)位于所述定位座(302)与所述第一横向油缸(304)之间，所述第一托料块(306)设置于所述第一顶升油缸(303)的伸缩端，且所述第一托料块(306)抵接于所述定位座(302)的第一侧面，所述第一托料块(306)上用于放置所述试样，所述第一动钳口(305)连接于所述第一横向油缸(304)的伸缩端，所述第一横向油缸(304)用于驱动所述第一动钳口(305)朝向靠近所述第一托料块(306)方向移动，以将所述试样夹紧于所述第一动钳口(305)与所述定位座(302)之间。

3.根据权利要求2所述的快分试样加工设备，其特征在于，所述找平机构(2)包括气缸(21)和找平块(22)，所述找平块(22)连接于所述气缸(21)的伸缩端，所述气缸(21)用于驱动所述找平块(22)下降至固定高度，所述第一顶升油缸(303)用于驱动所述第一托料块(306)朝向靠近所述找平块(22)方向移动，并使位于所述第一托料块(306)上的所述试样抵接于所述找平块(22)，以使所述试样的加工面每次都在固定位置。

4.根据权利要求3所述的快分试样加工设备，其特征在于，所述气缸(21)的伸出力大于所述第一顶升油缸(303)的伸出力。

5.根据权利要求3所述的快分试样加工设备，其特征在于，还包括顶梁架(6)，所述顶梁架(6)位于所述工作台(5)的上方，所述主轴箱(1)设置于所述顶梁架(6)上，所述气缸(21)设置于所述顶梁架(6)或所述主轴箱(1)的侧壁上。

6.根据权利要求2所述的快分试样加工设备，其特征在于，所述夹具还包括第一定钳口(307)，所述定位座(302)的第一侧面开设有第一凹槽，所述第一定钳口(307)设置于所述第一凹槽内，且所述第一定钳口(307)抵接于所述第一托料块(306)与所述定位座(302)之间，所述第一定钳口(307)用于与所述第一动钳口(305)配合，以将所述试样夹紧于所述第一定钳口(307)与所述第一动钳口(305)之间。

7.根据权利要求3所述的快分试样加工设备，其特征在于，所述夹具还包括第二顶升油缸(308)、第二横向油缸(309)、第二动钳口(310)和第二托料块(311)，所述第二顶升油缸(308)、所述第二横向油缸(309)间隔设置于所述底座(301)上，且所述第二顶升油缸(308)位于所述定位座(302)与所述第二横向油缸(309)之间，所述第二托料块(311)设置于所述第二顶升油缸(308)的伸缩端，且所述第二托料块(311)抵接于所述定位座(302)的第二侧面，所述第二侧面与所述第一侧面为所述定位座(302)相对的两侧面，所述第二托料块(311)上用于放置所述试样，所述第二动钳口(310)连接于所述第二横向油缸(309)的伸缩端，所述第二横向油缸(309)用于驱动所述第二动钳口(310)朝向靠近所述第二托料块(311)方向移动，以将所述试样夹紧于所述第二动钳口(310)与所述定位座(302)之间，所述第二顶升油缸(308)用于驱动所述第二托料块(311)朝向靠近所述找平块(22)方向移动，并使位于所述第二托料块(311)上的所述试样抵接于所述找平块(22)，以使所述试样的加工面每次都在固定位置。

8.根据权利要求7所述的快分试样加工设备，其特征在于，所述夹具还包括第二定钳口(312)，所述定位座(302)的第二侧面开设有第二凹槽，所述第二定钳口(312)设置于所述第二凹槽内，且所述第二定钳口(312)抵接于所述第二托料块(311)与所述定位座(302)之间，所述第二定钳口(312)用于与所述第二动钳口(310)配合，以将所述试样夹紧于所述第二定钳口(312)与所述第二动钳口(310)之间。

9.根据权利要求7所述的快分试样加工设备，其特征在于，所述夹具还包括第一滑移块(313)和第二滑移块(314)，所述第一滑移块(313)连接在所述第一横向油缸(304)的伸缩端，所述第一动钳口(305)连接在所述第一滑移块(313)上，所述第二滑移块(314)连接在所述第二横向油缸(309)的伸缩端，所述第二动钳口(310)连接在所述第二滑移块(314)上，所述底座(301)上设置有滑道，所述第一横向油缸(304)用于驱动所述第一滑移块(313)在所述滑道上移动，所述第二横向油缸(309)用于驱动所述第二滑移块(314)在所述滑道上移动。

10.根据权利要求2所述的快分试样加工设备，其特征在于，所述定位座(302)的截面呈凸字形结构。

技术总结
本发明提供了一种快分试样加工设备，涉及零件加工技术领域，快分试样加工设备包括主轴箱、刀盘、找平机构、夹具和工作台，主轴箱、刀盘和找平机构位于工作台的上方，夹具连接在工作台上，夹具用于夹持试样，刀盘与主轴箱驱动连接，主轴箱用于驱动刀盘旋转，并且主轴箱用于驱动刀盘朝向靠近或远离夹具方向移动，夹具用于沿工作台的平面移动以使试样与刀盘或找平机构竖直对齐，并且夹具用于驱动试样沿垂直于工作台的平面方向移动以使试样抵接于找平机构，试样抵接于找平机构的一侧表面用于试样的加工面，刀盘的铣削面用于对试样的加工面进行铣削加工。本发明的快分试样加工设备，相较于现有技术，操作较为简单，安全程度以及自动化加工程度较高。

技术研发人员：鄂君永,汪海涛,张升豪,唐爽,孙继强
受保护的技术使用者：齐齐哈尔华工机床股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12