本发明涉及龙门加工机,特指一种龙门加工机双主轴装置。
背景技术:
1、现有的龙门加工机,一般配置一个主轴,通过电机带动主轴旋转,并通过液压缸控制主轴升降移动。现有的龙门加工机,其主轴只能配置一种刀具,如果需要另一尺寸的刀具,则需要使用其他龙门加工机,生产设备的制作成本高。
2、因此,基于上述现有的龙门加工机的缺陷,需要对现有的龙门加工机进行改进。
技术实现思路
1、本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种龙门加工机双主轴装置,该龙门加工机双主轴装置解决了现有的龙门加工机所存在的:只能配置一种尺寸的刀具等缺陷。
2、为实现上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的。
3、龙门加工机双主轴装置,包括箱体,箱体的顶端安装有电机、液压缸,箱体内安装有固定主轴、伸缩主轴,固定主轴、伸缩主轴的下端穿出箱体的底端,液压缸分别驱动固定主轴、伸缩主轴;电机驱动固定主轴旋转时,伸缩主轴缩回且不旋转,电机驱动伸缩主轴旋转时,伸缩主轴伸出,固定主轴不旋转。
4、进一步的,所述的电机的转轴穿入箱体内并连接有电机齿轮,箱体内安装有中转轴,中转轴同轴设置有中转上齿轮、中转下齿轮,中转轴同轴活动设置有活动齿轮,电机齿轮与中转上齿轮啮合。中转轴带动中转上齿轮、中转下齿轮旋转,并通过活动齿轮进行切换。
5、进一步的,所述的固定主轴的上部同轴设置有固定主轴齿轮,固定主轴齿轮与活动齿轮活动啮合。可以控制固定主轴的旋转。
6、进一步的,所述的伸缩主轴上同轴设置有伸缩主轴齿轮,伸缩主轴齿轮连接有换档拨叉,换档拨叉连接活动齿轮,伸缩主轴齿轮与中转下齿轮活动啮合。伸缩主轴齿轮与活动齿轮同时移动。
7、进一步的,所述的中转轴沿轴向设置有多条长棱,活动齿轮的中心沿轴向设置有凹槽,长棱嵌设于凹槽内。可以使活动齿轮移动更稳定。
8、进一步的,所述的箱体中部水平设置有隔板,隔板将箱体分隔成上下两个空间,上部空间为齿轮箱、下部空间为液压箱,固定主轴、伸缩主轴分别穿过隔板。前述各齿轮均位于齿轮箱内。
9、进一步的,所述的箱体内安装有固定套筒,伸缩主轴穿设于固定套筒内。固定套筒可以保证伸缩主轴运行平稳。
10、进一步的,所述的固定套筒与隔板固定。固定套筒稳定安装。
11、进一步的,所述的箱体内设置有液压分流器,液压分流器安装于隔板上。节省安装空间。
12、进一步的,所述的箱体的顶端安装有液压缸与固定套筒之间连接有连杆。通过液压缸实现控制。
13、本发明的有益效果在于:通过一个电机分别控制固定主轴和伸缩主轴,实现两个主轴的切换,降低了设备的制造成本。
1.龙门加工机双主轴装置,其特征在于:包括箱体,箱体的顶端安装有电机、液压缸,箱体内安装有固定主轴、伸缩主轴,固定主轴、伸缩主轴的下端穿出箱体的底端,液压缸分别驱动固定主轴、伸缩主轴;电机驱动固定主轴旋转时,伸缩主轴缩回且不旋转,电机驱动伸缩主轴旋转时,伸缩主轴伸出,固定主轴不旋转。
2.根据权利要求1所述的龙门加工机双主轴装置,其特征在于:所述的电机的转轴穿入箱体内并连接有电机齿轮,箱体内安装有中转轴,中转轴同轴设置有中转上齿轮、中转下齿轮,中转轴同轴活动设置有活动齿轮,电机齿轮与中转上齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的龙门加工机双主轴装置,其特征在于:所述的固定主轴的上部同轴设置有固定主轴齿轮,固定主轴齿轮与活动齿轮活动啮合。
4.根据权利要求3所述的龙门加工机双主轴装置,其特征在于:所述的伸缩主轴上同轴设置有伸缩主轴齿轮,伸缩主轴齿轮连接有换档拨叉,换档拨叉连接活动齿轮,伸缩主轴齿轮与中转下齿轮活动啮合。
5.根据权利要求1所述的龙门加工机双主轴装置,其特征在于:所述的中转轴沿轴向设置有多条长棱,活动齿轮的中心沿轴向设置有凹槽,长棱嵌设于凹槽内。
6.根据权利要求1所述的龙门加工机双主轴装置,其特征在于:所述的箱体中部水平设置有隔板,隔板将箱体分隔成上下两个空间,上部空间为齿轮箱、下部空间为液压箱,固定主轴、伸缩主轴分别穿过隔板。
7.根据权利要求6所述的龙门加工机双主轴装置,其特征在于:所述的箱体内安装有固定套筒,伸缩主轴穿设于固定套筒内。
8.根据权利要求7所述的龙门加工机双主轴装置,其特征在于:所述的固定套筒与隔板固定。
9.根据权利要求6所述的龙门加工机双主轴装置,其特征在于:所述的箱体内设置有液压分流器,液压分流器安装于隔板上。
10.根据权利要求7所述的龙门加工机双主轴装置,其特征在于:所述的液压缸与固定套筒之间连接有连杆。