一种不锈钢加工用连续冲压装置的制作方法

本发明涉及冲压装置，尤其涉及一种不锈钢加工用连续冲压装置。

背景技术：

1、不锈钢应用广泛，不锈钢便于每天清洗，同时对于化学清洗剂也具有较好的耐受性，还不易滋生细菌，因此不锈钢制品在食品加工、餐饮、酿造等领域均应用广泛，不锈钢制品在加工过程中，通过需要使用冲压设备对其进行冲压处理。

2、如申请号为：cn202021795881.8，申请名称为：一种不锈钢盘子连续冲压装置的申请文件，包括作业平台，所述作业平台的上表面固定连接有两个滑套，两个滑套内均滑动连接有滑杆，且两个滑杆的顶端与同一个支撑板的下表面固定连接，所述支撑板的上表面与凸轮的外表面搭接......但该申请文件中，在进行冲压工作时，顶出板位于冲压板正下方，在进行冲压工作时，需要工作人员将待冲压件放置在位于冲压板正下方的顶出板上，由于凸轮始终处于转动状态，因此在对待冲压件进行取放过程中，存在安全隐患，为此我们设计了一种不锈钢加工用连续冲压装置来解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种不锈钢加工用连续冲压装置，其能够在冲压板上下往复移动进行冲压工作的过程中，使工作圆盘能够自动转动配合冲压板进行冲压工作，实现自动连续冲压，且工作人员只需在工作圆盘远离冲压板的一侧对待冲压件进行取放，保障工作效率以及上下料操作的安全性。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种不锈钢加工用连续冲压装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有l型板，所述l型板的侧壁固定连接有支撑台，所述支撑台上贯穿滑动连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有冲压板，所述l型板的侧壁安装有驱动竖板带动冲压板往复上下滑动的驱动组件，所述工作台上开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有延伸至工作台上方的转动轴，所述转动轴的上端固定连接有工作圆盘，所述工作圆盘上呈环形阵列设置有多个对待加工件进行放置的放置组件，所述转动轴的侧壁套设有与其同轴转动槽轮件，所述安装腔的内底部转动连接有与槽轮件相适配的拨盘件，所述拨盘件与驱动组件之间通过传动组件连接，使转动轴带动工作圆盘间歇转动。

4、优选地，所述驱动组件包括安装在l型板侧壁上的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的侧壁固定连接有转动盘，所述转动盘的侧壁固定连接有导向轴，所述导向轴的侧壁套设有与其滑动连接的横板，所述横板与竖板的上端固定连接。

5、优选地，所述横板呈前后方向延伸，所述横板上贯穿开设有呈前后方向延伸的横向滑槽，所述导向轴延伸至横向滑槽内并与其滑动连接。

6、优选地，所述放置组件包括开设在工作圆盘上端的放置槽，所述放置槽内竖直贯穿滑动连接有两个连接杆，两个所述连接杆延伸至工作圆盘上方的一端共同固定连接有放置板，两个所述连接杆延伸至工作圆盘下方的一端共同固定连接有底板，所述底板与工作圆盘的底部之间连接有多个弹簧，所述工作圆盘的上端对称固定连接有两个与放置槽相对的弧形板，两个所述弧形板靠近放置槽的一端侧壁均倾斜设置。

7、优选地，所述放置板与放置槽相适配，所述弧形板倾斜面底部高度低于放置板的高度，所述弧形板的内径与放置槽的内径位于同一竖直直线。

8、优选地，所述槽轮件包括套设在转动轴上并与其同轴转动的槽轮，所述槽轮上呈环形阵列开设有多个径向槽，所述槽轮的侧壁等间距设有多个锁止弧。

9、优选地，所述拨盘件包括转动连接在安装腔内底部的转轴，所述转轴的上端固定连接有拨盘，所述拨盘的底部固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有与径向槽相适配的圆销，所述拨盘上设有锁止弧。

10、优选地，所述传动组件包括转动连接在安装腔内侧壁的传动轴，所述传动轴与驱动杆之间绕设有传动带，所述传动轴的侧壁固定连接有第一锥齿轮，所述转轴的侧壁套设有与其同轴转动的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

11、优选地，所述驱动杆的侧壁及传动轴的侧壁均套设有传动辊，所述传动带绕设在两个传动辊之间，所述传动带贯穿支撑台并与其滑动连接。

12、优选地，所述冲压板的上端固定连接有导向杆，所述导向杆贯穿支撑台并与其滑动连接。

13、本发明与现有技术相比，其有益效果为：

14、1、通过多个放置槽的设置，能够在远离冲压板处对不锈钢待冲压件进行放置及取出，减少安全隐患，通过两个弧形板的设置，能够对待冲压件起到限位作用，使待冲压件能够与放置槽相对，便于冲压工作的进行，通过连接杆、放置板、底板、弹簧的设置，能够在冲压完成后自动将待冲压件从放置槽内推出，便于将待冲压件取出。

15、2、通过槽轮件、拨盘件以及传动组件相互配合，能够在冲压板上下往复移动进行冲压工作的过程中，使工作圆盘能够自动转动配合冲压板进行冲压工作，使冲压与送料同步进行，实现自动连续冲压，工作人员只需在工作圆盘远离冲压板的一侧对待冲压件进行取放，保障工作效率。

技术特征：

1.一种不锈钢加工用连续冲压装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的上端固定连接有l型板（2），所述l型板（2）的侧壁固定连接有支撑台（3），所述支撑台（3）上贯穿滑动连接有竖板（8），所述竖板（8）的底部固定连接有冲压板（9），所述l型板（2）的侧壁安装有驱动竖板（8）带动冲压板（9）往复上下滑动的驱动组件，所述工作台（1）上开设有安装腔（13），所述安装腔（13）内转动连接有延伸至工作台（1）上方的转动轴（14），所述转动轴（14）的上端固定连接有工作圆盘（15），所述工作圆盘（15）上呈环形阵列设置有多个对待加工件进行放置的放置组件，所述转动轴（14）的侧壁套设有与其同轴转动槽轮件，所述安装腔（13）的内底部转动连接有与槽轮件相适配的拨盘件，所述拨盘件与驱动组件之间通过传动组件连接，使转动轴（14）带动工作圆盘（15）间歇转动。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用连续冲压装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在l型板（2）侧壁上的电机（4），所述电机（4）的输出轴末端固定连接有驱动杆（5），所述驱动杆（5）的侧壁固定连接有转动盘（6），所述转动盘（6）的侧壁固定连接有导向轴（7），所述导向轴（7）的侧壁套设有与其滑动连接的横板（10），所述横板（10）与竖板（8）的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工用连续冲压装置，其特征在于，所述横板（10）呈前后方向延伸，所述横板（10）上贯穿开设有呈前后方向延伸的横向滑槽（11），所述导向轴（7）延伸至横向滑槽（11）内并与其滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用连续冲压装置，其特征在于，所述放置组件包括开设在工作圆盘（15）上端的放置槽（16），所述放置槽（16）内竖直贯穿滑动连接有两个连接杆（17），两个所述连接杆（17）延伸至工作圆盘（15）上方的一端共同固定连接有放置板（18），两个所述连接杆（17）延伸至工作圆盘（15）下方的一端共同固定连接有底板（19），所述底板（19）与工作圆盘（15）的底部之间连接有多个弹簧（20），所述工作圆盘（15）的上端对称固定连接有两个与放置槽（16）相对的弧形板（21），两个所述弧形板（21）靠近放置槽（16）的一端侧壁均倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢加工用连续冲压装置，其特征在于，所述放置板（18）与放置槽（16）相适配，所述弧形板（21）倾斜面底部高度低于放置板（18）的高度，所述弧形板（21）的内径与放置槽（16）的内径位于同一竖直直线。

6.根据权利要求2所述的一种不锈钢加工用连续冲压装置，其特征在于，所述槽轮件包括套设在转动轴（14）上并与其同轴转动的槽轮（22），所述槽轮（22）上呈环形阵列开设有多个径向槽（23），所述槽轮（22）的侧壁等间距设有多个锁止弧。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢加工用连续冲压装置，其特征在于，所述拨盘件包括转动连接在安装腔（13）内底部的转轴（24），所述转轴（24）的上端固定连接有拨盘（25），所述拨盘（25）的底部固定连接有连接板（26），所述连接板（26）的上端固定连接有与径向槽（23）相适配的圆销（27），所述拨盘（25）上设有锁止弧。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢加工用连续冲压装置，其特征在于，所述传动组件包括转动连接在安装腔（13）内侧壁的传动轴（28），所述传动轴（28）与驱动杆（5）之间绕设有传动带（31），所述传动轴（28）的侧壁固定连接有第一锥齿轮（29），所述转轴（24）的侧壁套设有与其同轴转动的第二锥齿轮（30），所述第一锥齿轮（29）和第二锥齿轮（30）相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢加工用连续冲压装置，其特征在于，所述驱动杆（5）的侧壁及传动轴（28）的侧壁均套设有传动辊，所述传动带（31）绕设在两个传动辊之间，所述传动带（31）贯穿支撑台（3）并与其滑动连接。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢加工用连续冲压装置，其特征在于，所述冲压板（9）的上端固定连接有导向杆（12），所述导向杆（12）贯穿支撑台（3）并与其滑动连接。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢加工用连续冲压装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有L型板，所述L型板的侧壁固定连接有支撑台，所述支撑台上贯穿滑动连接有竖板，所述竖板的底部固定连接有冲压板，所述L型板的侧壁安装有驱动竖板带动冲压板往复上下滑动的驱动组件，所述工作台上开设有安装腔，所述安装腔内转动连接有延伸至工作台上方的转动轴。本发明结构设计合理，能够在冲压板上下往复移动进行冲压工作的过程中，使工作圆盘能够自动转动配合冲压板进行冲压工作，实现自动连续冲压，且工作人员只需在工作圆盘远离冲压板的一侧对待冲压件进行取放，保障工作效率以及上下料操作的安全性。

技术研发人员：姜珊,戎桂凤,高秋梅
受保护的技术使用者：南通中煌工具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13