一种高温合金钢板切割方法与流程

本发明涉及数据网络，具体涉及一种高温合金钢板切割方法。

背景技术：

1、高温合金钢板是一种具有耐高温、韧性好、耐热性及耐腐蚀等优良的合金钢板，因其具有耐高温、韧性好、耐热性及耐腐蚀的特性，常被用于航天、航空设备及附件的制作。但由于，高温合金钢板中含有ni(镍)、ai(铝)等元素，在锯切加工过程中会产生热能，导致铝、镍等元素发生膨胀，会影响高温合金钢板的正常切割。也就是说，目前采用的传统的切割方法，传统的切割方法为件高温合金钢板固定在夹具上后，通过锯条进行切割，在切割时，因高温合金钢板中ni、ai元素变形，锯条与高温合金钢板摩擦后发生膨胀，会造成锯条被锯缝夹持、易磨损或易断裂，导致无法继续进行切割工作，致使高温合金钢板切割的效率，切割成本过高。

2、由此可见，传统的高温合金钢板切割方法存在锯条被锯缝夹持、易磨损或易断裂、切割的效率低的问题，因此，我们需要研发一种不仅能有效防止锯条被夹持，还能有效的降低锯条磨损或断裂率，以提高高温合金钢板的切割效率和降低切割成本的高温合金钢板切割方法，便是本行业的当务之急。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有的切割方法，由于高温合金钢板中ni、ai元素变形金属含量及热处理过程中存在的上述缺陷，提供一种不仅能有效防止锯条被夹持，还能有效的降低锯条磨损或断裂率的高温合金钢板切割方法。

2、本发明的目的通过下述技术方案实现：一种高温合金钢板切割方法，包括以下步骤：

3、步骤s1：设定待加工零件长度w2，根据设定的待加工零件长度w2选择相应长度的高温合金钢板，高温合金钢板为w1。

4、步骤s2：根据高温合金钢板长度w1和待加工零件长度w2计算出高温合金钢板长度方向上能够排布的待加工零件数量n，并在高温合金钢板上标记出n-1根切割线，即高温合金钢板上的切割线数量小于待加工零件数量n。

5、步骤s3：将标记出切割线的高温合金钢板平放在切割定位支撑夹具上，并在高温合金钢板的首尾两端分别设置一个配重物，在锯切时，能在锯切过程中增大锯缝。

6、步骤s4：在切割线上铺洒一层湿石榴砂，以增强切锯条与高温合金钢板之间的摩擦力，不仅能很好的防止锯条打滑，还能提高锯条的切入效率，开始切割高温合金钢板。

7、步骤s5：在高温合金钢板具有锯缝后，停止切割；在锯缝中加入干石榴砂，继续对高温合金钢板进行切割。

8、步骤s6：在完成首个加工零件的切割后，将悬挂于高温合金钢板首端的配重物悬挂于下一个加工零件的切面端上，继续下一个加工零件切割。

9、步骤s7：继续下一个加工零件切割时重复步骤s4～s6，最终完成对n个待加工零件的切割。

10、作为本发明的一种优选方案，所述步骤s2中，计算在高温合金钢板长度方向上能够加工的待加工零件数量n的公式为：n＝[m]，其中，m＝[w1-2*b1-(n-1)*b2]/w2，b1为待加工零件与钢板边缘的最短距离，b2为相邻两个待加工零件之间的最短距离。

11、作为本发明的一种优选方案，所述步骤s3中，切割定位支撑夹具包括切割台，垂直固定在切割台上的u型支撑臂，以及设置在u型支撑臂上的两个支臂上分别对称设置有两块限位块；两块所述限位块之间存在间隙；在u型支撑臂的两个支臂上还分别设置了防滑胶垫，所述防滑胶垫位于两块所述限位块之间。

12、作为本发明的一种优选方案，所述步骤s3中，高温合金钢板的首尾两端分别悬挂的配重物为铁制或钢制或石制物，或沙袋。

13、作为本发明的一种优选方案，所述步骤4中，切割线上铺洒的湿石榴砂的目数为120-480，al2o3含量＞23.5％，盐基度＜35％；其中，湿石榴砂中的氢氧化铝粉含量为40％，高纯盐酸含量为55％，水含量为5％。

14、作为本发明的一种优选方案，所述步骤s5中，锯缝中加入的干石榴砂的目数为120-480，al2o3含量＞29.5％，盐基度＜40％；其中，干石榴砂中的氢氧化铝粉含量为45％，高纯盐酸含量为55％。

15、所述步骤s5中，对高温合金钢板再次切割时，同时对锯缝喷淋乳化液，乳化液为用自来水或软水稀释后的乳化稀释液。

16、作为本发明的一种优选方案，所述步骤s6中，加工零件的切面端为上一个待加工零件在切割后，高温合金钢板所产生的下一个待加工零件面端。

17、本发明与现有技术相比具有以下优点及有益效果：

18、(1)本发明通过在高温合金钢板的首尾两端分别设置一个配重物，在锯切过程中能有效的增大锯缝，不仅很好的防止了锯条出现被锯缝夹持或易断裂的情况，还有效的提高了对高温合金钢板的切割效率。

19、(2)本发明通过在切割线上铺洒一层湿石榴砂，以增强切割锯条与高温合金钢板之间的摩擦力，不仅能很好的防止锯条打滑，还能提高割锯条的切入效率，同时可很好的降低锯条的磨损率，提高了切割效率。

20、(3)本发明通过在锯缝中加入干石榴砂，充分利用了石榴砂本身可在高压下进行金属切割的物理特性，同时增加了锯条与高温合金钢板的锯缝摩擦效果，不仅能很好的加快切割进度，又能保护锯条延长了锯条的使用寿命，同时由于石榴砂的填充，锯缝可以始终保持固定开裂状态，配合乳化液降温，使锯切得以顺利进行，提高了切割效率。

技术特征：

1.一种高温合金钢板切割方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高温合金钢板切割方法，其特征在于，所述步骤s2中，计算在高温合金钢板长度方向上能够加工的待加工零件数量n的公式为：n＝[m]，其中，m＝[w1-2*b1-(n-1)*b2]/w2，b1为待加工零件与钢板边缘的最短距离，b2为相邻两个待加工零件之间的最短距离。

3.根据权利要求1所述的高温合金钢板切割方法，其特征在于，所述步骤s3中，切割定位支撑夹具包括切割台(1)，垂直固定在切割台(1)上的u型支撑臂(2)，以及设置在u型支撑臂(2)上的两个支臂上分别对称设置有两块限位块(3)；两块所述限位块(3)之间存在间隙；在u型支撑臂(2)的两个支臂上还分别设置了防滑胶垫(4)，所述防滑胶垫(4)位于两块所述限位块(3)之间。

4.根据权利要求3所述的高温合金钢板切割方法，其特征在于，所述步骤s3中，高温合金钢板的首尾两端分别悬挂的配重物为铁制或钢制或石制物，或沙袋。

5.根据权利要求4所述的高温合金钢板切割方法，其特征在于，所述步骤4中，切割线上铺洒的湿石榴砂的目数为120-480，al2o3含量＞23.5％，盐基度＜35％；其中，湿石榴砂中的氢氧化铝粉含量为40％，高纯盐酸含量为55％，水含量为5％。

6.根据权利要求5所述的高温合金钢板切割方法，其特征在于，所述步骤s5中，锯缝中加入的干石榴砂的目数为120-480，al2o3含量＞29.5％，盐基度＜40％；其中，干石榴砂中的氢氧化铝粉含量为45％，高纯盐酸含量为55％；

7.根据权利要求6所述的高温合金钢板切割方法，其特征在于，所述步骤s6中，加工零件的切面端为上一个待加工零件在切割后，高温合金钢板所产生的下一个待加工零件面端。

技术总结
本发明公开了一种高温合金钢板切割方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：设定待加工零件长度W2，根据设定的待加工零件长度W2选择相应长度的高温合金钢板，高温合金钢板为W1等步骤。本发明通过在高温合金钢板的首尾两端分别设置一个配重物，在锯切过程中能有效的增大锯缝，不仅很好的防止了锯条出现被锯缝夹持或易断裂的情况，还有效的提高了对高温合金钢板的切割效率；通过在切割线上铺洒一层湿石榴砂，以增强切割锯条与高温合金钢板之间的摩擦力，不仅能很好的防止锯条打滑，还能提高割锯条的切入效率，同时可很好的降低锯条的磨损率，提高了切割效率。

技术研发人员：夏正基
受保护的技术使用者：四川壹综和新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13