一种波纹管切割装置的制作方法

本发明涉及波纹管加工制造领域，更具体地说，涉及一种波纹管切割装置。

背景技术：

1、波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。

2、在波纹管切割加工过程中，需要对波纹管进行夹持固定然后进行切割，传统的波纹管切割装置在进行夹持时从外部夹持，而切割刀与波纹管接触时容易对波纹管进行挤压，波纹管被挤压后发生变形，造成切割轨迹变形，造成切割不平整，切割质量不高

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种波纹管切割装置，可以实现对切割位置两侧的波纹管进行夹持张紧，同时通过夹持片与波纹管凸起堆叠交错，使得在波纹管的径向方向上具有较大的静摩擦力，避免波纹管发生内陷，保证切割质量。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

5、一种波纹管切割装置，包括波纹管；其特征在于，还包括安装座、固定在安装座上且相对一侧形成有切割间隙的一组对称设置的导向管，波纹管贯穿导向管，切割间隙上方安装有环切机构，导向管上安装有夹持机构；

6、夹持机构包括一组相对分布在导向管两侧且与导向管内腔连通的一组容纳箱，每组容纳箱内设有三个等距分布的夹持片，三个夹持片外端均固定连接延伸至容纳箱外侧的滑动杆，每根滑动杆上均套设有套杆，套杆滑动连接有与容纳箱外壁固定连接的滑槽箱，位于中间的滑动杆外端固定连接有推动板，位于两侧的滑动杆与推动板卡接滑动，推动板下端内侧铰接有一组对称设置的拉动杆，拉动杆内端铰接有与滑槽箱滑动连接的外滑块，外滑块贯穿有与其螺纹连接的外双向丝杆，外双向丝杆外端固定连接有外棘轮齿轮；位于两侧的套杆下端固定连接有内滑块，内滑块贯穿有与其螺纹连接的内双向丝杆，内双向丝杆外端固定连接有内棘轮齿轮；内棘轮齿轮和外棘轮齿轮之间啮合有第一双面齿轮环，第一双面齿轮环上部啮合有第一驱动齿轮，第一驱动齿轮连接有安装在导向管上的第一伺服电机；

7、其中，夹持片的厚度小于波纹管的沟槽宽度，内棘轮齿轮和外棘轮齿轮结构相同且同向设置，内棘轮齿轮包括与内双向丝杆端部固定连接的内棘轮，内棘轮外侧套设有与其转动连接的外齿轮环，外齿轮环内壁铰接有与内棘轮卡接的棘爪。

8、优选的，夹持片呈半圆环状，相对设置的夹持片移动到波纹管的沟槽内后形成一个闭合圆环。

9、根据权利要求或的一种波纹管切割装置，其特征在于，环切机构包括设置在切割间隙上方的切割轮，切割轮连接有转动环，转动环转动连接有套接在导向管上环形轨，转动环套接有齿轮环，齿轮环啮合有第二驱动齿轮，第二驱动齿轮连接有第二伺服电机；

10、转动环上滑动连接有径向滑动框，切割轮固定连接有与径向滑动框转动连接的轮轴，轮轴延伸至径向滑动框内并通过传动齿轮组连接有棱柱套筒，棱柱套筒内侧贯穿有与其滑动连接的棱柱轴，棱柱轴延伸至转动环上方并固定连接有外齿轮，外齿轮啮合有第二双面齿轮环，第二双面齿轮环固定连接有与导向管固定连接的套罩；径向滑动框内侧贯穿有与其螺纹连接的径向丝杆，径向丝杆延伸至转动环上方并固定连接有内齿轮，内齿轮与第二双面齿轮环啮合。

11、优选的，导向管为两端开口的圆管，波纹管外壁与导向管内壁抵接滑动。

12、优选的，容纳箱为水平设置在导向管两侧的空心箱体结构，导向管前后侧开设有与容纳箱连通的连通口，容纳箱和第一伺服电机外侧设有与导向管通过螺栓固定连接且呈圆筒状的防护罩。

13、优选的，滑槽箱设有供内滑块和外滑块滑动的两组滑槽，容纳箱外壁和滑槽箱外壁上开设有相对设置的供套杆滑动的横向滑槽，套杆两侧开设有与横向滑槽卡接的矩形凹槽。

14、优选的，套杆设有供滑动杆贯穿的贯穿孔，贯穿孔为方形孔。

15、优选的，转动环为环形盘状，转动环内侧设有截面呈倒t型的凸起，环形轨设有截面呈倒t型的环形凹槽。

16、优选的，径向滑动框横向贯穿转动环，转动环设有供径向滑动框径向滑动的径向滑槽，棱柱轴设置在转动环外侧，径向丝杆设置在转动环内侧，棱柱轴和径向丝杆均通过轴承座与转动环转动连接，棱柱轴和径向丝杆均位于转动环的径向方向上。

17、优选的，棱柱套筒设有截面呈多边形的贯穿孔，棱柱套筒通过轴承与径向滑动框转动连接，径向滑动框设有容纳传动齿轮组的容纳腔。

18、3.有益效果

19、相比于现有技术，本发明的优点在于：

20、(1)本发明通过设有导向管、设置在导向管上的夹持机构、包括两组相对设置在导向管两侧夹持片，在对波纹管进行夹持时，夹持片插入到波纹管的沟槽内并使得夹持片向中心靠近，使得夹持片和波纹管的波浪凸起交错堆叠，使得夹持片和波纹管波浪凸起的内壁之间具有较大的接触面积，进而存在较大的静摩擦力，使得对波纹管的夹持张紧，同时使得波纹管在其径向方向上具有较大的静摩擦力，避免波纹管发生内陷，保证切割质量。

21、(2)本发明通过设有相对设置且相对运动闭合后呈圆环状的夹持片，提高对波纹管波浪凸起的夹持效果，提高夹持力。

22、(3)本发明通过设有切割轮、转动环、齿轮环、与转动环径向滑动连接的径向滑动框、与径向滑动框螺纹连接的径向丝杆、与切割轮通过轮轴和传动齿轮组连接的棱柱套筒、棱柱轴，使得切割轮在做圆周运动的同时进行径向移动，使得切割轨迹呈涡状线状，避免切割轮与波纹管局部持续接触，避免波纹管塌陷，同时保证切透波纹管内壁。

23、(4)本发明通过设有与夹持片连接的滑动杆、套设在滑动杆上的套杆、与套杆滑动连接的滑槽箱、与滑动杆连接的推动板、内双向丝杆、外双向丝杆、内棘轮齿轮、外棘轮齿轮、第一双面齿轮环，实现夹持片的纵向插入和水平聚拢夹持的动作，方便操作。

技术特征：

1.一种波纹管切割装置，包括波纹管（1）；其特征在于，还包括安装座（2）、固定在安装座（2）上且相对一侧形成有切割间隙的一组对称设置的导向管（3），波纹管（1）贯穿导向管（3），切割间隙上方安装有环切机构（5），导向管（3）上安装有夹持机构（4）；

2.根据权利要求1所述的一种波纹管切割装置，其特征在于，所述夹持片（7）呈半圆环状，相对设置的夹持片（7）移动到波纹管（1）的沟槽内后形成一个闭合圆环。

3.根据权利要求1或2所述的一种波纹管切割装置，其特征在于，所述环切机构（5）包括设置在切割间隙上方的切割轮（23），切割轮（23）连接有转动环（28），转动环（28）转动连接有套接在导向管（3）上环形轨（29），转动环（28）套接有齿轮环（30），齿轮环（30）啮合有第二驱动齿轮（31），第二驱动齿轮（31）连接有第二伺服电机（32）；

4.根据权利要求1所述的一种波纹管切割装置，其特征在于，所述导向管（3）为两端开口的圆管，波纹管（1）外壁与导向管（3）内壁抵接滑动。

5.根据权利要求4所述的一种波纹管切割装置，其特征在于，所述容纳箱（6）为水平设置在导向管（3）两侧的空心箱体结构，导向管（3）前后侧开设有与容纳箱（6）连通的连通口，容纳箱（6）和第一伺服电机（21）外侧设有与导向管（3）通过螺栓固定连接且呈圆筒状的防护罩（22）。

6.根据权利要求5所述的一种波纹管切割装置，其特征在于，所述滑槽箱（10）设有供内滑块（11）和外滑块（17）滑动的两组滑槽，容纳箱（6）外壁和滑槽箱（10）外壁上开设有相对设置的供套杆（9）滑动的横向滑槽，套杆（9）两侧开设有与横向滑槽卡接的矩形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种波纹管切割装置，其特征在于，所述套杆（9）设有供滑动杆（8）贯穿的贯穿孔，贯穿孔为方形孔。

8.根据权利要求3所述的一种波纹管切割装置，其特征在于，所述转动环（28）为环形盘状，转动环（28）内侧设有截面呈倒t型的凸起，环形轨（29）设有截面呈倒t型的环形凹槽。

9.根据权利要求3所述的一种波纹管切割装置，其特征在于，所述径向滑动框（27）横向贯穿转动环（28），转动环（28）设有供径向滑动框（27）径向滑动的径向滑槽，棱柱轴（33）设置在转动环（28）外侧，径向丝杆（37）设置在转动环（28）内侧，棱柱轴（33）和径向丝杆（37）均通过轴承座与转动环（28）转动连接，棱柱轴（33）和径向丝杆（37）均位于转动环（28）的径向方向上。

10.根据权利要求3所述的一种波纹管切割装置，其特征在于，所述棱柱套筒（26）设有截面呈多边形的贯穿孔，棱柱套筒（26）通过轴承与径向滑动框（27）转动连接，径向滑动框（27）设有容纳传动齿轮组（25）的容纳腔。

技术总结
本发明涉及波纹管加工制造领域，公开了一种波纹管切割装置，包括安装座、固定在安装座上且相对一侧形成有切割间隙的一组对称设置的导向管，波纹管贯穿导向管，切割间隙上方安装有环切机构，导向管上安装有夹持机构；通过设有导向管、设置在导向管上的夹持机构、包括两组相对设置在导向管两侧夹持片，在对波纹管进行夹持时，夹持片插入到波纹管的沟槽内并使得夹持片向中心靠近，使得夹持片和波纹管的波浪凸起交错堆叠，使得夹持片和波纹管波浪凸起的内壁之间具有较大的接触面积，进而存在较大的静摩擦力，使得对波纹管的夹持张紧，同时使得波纹管在其径向方向上具有较大的静摩擦力，避免波纹管发生内陷，保证切割质量。

技术研发人员：史瑞,台运河
受保护的技术使用者：江苏久泰智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13