一种铝棒铸造用的取料切割装置的制作方法

本发明属于铝材加工，具体为一种铝棒铸造用的取料切割装置。

背景技术：

1、铝棒材是常用的工业金属材料，铝材在生产时，常将其铸造成铝棒，铸造而成的铝棒的上下两端都是不规则的图面，一般铝棒加工完之后，需要将铝棒两端进行切割，有些客户特别需要的情况下，还需要切割成需要的尺寸，之后在进行一系列的后处理才能打包发货。

2、为了能够提高切割时效率，常常采用多根铝棒一起切割，而放在一起切割的铝棒切割的端面增加，刀具的切割量增加，会使刀具和铝棒之间的磨损增加，由于铝材比较软，切割时，不易排屑，且多根铝棒在一起切割时，会使切割出来的积屑置于两个铝棒的间隔之间，导致后续铝棒分开的时候，端面没有分开的切屑相互粘接在一起，使铝棒不能分离，并影响到铝棒的端面质量。另外多根铝棒放在一起切割，夹持的时候也很不方便，不容易控制铝棒的切割尺寸。

3、故此，需要一种可以提高铝棒切割质量和切割效率的切割装置，方便铝棒夹持，便于控制切割尺寸。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对以上问题，提供一种铝棒铸造用的取料切割装置，多根铝棒同步的切割，将铝棒间隔开来，减少端部排屑粘接，稳定夹持，提高切割质量。

2、为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种铝棒铸造用的取料切割装置，包括切割机，以及位于切割机进料端的第一传送辊和出料端的第二传送辊，其特征在于：第一传送辊的一侧设置有第一放置台，所述第一放置台的上方设置有取料组件,取料组件活动时将铝棒从第一放置台上运输至第一传送辊上；

3、第一传送辊的下方设置可上下活动的第一分隔件，第一传送辊上的铝棒被第一分隔件均匀间隔开来；

4、第一传送辊和切割机之间设置有将铝棒夹持的夹持组件。

5、上述方案实现的技术效果是：通过第一分隔件的间隔，可以使多根铝棒在同步运输和输送的过程中相互分开，防止在进行切割的时候，多根铝棒的切屑粘接在一起，在夹持组件的夹持之下，使多根铝棒位置夹持稳定，防止铝棒出现位置偏移，保证切割质量。

6、为了能够进一步的对铝棒进行输送，使铝棒在输送时不易打滑。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括若干个夹持轮，夹持轮设置于连接架上；连接架位于第一传送辊的上方，且设置有驱动夹持轮旋转的第一驱动源；

8、所述连接架的顶部设置有弹性推动件,弹性推动件推动连接架、夹持轮向下运动与铝棒接触。

9、上述方案实现的技术效果是：通过夹持轮和铝棒的自适应相互接触后，可以在夹持轮的驱动下稳定的向前输送，减少在输送中打滑现象，保证多根铝棒切割时的尺寸大小相同。

10、为了能够使夹持轮和铝棒接触的时候，能够让不同位置的铝棒和夹持轮相互契合在一起。

11、作为上述技术方案的进一步改进，夹持轮之间以及夹持轮与连接架之间具有间隔，且夹持轮可沿中心轴线滑动；

12、所述间隔内具有驱动夹持轮复位的复位弹簧。

13、上述方案实现的技术效果是：通过夹持轮沿中心轴线的滑动，可以使夹持轮能够根据铝棒的不同位置，调整自己的位置，保证能够正常的和铝棒相互契合，且在复位弹簧的作用下可以实现夹持轮位置的复位，具有较好的适应能力。

14、为了能够在切割铝棒时，实现对铝棒的稳定夹持。

15、作为上述技术方案的进一步改进，所述连接架上滑动设置有若干个压块,压块可向下运动将夹持轮压紧，向上将连接架抬起；

16、所述压块的顶部连接第二驱动源。

17、上述方案实现的技术效果是：通过压块对夹持轮的压紧，可以对夹持轮的旋转起到限制作用，可防止在切割的时候出现铝棒活动的情况，压块向下可以带动夹持轮继续将铝棒压紧，进而可以接住夹持轮已经将铝棒定位准确的情况下，使铝棒被夹持轮向下压紧，避免出现位置偏移，且夹持轮的形状可以避免对铝棒夹持时出现夹持损伤。

18、为了能够防止放置在第一放置台上的铝棒直接滚入到第一传送辊上。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一放置台的上方设置有压板，铝棒位于第一放置台和压板之间；

19、所述取料组件包括安装板,安装板的一侧面设置有阻挡铝棒滚动的限位板。

20、上述方案实现的技术效果是：通过限位板，可以使铝棒被阻挡在第一放置台上，不会进入到第一传送辊上，方便取用。

21、为了能够根据需要选择铝棒，并将输送的铝棒相互间隔分开的方式运输至第一传送辊上。

22、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的下方等距设置有若干第一拨动件,第一拨动件的下方铰接设置有第二拨动件，所述第二拨动件仅可向限位板一侧摆动；

23、所述第一拨动件的底部可第二拨动件的顶部可相互顶住成竖直状态，以插入到铝棒之间的间距当中，拨动铝棒向第一传送辊一侧输送。

24、上述方案实现的技术效果是：通过第二拨动件的摆动，可以在选取铝棒时，让铝棒进入到间两个第二拨动件的间隔之内，在运输时，第二拨动件拨动铝棒向第一传送辊一侧活动，将铝棒分隔开来，方便第一分隔件伸入到铝棒之间的间隔内。

25、为了能够在铝棒运输时，没有被选中的铝棒一起跟随进入到第一传送辊上。

26、作为上述技术方案的进一步改进，所述安装板的顶部连接有活动架，所述压板设置两段，其中一段与活动架之间相互转动设置；

27、在第一放置台的侧面上设置有向下拉扯压板，以使压板将铝棒夹持于压板上的下拉件。

28、上述方案实现的技术效果是：通过压板对铝棒的夹持，可以对铝棒形成阻挡作用，防止未铝棒在输送的时一起滚入到了第一传送辊上输送，起到按数量选取的作用。

29、为了能够控制第一拨动件和第二拨动件在选取铝棒时的运动动作。

30、作为上述技术方案的进一步改进，所述活动架顶面上滑动设置有滑座,滑座上设置有驱动所述安装板上下升降的驱动机构。

31、上述方案实现的技术效果是：通过滑座在活动架上的活动，可以使第二拨动件带动铝棒向第一传送辊内运输，驱动机构可以便于第二拨动件上下活动，避免第二拨动件和铝棒之间相互卡住。

32、为了能够运输已经切割好的铝棒。

33、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二传送辊的一侧设置有第二放置台，用于收纳放置已切割的铝棒；

34、所述第二传送辊朝向第二放置台一侧倾斜布置，且在第二传送辊的下方设置有可将切割后的铝棒分隔开来的第二分隔件,第二分隔件铰接设置在第二传送辊的较高的一侧支撑架上。

35、上述方案实现的技术效果是：通过设置的第二分隔件，可以对切割的铝棒实现一个一个的释放，使铝棒在第二传送辊上滚落的时候避免碰撞。

技术特征：

1.一种铝棒铸造用的取料切割装置，包括切割机(12)，以及位于切割机(12)进料端的第一传送辊(11)和出料端的第二传送辊(13)，其特征在于：第一传送辊(11)的一侧设置有第一放置台(10)，所述第一放置台(10)的上方设置有取料组件(14),取料组件(14)活动时将铝棒从第一放置台(10)上运输至第一传送辊(11)上；

2.根据权利要求1所述的一种铝棒铸造用的取料切割装置，其特征在于：所述夹持组件(15)包括若干个夹持轮(151)，夹持轮(151)设置于连接架(152)上；连接架(152)位于第一传送辊(11)的上方，且设置有驱动夹持轮(151)旋转的第一驱动源；

3.根据权利要求2所述的一种铝棒铸造用的取料切割装置，其特征在于：所述夹持轮(151)之间以及夹持轮(151)与连接架(152)之间具有间隔，且夹持轮(151)可沿中心轴线滑动；

4.根据权利要求3所述的一种铝棒铸造用的取料切割装置，其特征在于：所述连接架(152)上滑动设置有若干个压块(154),压块(154)可向下运动将夹持轮(151)压紧，向上将连接架(152)抬起；

5.根据权利要求1所述的一种铝棒铸造用的取料切割装置，其特征在于：所述第一放置台(10)的上方设置有压板(101)，铝棒位于第一放置台(10)和压板(101)之间；

6.根据权利要求5所述的一种铝棒铸造用的取料切割装置，其特征在于：所述安装板(141)的下方等距设置有若干第一拨动件(143),第一拨动件(143)的下方铰接设置有第二拨动件(144)，所述第二拨动件(144)仅可向限位板(142)一侧摆动；

7.根据权利要求5所述的一种铝棒铸造用的取料切割装置，其特征在于：所述安装板(141)的顶部连接有活动架(145)，所述压板(101)设置两段，其中一段与活动架(145)之间相互转动设置；

8.根据权利要求7所述的一种铝棒铸造用的取料切割装置，其特征在于：所述活动架(145)顶面上滑动设置有滑座(146),滑座(146)上设置有驱动所述安装板(141)上下升降的驱动机构。

9.根据权利要求1所述的一种铝棒铸造用的取料切割装置，其特征在于：所述第二传送辊(13)的一侧设置有第二放置台(16)，用于收纳放置已切割的铝棒；

技术总结
本发明公布了一种铝棒铸造用的取料切割装置，属于铝材加工技术领域，包括切割机，以及位于切割机进料端的第一传送辊和出料端的第二传送辊，第一传送辊的一侧设置有第一放置台，所述第一放置台的上方设置有取料组件,取料组件活动时将铝棒从第一放置台上运输至第一传送辊上；通过第一分隔件的间隔，可以使多根铝棒在同步运输和输送的过程中相互分开，防止在进行切割的时候，多根铝棒的切屑粘接在一起，在夹持组件的夹持之下，使多根铝棒位置夹持稳定，防止铝棒出现位置偏移，保证切割质量。为了能够进一步的对铝棒进行输送，使铝棒在输送时不易打滑。

技术研发人员：赵军林
受保护的技术使用者：湖南平丰铝业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14