多位置调节式激光拼接机的预定位平台的制作方法

本发明涉及激光焊接加工设备，具体为多位置调节式激光拼接机的预定位平台。

背景技术：

1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

2、目前激光焊接之前，需要对于板材的位置进行限定，其预定位平台不能对于板材进行多位置调节，只能对于平面的板材进行限位固定，端部有凸起或者凹陷的板材需要利用另外调节装置对于板材进行位置调节并固定限位，使得预定位平台的适用范围受限。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供多位置调节式激光拼接机的预定位平台，可对于端部弯曲度的板材进行支撑限位，使得板材的安放位置稳定，对于板材的焊接效果更好，其适用范围更广。

2、为了实现上述目的，本发明是技术方案如下：

3、作为本发明是通过如下的技术方案来实现：多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：包括平台本体、弹性连接板、调节板、第一调节件；

4、所述平台本体设置两个，两个所述平台本体之间平行放置且断开，所述平台本体相对端固定有弹性连接板，所述弹性连接板上位于平台本体相对端固定有调节板；

5、所述调节板底部设有带动其位于竖直方向调节的第一调节件。

6、所述平台本体上方设有限制加工件位置处的压合定位机构；

7、所述压合定位机构包括固定平台、直角固定杆、第一压合件、第二压合件和第三压合件；

8、所述固定平台通过直角固定杆固定在平台本体上，所述固定平台上设有第一压合件、第二压合件和第三压合件，所述第一压合件对应调节板位置处，所述第二压合件对应平台本体上靠近弹性连接板位置处，所述第三压合件对应平台本体上远离弹性连接板位置处。

9、优选的，所述弹性连接板底部设有带动其位于竖直方向调节的第二调节件。

10、优选的，所述平台本体和调节板之间处于同一水平面，所述第二调节件调节弹性连接板向上凸起、向下凹陷或处于平面状态。

11、优选的，所述调节板位置高于平台本体位置，所述第二调节件调节弹性连接板向上凸起、向下凹陷或处于平行斜面状态。

12、优选的，所述调节板位置低于平台本体位置，所述第二调节件调节弹性连接板向上凸起、向下凹陷或处于平行斜面状态。

13、优选的，所述弹性连接板内部上下两侧靠近边缘处对称设有连接绳索，所述连接绳索长度大于弹性连接板长度，所述连接绳索上均匀固定多个连接片。

14、优选的，所述弹性连接板上表面上内嵌固定有多个内嵌防护板，多个所述内嵌防护板之间等距设置。

15、优选的，所述弹性连接板内部开设有供第二调节件滑动的滑动连接槽，所述第二调节件通过螺栓固定在弹性连接板中。

16、优选的，所述调节板上转动连接有转动连接轴，所述调节板上设有限制转动连接轴位置的固定螺栓，所述转动连接轴端部固定有弧形支撑板。

17、所述多位置调节式激光拼接机的预定位平台的调节方法，包括以下步骤：

18、s1、板材放置：将需要进行激光焊接的板材分别放置在两平台本体上，通过两平台本体对于板材进行支撑安放；

19、s2、板材形状信息采集：相机放置在板材侧边，对于板材的端部侧边进行拍摄，采集板材边框信息；

20、s3、板材形状信息比对：在avr中央处理器中预先设定板材边框信息，将预先设定的边框信息预采集的边框信息进行比对；

21、若采集的边框信息贴合预先设定的边框，第一调节件和第二调节件无需进行调节，通过第一压合件、第二压合件和第三压合件对于板材顶部进行压合限位即可；

22、若采集的边框信息不在预先设定的边框中，第一调节件和第二调节件进行调节，带动板材进行移动，控制板材进入到预先设定的边框中，在通过第一压合件、第二压合件和第三压合件对于板材顶部进行压合限位；

23、s4、激光焊接：通过激光焊接器，对于板材连接端进行焊接处理。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

25、1、可对于端部弯曲度的板材进行支撑限位，使得板材的安放位置稳定，对于板材的焊接效果更好，其适用范围更广；

26、2、可对于已经安放的板材进行位置上的微调，在焊接过程过程中，可根据实际情况调节板材的位置，使得焊接过程中焊缝的对齐度更高，焊接效果更好；

27、3、通过底部设置的调节装置，对于不同端部形状的板材进行支撑，通过顶部设置的调节装置，对于板材进行压合限位，从而使得板材安放的位置稳定，进一步提高焊接质量；

技术特征：

1.多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：包括平台本体(10)、弹性连接板(20)、调节板(30)、第一调节件(40)；

2.根据权利要求1所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述弹性连接板(20)底部设有带动其位于竖直方向调节的第二调节件(50)。

3.根据权利要求2所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述平台本体(10)和调节板(30)之间处于同一水平面，所述第二调节件(50)调节弹性连接板(20)向上凸起、向下凹陷或处于平面状态。

4.根据权利要求2所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述调节板(30)位置高于平台本体(10)位置，所述第二调节件(50)调节弹性连接板(20)向上凸起、向下凹陷或处于平行斜面状态。

5.根据权利要求2所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述调节板(30)位置低于平台本体(10)位置，所述第二调节件(50)调节弹性连接板(20)向上凸起、向下凹陷或处于平行斜面状态。

6.根据权利要求2-5中任意一项所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述弹性连接板(20)内部上下两侧靠近边缘处对称设有连接绳索(24)，所述连接绳索(24)长度大于弹性连接板(20)长度，所述连接绳索(24)上均匀固定多个连接片(23)。

7.根据权利要求6所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述弹性连接板(20)上表面上内嵌固定有多个内嵌防护板(22)，多个所述内嵌防护板(22)之间等距设置。

8.根据权利要求2-5中任意一项所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述弹性连接板(20)内部开设有供第二调节件(50)滑动的滑动连接槽(21)，所述第二调节件(50)通过螺栓固定在弹性连接板(20)中。

9.根据权利要求1所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，其特征在于：所述调节板(30)上转动连接有转动连接轴(31)，所述调节板(30)上设有限制转动连接轴(31)位置的固定螺栓，所述转动连接轴(31)端部固定有弧形支撑板(32)。

10.根据权利要求9所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台的调节方法，其特征在于：其应用于权利要求1-9中任意一项所述的多位置调节式激光拼接机的预定位平台，所述多位置调节式激光拼接机的预定位平台的调节方法，包括以下步骤：

技术总结
本发明是通过如下的技术方案来实现：多位置调节式激光拼接机的预定位平台，包括平台本体、弹性连接板、调节板、第一调节件；所述平台本体设置两个，两个所述平台本体之间平行放置且断开，所述平台本体相对端固定有弹性连接板，所述弹性连接板上位于平台本体相对端固定有调节板；所述调节板底部设有带动其位于竖直方向调节的第一调节件。本发明优点在于，可对于端部弯曲度的板材进行支撑限位，使得板材的安放位置稳定，对于板材的焊接效果更好，其适用范围更广；可对于已经安放的板材进行位置上的微调，在焊接过程过程中，可根据实际情况调节板材的位置，使得焊接过程中焊缝的对齐度更高，焊接效果更好。

技术研发人员：吴朝坤,袁洪亮
受保护的技术使用者：华安钢宝利汽车板加工（重庆）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12