一种B型液货舱用5Ni钢焊接方法与流程

本发明涉及船舶，尤其是涉及一种b型液货舱用5ni钢焊接方法。

背景技术：

1、随着国际航运市场对乙烷乙烯等清洁能源需求的增加，超大型乙烷乙烯运输船随之被研发和建造，该类型船舶通常包含多个独立b型液货舱，现有技术中通常采用焊条对厚度为7.5～35mm的5ni钢进行双面焊接来制作b型液货舱。在焊条焊接5ni钢前通常对焊接局部和整体进行预热，来减小焊接接头的冷却速度以避免焊接裂纹的产生。而焊接预热时焊缝区易产生严重的波浪变形，不利于焊接和变形控制，且采用焊条电弧焊焊接时，每根焊条焊完时需更换焊条，重新进行引弧焊接，不能形成连续焊接，焊接效率低下。另外，接头数量较多，多次引熄弧，易产生气孔、夹渣等焊接缺陷。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的缺陷，本申请提供一种b型液货舱用5ni钢焊接方法，以解决现有技术中b型液货舱用5ni钢焊接时焊缝区域易变形等的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

3、一种b型液货舱用5ni钢焊接方法，包括以下步骤：

4、步骤一、将待焊接5ni钢零件边缘进行坡口切割，5ni钢的板厚t＜20mm时采用v型坡口，坡口角度60°～70°，5ni钢的板厚t≥20mm时采用x型坡口，正面坡口角度60°～70°，反面坡口角度70°～80°；

5、步骤二、将坡口切割完成后的5ni钢零件进行装配定位焊接；

6、步骤三、将焊接区域清理干净；

7、步骤四、选用焊丝焊接工艺对焊缝正面坡口进行焊接；

8、步骤五、对焊缝反面进行碳刨清根，并打磨干净；

9、步骤六、选用焊丝焊接工艺对焊缝反面坡口进行焊接；

10、其中，步骤四和步骤六均采用混合气体保护焊，当焊接位置为平焊1g位置时，焊接电流190～250a，焊接电压22～27v，焊接速度20～45cm/min；当焊接位置为横焊2g位置时，焊接电流170～240a，焊接电压21～26v，焊接速度25～50cm/min；当焊接位置为立焊3g位置时，焊接电流80～150a，焊接电压16～22v，焊接速度6～15cm/min。

11、在一种实施方案中，所述待焊接5ni钢的牌号为x12ni5，化学成分含ni量质量百分比为4.75～5.25，满足-120℃低温冲击性能要求，且供货状态为调质状态。

12、在一种实施方案中，在焊缝反面进行装配定位焊，装配间隙控制在0～3mm，定位焊长度≥50mm，定位焊间距控制在250～300mm。

13、在一种实施方案中，所述焊丝采用en iso14343-a标准的不锈钢焊丝，焊丝直径为1.2mm。

14、在一种实施方案中，所述混合气体为体积百分比为95％ar+5％co2的混合气体。

15、在一种实施方案中，通过机械处理或化学处理将焊接区域内的杂质清理干净。

16、在一种实施方案中，所述步骤五中碳刨清根需确保清根到位，露出金属光泽，坡口打磨光顺。

17、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

18、本申请根据b型液货舱用5ni钢厚度和焊接位置的不同，设置不同的坡口型式和采用焊丝焊接工艺，并在焊接时采用混合气体保护焊接，严格控制工艺参数，可有效缓解待焊接区域的应力集中，防止待焊接区域和焊缝根部微裂纹的产生和延伸，具有很好的抗裂性，焊前无需预热，减少了生产工序和建造精度，且利用盘状焊丝对5ni进行焊接，可实现连续焊接、减少焊接接头数量，显著提高焊接质量和效率。

技术特征：

1.一种b型液货舱用5ni钢焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的b型液货舱用5ni钢焊接方法，其特征在于，所述待焊接5ni钢的牌号为x12ni5，化学成分含ni量质量百分比为4.75～5.25，满足-120℃低温冲击性能要求，且供货状态为调质状态。

3.根据权利要求1所述的b型液货舱用5ni钢焊接方法，其特征在于，在焊缝反面进行装配定位焊，装配间隙控制在0～3mm，定位焊长度≥50mm，定位焊间距控制在250～300mm。

4.根据权利要求2所述的b型液货舱用5ni钢焊接方法，其特征在于，所述焊丝采用eniso14343-a标准的不锈钢焊丝，焊丝直径为1.2mm。

5.根据权利要求4所述的b型液货舱用5ni钢焊接方法，其特征在于，所述混合气体为体积百分比为95％ar+5％co2的混合气体。

6.根据权利要求1所述的b型液货舱用5ni钢焊接方法，其特征在于，通过机械处理或化学处理将焊接区域内的杂质清理干净。

7.根据权利要求1所述的b型液货舱用5ni钢焊接方法，其特征在于，所述步骤五中碳刨清根需确保清根到位，露出金属光泽，坡口打磨光顺。

技术总结
本申请公开了一种B型液货舱用5Ni钢焊接方法，根据5Ni钢厚度和焊接位置的不同，设置不同的坡口型式和焊丝焊接工艺，并在焊接时采用混合气体保护焊接避免，严格控制工艺参数，可有效缓解待焊接区域的应力集中，防止待焊接区域和焊缝根部微裂纹的产生和延伸，具有很好的抗裂性，焊前无需预热，减少了生产工序和建造精度，且利用盘状焊丝对5Ni进行焊接，可实现连续焊接、减少焊接接头数量，显著提高焊接质量和效率。

技术研发人员：赵立刚,张梓孝,高米光,钱明,陈昊,余强,刘炳
受保护的技术使用者：江南造船（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13