一种热轧带钢全自动立式卷曲机的制作方法

本发明涉及一种卷曲机设备，特别是一种热轧带钢全自动立式卷曲机。

背景技术：

1、热轧带钢的生产过程中，带钢由精轧机轧制成型后经层流冷却辊道至卷曲机前，通过卷曲机完成带钢卷曲成钢卷，钢卷经过打包机捆扎后运送至钢卷存放区。卷取机对带钢进行卷取，是热轧工艺中最后一道关键工序，生产实践表明，卷取机的工作状态直接影响着整条轧机生产能力的发挥，其生产的好坏将影响到成品带钢的最终质量和生产利润。

2、目前的卷曲机大多采用卧式结构，通过卷曲机的转动，带动热轧带钢进行绕卷工作。而热轧带钢的宽度规格不同，宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢，超过600mm的为宽带钢。现实生产中，宽度不同的带钢卷曲，容易出现热轧带钢的弹性运动，造成安全事故。

技术实现思路

1、本发明的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种热轧带钢全自动立式卷曲机，通过改变工作方式，来实现热轧带钢全自动卷曲。

2、本发明解决其技术问题的技术方案是：一种热轧带钢全自动立式卷曲机，其特征在于：包括承载卷曲结构和限位驱动结构，所述承载卷曲结构的下端限位连接有限位驱动结构；所述承载卷曲结构用于热轧带钢的卷曲调节，且承载卷曲结构具有拉伸性能，同时承载卷曲结构通过转动，将热轧带钢进行卷曲；所述限位驱动结构用于配合承载卷曲结构的拉伸调节，同时限位驱动结构为承载卷曲结构提供动力，带动承载卷曲结构内部进行转动；所述承载卷曲结构包括第一卷曲部件和第二卷曲部件，所述第一卷曲部件的侧端设有第二卷曲部件，所述第一卷曲部件、第二卷曲部件采用拉伸式结构设置；所述限位驱动结构包括连接立柱、定位连导杆、驱动齿盘、保护连座、第一嵌套拉伸杆和第二嵌套拉伸杆，所述连接立柱的下端一侧固定连接有定位连导杆，所述连接立柱的下端另一侧固定连接有保护连座，所述定位连导杆、保护连座的中心均转动连接有驱动齿盘，所述驱动齿盘靠近保护连座中心的一端与第一嵌套拉伸杆相固定连接，且所述第一嵌套拉伸杆通过第二嵌套拉伸杆采用拉伸结构设置。

3、进一步的，上述第二卷曲部件包括转动连轴、调节挤压辊、弧形调控架、调节位移架、弹簧连杆、限位盘架、连导活动盘、伸缩电机、稳固座、第一齿盘、活动齿盘、第二齿盘和限位套架，所述限位套架的一侧固定连接有稳固座，所述稳固座的中心转动连接有第二齿盘，所述第二齿盘靠近稳固座的一侧与活动齿盘啮合连接，所述活动齿盘靠近稳固座的一侧与第一齿盘相啮合连接，所述第二齿盘的中心与伸缩电机贯通设置，且第二齿盘与连导活动盘相限位连接，所述伸缩电机与连导活动盘的连接采用轴承连接，所述连导活动盘的侧端与转动连轴相固定连接，所述伸缩电机通过伸缩杆带动限位盘架、连导活动盘伸缩调节，所述限位盘架的中心设有弹簧连杆，所述弹簧连杆上滑动连接有调节位移架，所述调节位移架的左侧固定连接有弧形调控架，所述弧形调控架的左侧限位连接有调节挤压辊，所述调节挤压辊在弧形调控架上转动连接，且调节挤压辊设有两个，均连接在弧形调控架的上端，所述第二齿盘通过连导活动盘带动转动连轴转动连接，所述伸缩电机通过伸缩轴带动转动连轴、调节挤压辊、弧形调控架、调节位移架、弹簧连杆、限位盘架、连导活动盘整体伸缩调节，且伸缩电机与稳固座、限位套架相固定连接。

4、进一步的，上述驱动齿盘的上端与第一齿盘相啮合连接，所述第一齿盘采用双面齿形结构设置，且驱动齿盘通过第一齿盘带动活动齿盘、第二齿盘整体转动连接。

5、进一步的，上述活动齿盘设有六个，围绕第二齿盘为中心对称分布，所述活动齿盘在第二齿盘上公转的同时，能够进行自转调节。

6、进一步的，上述调节挤压辊、弧形调控架通过调节位移架在弹簧连杆上弹性伸缩连接，且调节挤压辊与热轧带钢接触，所述调节挤压辊能够进行自转连接。

7、进一步的，上述第一卷曲部件与第二卷曲部件通过转动连轴进行连接，所述第二卷曲部件内部的转动连轴设有槽体，所述第一卷曲部件内部的转动连轴设有凸块，且凸块与槽体能适配滑动连接。

8、进一步的，上述连接立柱与限位套架相固定连接，所述定位连导杆通过外机的电动机进行驱动。

9、进一步的，上述连接立柱的前端固定连接有保护连座架，所述保护连座架的上端转动连接有连接组合导杆，所述连接组合导杆的上端通过伸缩轴套架伸缩连接。

10、与现有技术相比较，本发明具有以下突出的有益效果：

11、1、本发明通过承载卷曲结构的结构设置，承载卷曲结构由第一卷曲部件和第二卷曲部件组合连接，且第一卷曲部件和第二卷曲部件能够进行相对的伸缩调节，同时第一卷曲部件、第二卷曲部件能够进行内部转动，实现热轧带钢的转动绕卷，第二卷曲部件内部的第一齿盘通过驱动，能够进行转动，从而带动活动齿盘进行转动，活动齿盘转动时，能够带动第二齿盘进行转动，第二齿盘转动时，同时能够带动连导活动盘进行转动，使得连导活动盘带动转动连轴进行转动调节，同时伸缩电机能够控制转动连轴、调节挤压辊、弧形调控架、调节位移架、弹簧连杆、限位盘架、连导活动盘整体进行伸缩，且连导活动盘与伸缩电机采用轴承进行连接，能够满足转动的同时，进行伸缩调控的目的，方便在进行卷料完成后，能够进行后续的卸料工作；

12、2、本发明通过限位驱动结构的结构设置，能够进行承载卷曲结构的驱动工作，限位驱动结构内部的驱动齿盘通过电动机进行驱动，可带动驱动齿盘进行转动，驱动齿盘的转动，与第一齿盘进行连接，实现第一齿盘的驱动工作，同时在承载卷曲结构进行拉伸调节时，第一嵌套拉伸杆通过第二嵌套拉伸杆能够进行配合伸缩，方便进行伸缩调控工作，通过扩大的间隙，能够通过吊机将卷曲完成的热轧带钢进行卸料工作。

技术特征：

1.一种热轧带钢全自动立式卷曲机，其特征在于：包括承载卷曲结构(1)和限位驱动结构(2)，所述承载卷曲结构(1)的下端限位连接有限位驱动结构(2)；

2.根据权利要求1所述的热轧带钢全自动立式卷曲机，其特征在于：所述第二卷曲部件(4)包括转动连轴(5)、调节挤压辊(6)、弧形调控架(7)、调节位移架(8)、弹簧连杆(9)、限位盘架(10)、连导活动盘(11)、伸缩电机(12)、稳固座(13)、第一齿盘(14)、活动齿盘(15)、第二齿盘(16)和限位套架(17)，所述限位套架(17)的一侧固定连接有稳固座(13)，所述稳固座(13)的中心转动连接有第二齿盘(16)，所述第二齿盘(16)靠近稳固座(13)的一侧与活动齿盘(15)啮合连接，所述活动齿盘(15)靠近稳固座(13)的一侧与第一齿盘(14)相啮合连接，所述第二齿盘(16)的中心与伸缩电机(12)贯通设置，且第二齿盘(16)与连导活动盘(11)相限位连接，所述伸缩电机(12)与连导活动盘(11)的连接采用轴承连接，所述连导活动盘(11)的侧端与转动连轴(5)相固定连接，所述伸缩电机(12)通过伸缩杆带动限位盘架(10)、连导活动盘(11)伸缩调节，所述限位盘架(10)的中心设有弹簧连杆(9)，所述弹簧连杆(9)上滑动连接有调节位移架(8)，所述调节位移架(8)的左侧固定连接有弧形调控架(7)，所述弧形调控架(7)的左侧限位连接有调节挤压辊(6)，所述调节挤压辊(6)在弧形调控架(7)上转动连接，且调节挤压辊(6)设有两个，均连接在弧形调控架(7)的上端，所述第二齿盘(16)通过连导活动盘(11)带动转动连轴(5)转动连接，所述伸缩电机(12)通过伸缩轴带动转动连轴(5)、调节挤压辊(6)、弧形调控架(7)、调节位移架(8)、弹簧连杆(9)、限位盘架(10)、连导活动盘(11)整体伸缩调节，且伸缩电机(12)与稳固座(13)、限位套架(17)相固定连接。

3.根据权利要求2所述的热轧带钢全自动立式卷曲机，其特征在于：所述驱动齿盘(20)的上端与第一齿盘(14)相啮合连接，所述第一齿盘(14)采用双面齿形结构设置，且驱动齿盘(20)通过第一齿盘(14)带动活动齿盘(15)、第二齿盘(16)整体转动连接。

4.根据权利要求3所述的热轧带钢全自动立式卷曲机，其特征在于：所述活动齿盘(15)设有六个，围绕第二齿盘(16)为中心对称分布，所述活动齿盘(15)在第二齿盘(16)上公转的同时，能够进行自转调节。

5.根据权利要求1所述的热轧带钢全自动立式卷曲机，其特征在于：所述调节挤压辊(6)、弧形调控架(7)通过调节位移架(8)在弹簧连杆(9)上弹性伸缩连接，且调节挤压辊(6)与热轧带钢接触，所述调节挤压辊(6)能够进行自转连接。

6.根据权利要求1所述的热轧带钢全自动立式卷曲机，其特征在于：所述第一卷曲部件(3)与第二卷曲部件(4)通过转动连轴(5)进行连接，所述第二卷曲部件(4)内部的转动连轴(5)设有槽体，所述第一卷曲部件(3)内部的转动连轴(5)设有凸块，且凸块与槽体能适配滑动连接。

7.根据权利要求2所述的热轧带钢全自动立式卷曲机，其特征在于：所述连接立柱(18)与限位套架(17)相固定连接，所述定位连导杆(19)通过外机的电动机进行驱动。

8.根据权利要求7所述的热轧带钢全自动立式卷曲机，其特征在于：所述连接立柱(18)的前端固定连接有保护连座架(24)，所述保护连座架(24)的上端转动连接有连接组合导杆(25)，所述连接组合导杆(25)的上端通过伸缩轴套架(26)伸缩连接。

技术总结
本发明公开了一种热轧带钢全自动立式卷曲机，属于卷曲机设备领域，包括承载卷曲结构和限位驱动结构，所述承载卷曲结构的下端限位连接有限位驱动结构；所述承载卷曲结构用于热轧带钢的卷曲调节，且承载卷曲结构具有拉伸性能，同时承载卷曲结构通过转动，将热轧带钢进行卷曲；所述限位驱动结构用于配合承载卷曲结构的拉伸调节，同时限位驱动结构为承载卷曲结构提供动力，带动承载卷曲结构内部进行转动。与现有技术相比较，本发明能够满足转动的同时，进行伸缩调控的目的。

技术研发人员：王熙峰,张静,王杰,邱会申,毕凯,高安东,吴建军
受保护的技术使用者：日照钢铁控股集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13