平行缝焊封装夹具及其焊接方法与流程

本发明申请涉及平行缝焊设备，具体涉及平行缝焊封装夹具及其焊接方法。

背景技术：

1、随着现代微电子技术的高速发展, 越来越多的温度较敏感的电子元器件在设计中被普遍采用，而且对封装的可靠性要求也越来越高，为了满足这类电子元器件的封装要求，平行缝焊技术应运而生，并且在有气密性要求的各种电子封装中大量使用。

2、现有技术中对管科进行焊接通常是在工作台上放置模具，模具上对应管壳设置置物槽，管壳就放置在置物槽内，然后两个电机端部与管壳上的盖板相接触，再通过工作台带动模具旋转移动完成对管壳的焊接，进而完成对电子元器件的封装。

3、在车间的实际使用中，需要对规格不一的管壳进行焊接，因此需要不断地更换模具，降低管桩焊接的生产效率，因此亟需一种能够对多种不同规格的管壳进行夹持的封装夹具。

4、发明申请内容

5、有鉴于此，本发明申请提供平行缝焊封装夹具及其焊接方法，本发明申请可以使得放置槽内可以放置多种不同规格的矩形截面管壳进行夹持，从而在对不同规格的矩形管壳进行焊接时不需要更换不同的模具，进而增加管壳封装的效率。

6、为解决上述技术问题，本发明申请提供平行缝焊封装夹具及其焊接方法，平行缝焊封装夹具包括模具以及模具上设置的放置槽，放置槽位于模具中心位置，放置槽侧壁上设置滑槽，滑槽横向设置在放置槽内较长的一侧，滑槽内设置螺纹杆，螺纹杆能够在滑槽内转动，螺纹杆上设置两个滑块，螺纹杆能够带动滑块在螺纹杆上相对移动，两个滑块上均设置连接杆，滑块能够带着连接杆一起，连接杆上设置支撑板，连接杆能够带着支撑板移动，支撑板上通过调节机构设置两个夹块，调节机构能够控制两个夹块对支撑板进行夹持，放置槽内远离滑槽的一侧设置定位槽，定位槽设置在放置槽的侧壁上且与滑槽对称设置，定位槽内设置定位杆，定位杆横向设置在定位槽内，连接杆另一端对应定位杆设置定位环，定位环能够在连接杆上滑动，定位杆穿过定位环与连接杆相连接，定位环能够间接对连接杆提供导向。

7、螺纹杆为双向螺纹杆，螺纹杆从中心处两边的螺纹相反，两个滑块上对应螺纹杆均设置螺纹孔，螺纹杆穿过螺纹孔与滑块相连接，且两个滑块对称设置在双向螺纹杆上；即螺纹杆转动就能够使得两个滑块在螺纹杆上相对移动或者相背移动。

8、螺纹杆端部设置施力环，通过施力环便于带动螺纹杆在滑槽内转动，对应施力环在模具上设置凹槽，施力环位于凹槽内；即螺纹杆的端部位于凹槽内，拨动施力环转动就能够带动螺纹杆转动。

9、施力环外侧壁上呈环形阵列设置多个受力槽；即在手指拨动施力环转动时，通过多个受力槽能够增大手指与施力环之间的摩擦力。

10、调节机构包括支撑板内设置的腔室，支撑板内部设置为中空结构，腔室内通过轴承设置转杆，转杆横向设置在腔室内，转杆能够在腔室内转动，转杆上设置齿轮，转杆能够带动齿轮转动，对应齿轮在支撑板两侧设置活动孔，活动孔水平设置在支撑板的两侧，活动孔与腔室相连通，活动孔内滑动设置夹块，夹块能够在活动孔内左右滑动，夹块为l形结构，夹块端部能够对管壳进行夹持，夹块端部设置第一齿条，两个夹块上的第一齿条对称设置，第一齿条与齿轮相互啮合，齿轮能够带动第一齿条左右移动，对应齿轮在支撑板上竖向设置穿孔，穿孔竖向设置在支撑板的上部中线位置，穿孔内滑动设置按压杆，按压杆能够在穿孔内上下移动，按压杆上对应齿轮设置第二齿条；即按压杆就能够带动第二齿条上下移动。

11、按压杆上设置连接板，连接板横向设置在按压板中部位置，按压杆上套设弹簧，弹簧一端与连接板相连接，弹簧的另一端与腔室上侧壁相连接；即弹簧能够拉动按压板进行复位。

12、放置槽底部放置支撑块，管壳放置在支撑块上方，支撑块的上表面高度低于模具的上表面；即管壳能够放置进放置槽内且能够被夹块所夹持定位。

13、放置槽内设置卡槽，卡槽竖向设置模具上且与放置槽位于同一轴线，对应卡槽在支撑块底部设置卡块，卡块竖向设置在支撑块底部，卡槽内设置内螺纹，对应卡槽的内螺纹在卡块外表面设置外螺纹；即卡块能够通过内螺纹与外螺纹固定在卡槽内。

14、平行缝焊的焊接方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

15、s1、将管壳放置在放置槽内并位于支撑块上；

16、s2、转动施力环并通过调节机构将管壳固定在放置槽内；

17、s3、将盖板放置在管壳上表面；

18、s4、开启平行缝焊机，焊接时，电极辊轮与盖板和两边中点短暂接触后控制加工台沿着盖板边部前后移动，然后加工台复位并90度旋转，电极辊轮再与盖板的另两边中点短暂接触后控制加工台沿着盖板边部前后移动，盖板的四边均被焊接，焊接结束；即

19、综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1、通过螺纹杆转动能够间接使得两个支撑板在放置槽内相对移动或者相背移动，从而就能够对不同长度的管壳两侧进行夹持，从而使得放置槽内能够放置不同长度的管壳然后进行焊接。

21、2、将按压杆向下按压就能够通过齿轮间接使得两个夹块相背移动，即支撑板移动到管壳的端部之后，松开按压板，弹簧就会间接带动两个夹块进行复位，两个夹块就能够对管壳的端部进行夹持，从而两个夹块就能够对不同宽度的管壳进行夹持，进而使得放置槽内能够放置不同宽度的管壳进行焊接。

22、3、放置槽内放置的支撑块能够使得在对管壳焊接时对引脚进行短路，避免了在焊接过程中电极接触到引脚的情况发生，并且支撑块能够通过卡块与卡槽在放置槽内上下移动，从而使得放置槽内还能够适配不同高度的管壳，从而使得放置槽内能够放置更多规格的管壳。

23、4、两个支撑板与支撑板上设置两个夹块均能够相对移动，从而使得能够对不同长度和不同宽度的管壳进行定位，并且与可升降的支撑块相配合还能够适配不同高度的管壳，从而就能够放置槽内能够放置不同规格的管壳，进而使得在对不同规格的矩形管壳进行封装的过程中不需要频繁的对模具进行更换，从而增加管壳封装时的工作效率。

技术实现思路

技术特征：

1.平行缝焊封装夹具，其特征在于：包括模具(100)以及模具(100)上设置的放置槽(101)，所述放置槽(101)侧壁上设置滑槽(102)，所述滑槽(102)内设置螺纹杆(103)，所述螺纹杆(103)上设置两个滑块(104)，两个所述滑块(104)上均设置连接杆(105)，所述连接杆(105)上设置支撑板(106)，所述支撑板(106)上通过调节机构(200)设置两个夹块(205)，所述放置槽(101)内远离滑槽(102)的一侧设置定位槽(107)，所述定位槽(107)内设置定位杆(108)，所述连接杆(105)另一端对应定位杆(108)设置定位环(109)，所述定位杆(108)穿过定位环(109)与连接杆(105)相连接。

2.如权利要求1所述的平行缝焊封装夹具，其特征在于：所述螺纹杆(103)为双向螺纹杆(103)，两个滑块(104)上对应螺纹杆(103)均设置螺纹孔，且两个滑块(104)对称设置在所述双向螺纹杆(103)上。

3.如权利要求2所述的平行缝焊封装夹具，其特征在于：所述螺纹杆(103)端部设置施力环(110)，对应所述施力环(110)在模具(100)上设置凹槽(111)，所述施力环(110)位于所述凹槽(111)内。

4.如权利要求3所述的平行缝焊封装夹具，其特征在于：所述施力环(110)外侧壁上呈环形阵列设置多个受力槽(112)。

5.如权利要求1所述的平行缝焊封装夹具，其特征在于：所述调节机构(200)包括支撑板(106)内设置的腔室(201)，所述腔室(201)内通过轴承设置转杆(202)，所述转杆(202)上设置齿轮(203)，对应齿轮(203)在支撑板(106)两侧设置活动孔(204)，所述活动孔(204)与腔室(201)相连通，所述活动孔(204)内滑动设置夹块(205)，所述夹块(205)为l形结构，所述夹块(205)端部设置第一齿条(206)，所述第一齿条(206)与齿轮(203)相互啮合，对应齿轮(203)在支撑板(106)上竖向设置穿孔(207)，所述穿孔(207)内滑动设置按压杆(208)，所述按压杆(208)上对应齿轮(203)设置第二齿条(209)。

6.如权利要求5所述的平行缝焊封装夹具，其特征在于：所述按压杆(208)上设置连接板(210)，所述按压杆(208)上套设弹簧(211)，所述弹簧(211)一端与连接板(210)相连接，所述弹簧(211)的另一端与腔室(201)上侧壁相连接。

7.如权利要求1所述的平行缝焊封装夹具，其特征在于：所述放置槽(101)底部放置支撑块(113)，所述支撑块(113)的上表面高度低于模具(100)的上表面。

8.如权利要求7所述的平行缝焊封装夹具，其特征在于：所述放置槽(101)内设置卡槽(114)，对应卡槽(114)在支撑块(113)底部设置卡块(115)，所述卡槽(114)内设置内螺纹，对应卡槽(114)的内螺纹在卡块(115)外表面设置外螺纹。

9.平行缝焊的焊接方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

技术总结
本发明申请提供平行缝焊封装夹具及其焊接方法，属于平行缝焊技术领域，平行缝焊封装夹具包括模具以及模具上设置的放置槽，放置槽侧壁上设置滑槽，滑槽内设置螺纹杆，螺纹杆上设置两个滑块，两个滑块上均设置连接杆，连接杆上设置支撑板，支撑板上通过调节机构设置两个夹块，放置槽内远离滑槽的一侧设置定位槽，定位槽内设置定位杆，连接杆另一端对应定位杆设置定位环，定位杆穿过定位环与连接杆相连接；本发明申请可以使得放置槽内可以放置多种不同规格的矩形截面管壳进行夹持，从而在对不同规格的矩形管壳进行焊接时不需要更换不同的模具，进而增加管壳封装的效率。

技术研发人员：王晓燕
受保护的技术使用者：陕西雷能电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13