一种可重磨的套料刀的制作方法

本发明涉及大型轴类工件加工用套料刀，尤其涉及一种可重磨的套料刀。

背景技术：

1、用于冷加工的套料刀有很多种，但大多是套料刀本体+刀夹+刀片，这种组合结构的缺点是：刀片较小，切削量不大，切削进给速度还受限，另外合金钢刀片较贵，并且不可重磨，一般适用在数控数显的深孔钻床实用。对于用车床改造成的套料机床来说，旋转精度不好，走刀精度不均匀，如用上述套料刀，易出现打刀现象，产生浪费。

2、申请号为201611112213.9的中国发明专利公开了一种高效节能套料刀，是由“可转位可重磨机夹硬质合金刀片”、套料刀刀体、螺栓所组成，刀片直接装夹在刀体的刀头上，装夹方便。刀片可以根据被加工材料磨出相应的几何角度度及捲屑槽。断屑、排屑流畅，刀片可以多次重磨，节约硬质合金材料。该方案的不足之处是：刀片通过小刀杆与刀体相连接，装夹和定位的小圆柱调节性不好，刀头多次磨削后，无法进一步加垫调节。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种可重磨的套料刀，克服现有技术的不足，适用于利用普通车床改造成的深孔钻床上使用，刀头采用60°内倾斜面与本体60°配合斜面配合，在工作中，套料刀头受切削力的影响，可实现对刀头更加紧密的贴合，夹紧牢固，更为实用更经济。

2、为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

3、一种可重磨的套料刀，包括本体和刀头，本体的前端绕圆周设有四个刀头装夹位，本体的尾部设有与刀杆相连接的螺纹，其特征在于，所述四个刀头为两种，包括刀头一和刀头二，每种两个，相对本体中心线对称设置，刀头一对应套料刀的厚度中心位置，高于刀头二5mm，刀头二对应加工出的内孔直径和套出的料棒直径，刀头一的尖角先切入工件本体，走刀进入5mm后，刀头二参与切削；刀头通过锁紧螺钉与本体相连接，刀头与本体之间通过60°斜面定位；本体的外圆周表面均匀设有若干个导向槽，导向槽内通过固定螺钉连接导向键。

4、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

5、1)刀头采用60°内倾斜面与本体60°配合斜面配合，在工作中，套料刀头受切削力的影响，可实现对刀头更加紧密的贴合，夹紧牢固，更为实用更经济。

6、2)结构简单，经济实用，安装拆卸方便灵活，适用在大型卧式车床上加工深孔。

7、3)刀头可根据工件的要求选配，降低刀具配置费用，提高工艺灵活度。

技术特征：

1.一种可重磨的套料刀，包括本体和刀头，本体的前端绕圆周设有四个刀头装夹位，本体的尾部设有与刀杆相连接的螺纹，其特征在于，所述四个刀头为两种，包括刀头一和刀头二，每种两个，相对本体中心线对称设置，刀头一对应套料刀的厚度中心位置，高于刀头二5mm，刀头二对应加工出的内孔直径和套出的料棒直径，刀头一的尖角先切入工件本体，走刀进入5mm后，刀头二参与切削；刀头通过锁紧螺钉与本体相连接，刀头与本体之间通过60°斜面定位；本体的外圆周表面均匀设有若干个导向槽，导向槽内通过固定螺钉连接导向键。

2.根据权利要求1所述一种可重磨的套料刀，其特征在于，所述套料刀的规格为直径220mm以上。

3.根据权利要求1所述一种可重磨的套料刀，其特征在于，所述本体对应刀杆的切削条件是：转速为n＝8-10mm/min，进给量f＝0.1-0.2mm，冷却液充分冷却。

4.根据权利要求1所述一种可重磨的套料刀，其特征在于，所述刀头一上设有刀尖一和刀体一，刀尖一的夹角为150°，宽度为20mm，前角为10-15°，后角为4--6°，刀体一上设有60°内倾斜面，内倾斜面与刀体一之间设有豁孔。

5.根据权利要求1所述一种可重磨的套料刀，其特征在于，所述刀头二上设有刀尖二和刀体二，刀尖二的夹角为150°，宽度为40mm，前角为10-15°，后角为4-6°，刀体二上设有60°内倾斜面，内倾斜面与刀体二之间设有豁孔。

6.根据权利要求1所述一种可重磨的套料刀，其特征在于，所述螺纹为矩形螺纹，旋向为右旋，螺距为56mm。

7.根据权利要求1所述一种可重磨的套料刀，其特征在于，所述刀体为42crmo锻钢制件，硬度在hb＝284-336。

8.根据权利要求5所述一种可重磨的套料刀，其特征在于，所述刀头为w2mo9cr4vco8制件，刃部淬火硬度为62-65hrc，其余部分35-40hrc。

技术总结
发明涉及大型轴类工件加工用套料刀技术领域，尤其涉及一种可重磨的套料刀，包括本体和刀头，本体的前端绕圆周设有四个刀头装夹位，本体的尾部设有与刀杆相连接的螺纹，其特征在于，所述四个刀头为两种，包括刀头一和刀头二，每种两个，相对本体中心线对称设置，刀头一对应套料刀的圆周直径和轴向的尺寸，刀头二对应加工出的内孔直径和套出的料棒直径；刀头通过锁紧螺钉与本体相连接，刀头与本体间设60°斜面；本体的外圆周表面均匀设有若干个导向槽，导向槽内通过固定螺钉连接导向键。本发明的有益效果是：刀头60°内倾斜面与本体60°配合斜面相匹配，套料刀头受切削力的影响，可实现对刀头更加紧密的贴合，夹紧牢固，更为实用更经济。

技术研发人员：王玲芳,刘益民,代立君,孔祥亮,陈世谊
受保护的技术使用者：鞍钢重型机械有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13