一种电池盒体深拉均匀走料工艺和装置的制作方法

本发明属于拉伸工艺领域，具体为一种电池盒体深拉均匀走料工艺和装置。

背景技术：

1、拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。拉深工艺可制成的制品外形有：圆筒形、门路形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。

2、电池盒的拉伸工艺中，坯料盒由冲压件带动向下延伸，冲压件类似于套筒，配料盒类似于套筒内的插件，冲压件抵住坯料盒的外翻边向下拉伸坯料盒，冲压件的底端需要保持平整，以使坯料拉伸的均匀。

3、然而，在现有技术中，冲压件是被内置固定在冲压系统中的，所以，多其底端的以平整为目的的打磨不便操作。

技术实现思路

1、技术问题：对内置固定的冲压件底部以平整为目的的打磨操作不便。

2、技术方案：本发明提供了一种电池盒体深拉均匀走料装置，包括本体结构和拆分构件：本体构件包括底板，所述底板的顶端设置有支柱，所述支柱的顶端套接有坯料盒；所述底板的顶端固接有两关于支柱对称的侧板，每个所述侧板的内侧均开设有竖直的滑槽，且每个侧板的内侧均通过滑槽卡合滑动连接有一连接架，两个所述连接架之间连接有套接在坯料盒上的且为中空的冲压件；所述底板的顶端固定连接有多个均匀分布的支杆，多个所述支杆的顶端共固定有一顶板，所述顶板上设置有用于驱动连接架沿滑槽进行滑动的驱动机构，每个所述连接架的内侧均固定有中连板；拆分构件包括开设在每个中连板内侧的且沿前后方向水平分布的导向槽，每个所述中连板的内侧均通过对应的导向槽卡合滑动连接有两个前后对称的耳板，对应的两个耳板之间均固定有一夹板；两个中连板之间设置有用于调节两个夹板之间距离的调节机构，使得两个夹板配合可以将冲压件夹持固定。

3、进一步地，支柱包括下柱、上柱和中柱，其中，中柱上设置有卡合结构，卡合结构包括卡合槽和卡合柱，其中一个卡合槽位于下柱顶端，其中一个卡合柱位于上柱底端。

4、进一步地，每个连接架的外侧均固定有滑块，每个滑块均与对应的滑槽滑动连接。

5、进一步地，驱动机构包括位于顶板和连接架之间的液压杆，液压杆的固定端与顶板的底端固定，其伸缩端与连接架的顶端固定。

6、进一步地，调节机构包括在每个耳板上贯穿开设的通孔，前后对应的两个耳板之间均通过对应的通孔配合连接有螺栓。

7、进一步地，每个螺栓均包括杆体和螺母，每个杆体的外周侧均套接有垫环，每个垫环均用于防止螺母滑丝。

8、进一步地，每个耳板的外侧均固定连接有导向块，每个导向块均与对应的导向槽卡合滑动连接。

9、进一步地，每个导向槽均为t形槽，每个所述导向块均为与此t形槽相适配的t形块。

10、进一步地，每个夹板的顶端均向内折弯形成与其垂直的折弯部，每个所述折弯部的宽度均等于冲压件的厚度，且其底端可与冲压件的底端贴合，以限制冲压件向上偏移。

11、本发明另一方面提供了一种电池盒体深拉均匀走料工艺，工艺流程包括以下步骤：步骤一，通过调节机构的作用将冲压件固定在两个夹板之间，夹板上的折弯部紧贴冲压件的顶端以抵住冲压件，冲压件套接在坯料盒上，其底端贴住坯料盒的折弯边；步骤二，通过驱动机构的作用使连接架带动冲压件向下移动，推动坯料盒向下延伸产生形变，以拉伸坯料盒。

12、技术效果：

13、本发明在调节机构的作用下，可调节两个夹板之间的距离，使得夹板可夹住或松开冲压件，如此，使得冲压件可方便的取下对其底端进行平整的打磨。

技术特征：

1.一种电池盒体深拉均匀走料装置，包括本体结构和拆分构件：

2.根据权利要求1所述的电池盒体深拉均匀走料装置，其特征在于：支柱(2)包括下柱(201)、上柱(202)和中柱(203)，其中，中柱(203)上设置有卡合结构(4)，卡合结构(4)包括卡合槽(401)和卡合柱(402)，其中一个卡合槽(401)位于下柱(201)顶端，其中一个卡合柱(402)位于上柱(202)底端。

3.根据权利要求1所述的电池盒体深拉均匀走料装置，其特征在于：每个连接架(7)的外侧均固定有滑块(701)，每个滑块(701)均与对应的滑槽(6)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的电池盒体深拉均匀走料装置，其特征在于：驱动机构(11)包括位于顶板(10)和连接架(7)之间的液压杆(1101)，液压杆(1101)的固定端与顶板(10)的底端固定，其伸缩端与连接架(7)的顶端固定。

5.根据权利要求1所述的电池盒体深拉均匀走料装置，其特征在于：调节机构(16)包括在每个耳板(14)上贯穿开设的通孔(1601)，前后对应的两个耳板(14)之间均通过对应的通孔(1601)配合连接有螺栓(1602)。

6.根据权利要求5所述的电池盒体深拉均匀走料装置，其特征在于：每个螺栓(1602)均包括杆体和螺母，每个杆体的外周侧均套接有垫环，每个垫环均用于防止螺母滑丝。

7.根据权利要求1所述的电池盒体深拉均匀走料装置，其特征在于：每个耳板(14)的外侧均固定连接有导向块(1401)，每个导向块(1401)均与对应的导向槽(13)卡合滑动连接。

8.根据权利要求7所述的电池盒体深拉均匀走料装置，其特征在于：每个导向槽(13)均为t形槽，每个所述导向块(1401)均为与此t形槽相适配的t形块。

9.根据权利要求1所述的电池盒体深拉均匀走料装置，其特征在于：每个夹板(15)的顶端均向内折弯形成与其垂直的折弯部(17)，每个所述折弯部(17)的宽度均等于冲压件(8)的厚度，且其底端可与冲压件(8)的底端贴合，以限制冲压件(8)向上偏移。

10.一种电池盒体深拉均匀走料工艺，其特征在于，工艺流程包括以下步骤：

技术总结
本实用涉及拉伸工艺领域，且公开了一种电池盒体深拉均匀走料工艺和装置，其包括本体结构和拆分构件：本体构件包括底板，底板的顶端设置有支柱，支柱的顶端套接有坯料盒；底板的顶端固接有两关于支柱对称的侧板，每个侧板的内侧均开设有竖直的滑槽，且每个侧板的内侧均通过滑槽卡合滑动连接有一连接架，两个连接架之间连接有套接在坯料盒上的且为中空的冲压件；底板的顶端固定连接有多个均匀分布的支杆，多个所述支杆的顶端共固定有一顶板，顶板上设置有用于驱动连接架沿滑槽进行滑动的驱动机构。本实用在调节机构的作用下，可调节两个夹板之间的距离，使得夹板可夹住或松开冲压件，如此，使得冲压件可方便的取下对其底端进行平整的打磨。

技术研发人员：彭明发
受保护的技术使用者：重庆群荣电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13