一种大型工件的安全翻转设备的制作方法

文档序号:34605506发布日期:2023-06-29 02:57阅读:37来源:国知局
一种大型工件的安全翻转设备的制作方法

本发明属于大型工件翻转设备领域,具体是涉及一种大型工件的安全翻转设备。


背景技术:

1、在焊接大型工件时,往往需要将工件翻转,但是大型工件翻转过程中,一般工厂采取多台吊车或多个吊钩配合作业,配合不当、吊装方式不恰当,经常引发工件掉落等事故,由于工件较大、较重,掉落后经常会造成工件损毁、周边设备损毁,甚至造成人员伤亡事故,吊钩作业通常通过钢丝绳软连接,吊装及翻转过程晃动,加剧了翻转过程的危险性,随着社会发展,风力发电、汽车产业、农业机械、航空航天等产业蓬勃发展,这些产业中的大型工件在制造中,经常面临工件翻转难的现象,需要同时使用夹持装置在用翻转装置进行翻转,严重影响了大型工件加工的效率。


技术实现思路

1、本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题,提供一种大型工件的安全翻转设备。

2、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种大型工件的安全翻转设备,包括底座、支撑柱以及升降板,所述支撑柱固定安装于底座上,所述底座上位于支撑柱的一侧活动连接有螺纹杆,所述升降板位于螺纹杆上上下移动,所述支撑柱的顶端设置有驱动螺纹杆转动的驱动结构,所述升降板与支撑柱之间设置有推动升降板稳定升降的滑动结构,所述升降板的一侧设置有固定座,所述升降板与固定座之间通过支撑座连接,所述支撑座内设置有驱动固定座转动的旋转结构,所述固定座的前端固定安装有支撑板,所述支撑板上设置有可移动的两个夹持头,所述夹持头的一侧设置有调节其夹持距离的第一移动臂与第二移动臂,所述第一移动臂与第二移动臂之间设置有夹持结构。

3、优选的,所述驱动结构包括第一主动皮带轮与第一从动皮带轮,所述第一从动皮带轮活动连接于支撑柱的顶端处,且第一从动皮带轮的底端贯穿支撑柱与螺纹杆固定连接,所述支撑柱的顶端另一侧活动连接有第一主动皮带轮,所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮之间套设有第一皮带,所述支撑柱的顶端对应第一主动皮带轮的下方固定安装有正反电机,所述正反电机的输出端与第一主动皮带轮固定连接。

4、优选的,所述滑动结构包括第一滑轮和第二滑轮,所述支撑柱的四周均固定安装有滑板,所述升降板对应一侧的两个滑板位置处均固定安装有移动座,两个第一滑轮滑动连接于滑板的侧边处,位于两个第一滑轮之间的滑板侧边处滑动连接有第二滑轮,所述移动座上对应第二滑轮的位置处开设有凹槽,所述第二滑轮活动连接于凹槽内,两个第二滑轮活动连接于移动座靠近滑板的侧壁对应位置处。

5、优选的,所述升降板与支撑座固定连接,所述固定座对应支撑座的位置处固定安装有转轴,所述转轴的另一端贯穿于支撑座的内部,且活动连接于支撑座对应位置处。

6、优选的,所述旋转结构包括第二主动皮带轮和第二从动皮带轮,所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮均活动连接于支撑座的内壁对应位置处,且转轴的一端与第二从动皮带轮固定连接,所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮上套设有第二皮带,所述支撑座的内部另一侧固定安装有电机,所述电机的输出端与第二主动皮带轮固定连接。

7、优选的,所述支撑板上固定安装有限位座,所述限位座的内部设置有推动第一移动臂转动的推板。

8、优选的,所述夹持结构包括气缸,所述固定座内固定安装有气缸,所述气缸的输出端贯穿限位座与推板固定连接,两个第一移动臂的一端活动连接于固定板的顶端对应位置处,所述第一移动臂的另一端与第二移动臂活动连接,所述第二移动臂的另一端与夹持头固定连接。

9、优选的,所述第二移动臂端面呈钝角弯折矩形结构,且推板的顶端与限位座的顶端水平面对齐。

10、优选的,所述支撑板靠近夹持头的顶端处固定安装有固定板,所述第二移动臂的转折端处活动连接于固定板上。

11、本发明具有的有益效果:通过正反电机带动第一主动皮带轮转动,通过第一皮带驱动第一从动皮带轮转动,从而使得第一从动皮带轮带动螺纹杆转动,使得升降板位于螺纹杆上下降到底端,便于后续夹持大型工件。

12、通过第一滑轮和第二滑轮的设置,加大升降板移动过程的摩擦力,从而使得升降板升降过程更加地稳定。

13、通过气缸的输出端推动推板向着远离支撑柱的方向移动,从而使得两个第一移动臂远离推板的一端向着支撑座的方向转动,从而推动第二移动臂与第一移动臂连接端同方向转动,第二移动臂的另一端便会带动夹持头向着大型工件进行夹持,方便夹持不同尺寸的大型工件,提高设备的灵活性以及实用性。

14、通过电机带动第二主动皮带轮转动,通过第二皮带带动第二从动皮带轮转动,从而通过转轴带动固定座整体转动,实现大型工件安全稳定的翻转。



技术特征:

1.一种大型工件的安全翻转设备,包括底座(1)、支撑柱(2)以及升降板(4),其特征在于:所述支撑柱(2)固定安装于底座(1)上,所述底座(1)上位于支撑柱(2)的一侧活动连接有螺纹杆(3),所述升降板(4)位于螺纹杆(3)上上下移动,所述支撑柱(2)的顶端设置有驱动螺纹杆(3)转动的驱动结构,所述升降板(4)与支撑柱(2)之间设置有推动升降板(4)稳定升降的滑动结构,所述升降板(4)的一侧设置有固定座(11),所述升降板(4)与固定座(11)之间通过支撑座(9)连接,所述支撑座(9)内设置有驱动固定座(11)转动的旋转结构,所述固定座(11)的前端固定安装有支撑板(12),所述支撑板(12)上设置有可移动的两个夹持头(18),所述夹持头(18)的一侧设置有调节其夹持距离的第一移动臂(16)与第二移动臂(17),所述第一移动臂(16)与第二移动臂(17)之间设置有夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种大型工件的安全翻转设备,其特征在于:所述驱动结构包括第一主动皮带轮(5)与第一从动皮带轮(6),所述第一从动皮带轮(6)活动连接于支撑柱(2)的顶端处,且第一从动皮带轮(6)的底端贯穿支撑柱(2)与螺纹杆(3)固定连接,所述支撑柱(2)的顶端另一侧活动连接有第一主动皮带轮(5),所述第一主动皮带轮(5)与第一从动皮带轮(6)之间套设有第一皮带(7),所述支撑柱(2)的顶端对应第一主动皮带轮(5)的下方固定安装有正反电机(8),所述正反电机(8)的输出端与第一主动皮带轮(5)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大型工件的安全翻转设备,其特征在于:所述滑动结构包括第一滑轮(24)和第二滑轮(25),所述支撑柱(2)的四周均固定安装有滑板(23),所述升降板(4)对应一侧的两个滑板(23)位置处均固定安装有移动座(27),两个第一滑轮(24)滑动连接于滑板(23)的侧边处,位于两个第一滑轮(24)之间的滑板(23)侧边处滑动连接有第二滑轮(25),所述移动座(27)上对应第二滑轮(25)的位置处开设有凹槽(26),所述第二滑轮(25)活动连接于凹槽(26)内,两个第二滑轮(25)活动连接于移动座(27)靠近滑板(23)的侧壁对应位置处。

4.根据权利要求1所述的一种大型工件的安全翻转设备,其特征在于:所述升降板(4)与支撑座(9)固定连接,所述固定座(11)对应支撑座(9)的位置处固定安装有转轴(28),所述转轴(28)的另一端贯穿于支撑座(9)的内部,且活动连接于支撑座(9)对应位置处。

5.根据权利要求1所述的一种大型工件的安全翻转设备,其特征在于:所述旋转结构包括第二主动皮带轮(20)和第二从动皮带轮(21),所述第二主动皮带轮(20)与第二从动皮带轮(21)均活动连接于支撑座(9)的内壁对应位置处,且转轴(28)的一端与第二从动皮带轮(21)固定连接,所述第二主动皮带轮(20)与第二从动皮带轮(21)上套设有第二皮带(22),所述支撑座(9)的内部另一侧固定安装有电机(10),所述电机(10)的输出端与第二主动皮带轮(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种大型工件的安全翻转设备,其特征在于:所述支撑板(12)上固定安装有限位座(14),所述限位座(14)的内部设置有推动第一移动臂(16)转动的推板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种大型工件的安全翻转设备,其特征在于:所述夹持结构包括气缸(13),所述固定座(11)内固定安装有气缸(13),所述气缸(13)的输出端贯穿限位座(14)与推板(15)固定连接,两个第一移动臂(16)的一端活动连接于固定板(19)的顶端对应位置处,所述第一移动臂(16)的另一端与第二移动臂(17)活动连接,所述第二移动臂(17)的另一端与夹持头(18)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种大型工件的安全翻转设备,其特征在于:所述第二移动臂(17)端面呈钝角弯折矩形结构,且推板(15)的顶端与限位座(14)的顶端水平面对齐。

9.根据权利要求1所述的一种大型工件的安全翻转设备,其特征在于:所述支撑板(12)靠近夹持头(18)的顶端处固定安装有固定板(19),所述第二移动臂(17)的转折端处活动连接于固定板(19)上。


技术总结
一种大型工件的安全翻转设备,属于大型工件翻转设备领域,包括底座、支撑柱以及升降板,支撑柱安装于底座上,底座上位于支撑柱的一侧活动连接有螺纹杆,升降板位于螺纹杆上上下移动,支撑柱的顶端设置有驱动螺纹杆转动的驱动结构,升降板与支撑柱之间设置有推动升降板稳定升降的滑动结构,升降板的一侧设有固定座,升降板与固定座之间通过支撑座连接,支撑座内设置有旋转结构,固定座的前端固定安装有支撑板,支撑板上设置有可移动的两个夹持头,夹持头的一侧设置有调节其夹持距离的第一移动臂与第二移动臂,第一移动臂与第二移动臂之间设置有夹持结构,本发明结构方便夹持不同尺寸的大型工件,同时可以实现大型工件安全稳定的翻转。

技术研发人员:平建军
受保护的技术使用者:浙江佶龙机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/13
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