本发明涉及igbt外框生产的,具体为蚀刻片微调治具。
背景技术:
1、现有的蚀刻模结构,在组装时,均将蚀刻膜固定在五金模的上部中心位置,其通常会有以下精度问题发生:
2、1.因固定蚀刻片的圆孔大小有精度问题,导致套冲出来的产品有配位尺寸偏差现象;2.因蚀刻片刀锋和固定蚀刻片圆孔精度的问题,导致套冲出来的产品有尺寸偏差现象;3.因蚀刻片固定孔与五金模固定柱有配合公差,导致套冲出来的产品有尺寸偏差现象。
3、为此,急需研发一款能够进行蚀刻片相对于五金模的位置能够进行微调的结构,从而确保当出现精度问题时,可以及时调整五金模的位置,确保套冲出的产品的尺寸精度。
技术实现思路
1、针对上述问题,本发明提供了蚀刻片微调治具,其使得蚀刻片在前后左右位置可以进行微调,确保套冲出的产品的尺寸精度。
2、蚀刻片微调治具,其特征在于,其包括:
3、五金模座,其下部表面的中心设置有内凹槽;
4、蚀刻片,其包括蚀刻片本体、下凸刀模;
5、以及若干片滑块;
6、所述内凹槽对应于蚀刻片的四角位置分别设置有蚀刻片定位孔,所述蚀刻片的四角位置分别设置有定位孔,所述内凹槽的四边位置分别设置有至少一块滑块,所述滑块的内表面紧贴所述蚀刻片的外边缘,紧固螺丝贯穿定位孔后分别固装于所述蚀刻片定位孔内、完成固装;
7、每片所述滑块垂直于蚀刻片的对应边缘的方向留有调节余量,所述调节余量用于进行蚀刻片位置的微调;
8、每片所述滑块的远离所述蚀刻片边缘的端侧压装有微调止付螺丝的头部。
9、其进一步特征在于:
10、其中一个定位孔的直径大于另外三个定位孔的直径;
11、其中一个所述蚀刻片定位孔的直径大于另外三个蚀刻片定位孔的直径,大径的定位孔对位于大径的蚀刻片定位孔;
12、所述滑块嵌安装于对应的下沉导向槽内,所述滑块的底部用于紧压蚀刻片的对应外边缘布置,所述滑块为上宽下窄的安装结构;
13、所述微调止付螺丝贯穿对应的螺纹导向孔布置,所述微调止付螺丝的驱动端外露于所述五金模座的边缘、便于驱动调节;
14、所述五金模座的内凹槽的长边的两侧分别设置有若干套位孔,套位孔便于和套位柱对接作业;
15、位于同侧的相邻的套位孔之间的间距相同,确保组装方便可靠;
16、所述五金模座的内凹槽的长边的每侧分别设置有两块间隔布置的滑块;
17、所述五金模座的内凹槽的短边的每侧分别设置有一块滑块;
18、对应于内凹槽的短边的滑块对应于所述蚀刻片的中心位置布置。
19、采用上述技术方案后,蚀刻片的左右和前后位置均可按照设定的调节余量进行调整,其使得在装配过程中发现微小差时,调整微调止付螺丝进而带动滑块微调,进而使得蚀刻片进行微量调整,使得后续加工的产品能够尺寸精确;其使得蚀刻片在前后左右位置可以进行微调,确保套冲出的产品的尺寸精度。
1.蚀刻片微调治具,其特征在于,其包括:
2.如权利要求1所述的蚀刻片微调治具,其特征在于:其中一个定位孔的直径大于另外三个定位孔的直径。
3.如权利要求2所述的蚀刻片微调治具,其特征在于:其中一个所述蚀刻片定位孔的直径大于另外三个蚀刻片定位孔的直径,大径的定位孔对位于大径的蚀刻片定位孔。
4.如权利要求1所述的蚀刻片微调治具,其特征在于:所述滑块嵌安装于对应的下沉导向槽内,所述滑块的底部用于紧压蚀刻片的对应外边缘布置,所述滑块为上宽下窄的安装结构。
5.如权利要求1所述的蚀刻片微调治具,其特征在于:所述微调止付螺丝贯穿对应的螺纹导向孔布置,所述微调止付螺丝的驱动端外露于所述五金模座的边缘。
6.如权利要求1所述的蚀刻片微调治具,其特征在于:所述五金模座的内凹槽的长边的两侧分别设置有若干套位孔。
7.如权利要求6所述的蚀刻片微调治具,其特征在于:位于同侧的相邻的套位孔之间的间距相同。
8.如权利要求1所述的蚀刻片微调治具,其特征在于:所述五金模座的内凹槽的长边的每侧分别设置有两块间隔布置的滑块。
9.如权利要求8所述的蚀刻片微调治具,其特征在于:所述五金模座的内凹槽的短边的每侧分别设置有一块滑块。
10.如权利要求9所述的蚀刻片微调治具,其特征在于:对应于内凹槽的短边的滑块对应于所述蚀刻片的中心位置布置。