一种锂电池热压模具的制作方法

本发明涉及锂电池生产，具体是一种锂电池热压模具。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，锂电池生产中外层包覆层不平整容易存在气泡，影响锂电池的美观度，通过锂电池热压模具进行整形操作。

2、中国专利公开了一种有利于异形锂电池热压成型的模具，（授权公告号cn206271830u），该专利技术能够，使用时由于电池与柔性材料接触，其通过上模具的压力使得下模具的形状随电池形状的改变而改变，达到热源和电池的完美契合，实现异形锂电池在热压过程中受力均匀，提高热压的成功率，但是，通过上下模具的柔性材料内部的液体作为热源使用，上下模具的热源温度不一，不利于锂热压的均匀度，热压后的锂电池位于卡槽的内部，取出不便，不利于热压效率，工作过程中模具错位，导致锂电池变形损坏，不利于热压的合格率。因此，本领域技术人员提供了一种锂电池热压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种锂电池热压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池热压模具，包括上模构件、下模构件、上安装架与下安装架，所述下模构件位于上模构件的下侧位置处，所述上安装架位于上模构件的上侧位置处，所述下安装架位于下模构件的下侧位置处，所述上模构件包括上模具热风箱，所述上模具热风箱的两侧下端位置处均设置有气体回流软管，所述上模具热风箱的内部上端位置处安装有进气风扇，所述上模具热风箱的外侧上端位置处均设置有进气过滤网，所述上模具热风箱的下侧设置有上模槽，所述上模具热风箱的下侧两端位置处均设置有热循环插头，所述下模构件包括下模具热风箱，所述下模具热风箱的上侧设置有下模槽，所述下模具热风箱的上侧两端位置处均设置有热循环插口，所述上模具热风箱的内部下端位置处安装有加热杆，所述上模槽与下模槽的外侧均设置有热量置换板。

3、作为本发明进一步的方案：所述下模槽的两端位置处均开设有锂电池取放槽，所述锂电池取放槽的内部设置有定位滑块，所述定位滑块的外侧设置有导向滑杆，所述导向滑杆的外侧设置有伸缩弹簧。

4、作为本发明再进一步的方案：所述上安装架包括第一安装板，所述第一安装板的上侧设置有第一定位板，所述第一安装板的两侧位置处均设置有第一对位板，所述第一对位板的下侧安装有激光感应头，所述下安装架包括第二安装板，所述第二安装板的下侧设置有第二定位板，所述第二安装板的两侧均设置有第二对位板，所述第二对位板的上侧设置有感应贴片，所述上模具热风箱的前侧上端位置处安装有电控器。

5、作为本发明再进一步的方案：所述热循环插头与热循环插口的位置相对应，所述热循环插头卡插于热循环插口的内部位置处，所述上模具热风箱与下模具热风箱通过热循环插头与热循环插口相贯通。

6、作为本发明再进一步的方案：所述气体回流软管的下端与下模具热风箱的下端相贯通，所述上模具热风箱与下模具热风箱通过气体回流软管相贯通。

7、作为本发明再进一步的方案：所述上模具热风箱的上端与上模具热风箱的下端相贯通，所述上模槽与下模槽的位置相对应。

8、作为本发明再进一步的方案：所述导向滑杆的外端滑动于下模具热风箱的外端位置处，所述定位滑块通过导向滑杆滑动于锂电池取放槽的内侧位置处。

9、作为本发明再进一步的方案：所述第一安装板固定于上模具热风箱的上侧位置处，所述第二安装板固定于下模具热风箱的下侧位置处。

10、作为本发明再进一步的方案：所述激光感应头与感应贴片的位置相对应，所述电控器的输出端分别与激光感应头、进气风扇与加热杆的输入端电性连接。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、本发明锂电池热压模具通过上模构件与下模构件内部的热量循环作为热源对锂电池热压，加热的均匀度高，有利于热压的均匀度，提高锂电池的制作质量；

13、通过下模槽内部的定位滑块固定、取出锂电池，热压后的锂电池取出方便，有利于热压效率；

14、通过上安装架与下安装架对上模构件与下模构件定位的同时能监测对位情况，避免工作过程中模具错位，导致锂电池变形损坏，有利于热压的合格率。

技术特征：

1.一种锂电池热压模具，包括上模构件（1）、下模构件（2）、上安装架（3）与下安装架（4），所述下模构件（2）位于上模构件（1）的下侧位置处，所述上安装架（3）位于上模构件（1）的上侧位置处，所述下安装架（4）位于下模构件（2）的下侧位置处，其特征在于，所述上模构件（1）包括上模具热风箱（6），所述上模具热风箱（6）的两侧下端位置处均设置有气体回流软管（5），所述上模具热风箱（6）的内部上端位置处安装有进气风扇（7），所述上模具热风箱（6）的外侧上端位置处均设置有进气过滤网（8），所述上模具热风箱（6）的下侧设置有上模槽（9），所述上模具热风箱（6）的下侧两端位置处均设置有热循环插头（10），所述下模构件（2）包括下模具热风箱（11），所述下模具热风箱（11）的上侧设置有下模槽（12），所述下模具热风箱（11）的上侧两端位置处均设置有热循环插口（13），所述上模具热风箱（6）的内部下端位置处安装有加热杆（14），所述上模槽（9）与下模槽（12）的外侧均设置有热量置换板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池热压模具，其特征在于，所述下模槽（12）的两端位置处均开设有锂电池取放槽（16），所述锂电池取放槽（16）的内部设置有定位滑块（17），所述定位滑块（17）的外侧设置有导向滑杆（18），所述导向滑杆（18）的外侧设置有伸缩弹簧（19）。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池热压模具，其特征在于，所述上安装架（3）包括第一安装板（20），所述第一安装板（20）的上侧设置有第一定位板（21），所述第一安装板（20）的两侧位置处均设置有第一对位板（22），所述第一对位板（22）的下侧安装有激光感应头（23），所述下安装架（4）包括第二安装板（24），所述第二安装板（24）的下侧设置有第二定位板（25），所述第二安装板（24）的两侧均设置有第二对位板（26），所述第二对位板（26）的上侧设置有感应贴片（27），所述上模具热风箱（6）的前侧上端位置处安装有电控器（28）。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池热压模具，其特征在于，所述热循环插头（10）与热循环插口（13）的位置相对应，所述热循环插头（10）卡插于热循环插口（13）的内部位置处，所述上模具热风箱（6）与下模具热风箱（11）通过热循环插头（10）与热循环插口（13）相贯通。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池热压模具，其特征在于，所述气体回流软管（5）的下端与下模具热风箱（11）的下端相贯通，所述上模具热风箱（6）与下模具热风箱（11）通过气体回流软管（5）相贯通。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池热压模具，其特征在于，所述上模具热风箱（6）的上端与上模具热风箱（6）的下端相贯通，所述上模槽（9）与下模槽（12）的位置相对应。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池热压模具，其特征在于，所述导向滑杆（18）的外端滑动于下模具热风箱（11）的外端位置处，所述定位滑块（17）通过导向滑杆（18）滑动于锂电池取放槽（16）的内侧位置处。

8.根据权利要求3所述的一种锂电池热压模具，其特征在于，所述第一安装板（20）固定于上模具热风箱（6）的上侧位置处，所述第二安装板（24）固定于下模具热风箱（11）的下侧位置处。

9.根据权利要求3所述的一种锂电池热压模具，其特征在于，所述激光感应头（23）与感应贴片（27）的位置相对应，所述电控器（28）的输出端分别与激光感应头（23）、进气风扇（7）与加热杆（14）的输入端电性连接。

技术总结
本发明涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池热压模具，包括上模构件、下模构件、上安装架与下安装架，所述上模构件包括上模具热风箱，所述上模具热风箱的两侧下端位置处均设置有气体回流软管，所述上模具热风箱的内部上端位置处安装有进气风扇，所述上模具热风箱的外侧上端位置处均设置有进气过滤网，所述上模具热风箱的下侧设置有上模槽，所述上模具热风箱的下侧两端位置处均设置有热循环插头，所述下模构件包括下模具热风箱。本发明通过上模构件与下模构件内部的热量循环作为热源对锂电池热压，加热的均匀度高，通过定位滑块滑动固定、取出锂电池，热压后的锂电池取出方便，通过上安装架与下安装架对上模构件与下模构件定位的同时能监测对位情况，避免工作过程中模具错位。

技术研发人员：黄润洁,黄旭贤,何卫林
受保护的技术使用者：深圳市精诚信五金机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14