一种螺旋弹簧卷绕装置的制作方法

本发明属于弹簧卷绕，尤其涉及一种螺旋弹簧卷绕装置。

背景技术：

1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状；螺旋弹簧即扭转弹簧，是承受扭转变形的弹簧，它的工作部分也是密绕成螺旋形。扭转弹簧的端部结构是加工成各种形状的扭臂，而不是勾环，扭转弹簧常用于机械中的平衡机构，在汽车、机床以及电器等工业生产中广泛应用。在螺旋弹簧的加工过程中，需要用到卷绕装置对其进行定型。

2、现有螺旋弹簧卷绕装置包括导送模块、卷绕模块和切断模块，导送模块将线材输送至卷绕模块内，卷绕模块将线材卷绕成螺旋弹簧，切断模块将线材与螺旋弹簧进行分离，从而实现对螺旋弹簧的可持续卷绕。

3、现有部分卷绕装置只能卷绕单一直径的螺旋弹簧，现有剩余卷绕装置需要对卷绕模块内的部件进行拆装和更换，才能卷绕出所需直径的螺旋弹簧，反复拆装和更换部件的方式，不仅较为麻烦，降低螺旋弹簧的生产效率，且不利于螺旋弹簧的可持续卷绕，增加螺旋弹簧的卷绕成本。

4、因此，针对以上现状，迫切需要开发一种螺旋弹簧卷绕装置，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种螺旋弹簧卷绕装置，以解决上述背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种螺旋弹簧卷绕装置，包括装置座，所述装置座上依次开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内安装有用于对线材进行切断的切割机构，所述装置座上安装有用于对线材进行输送的输送模块，还包括：

4、驱动机构，所述驱动机构设置在第二安装槽内，所述驱动机构的输出端分别与控制机构和升降组件相连，所述升降组件的一端延伸至装置座表面并且与卷绕工具固定相连；

5、控制机构，所述控制机构包括调整组件、固定座、导向件和旋转组件，所述调整组件包括蜗轮、蜗杆、滑动件和连杆模块，所述蜗轮安装在驱动机构的输出端上，所述蜗轮与蜗杆的一端啮合，所述蜗杆滑动安装在第二安装槽内，所述蜗杆的另一端贯穿固定座和导向件并且与滑动件活动相连，所述滑动件滑动安装在固定座上，所述滑动件的外壁上分布有连杆模块，所述连杆模块的一端与卷绕板相连；

6、所述卷绕板的一端滑动安装在导向件上开设的导向槽内，所述导向件活动安装在第二安装槽内，所述固定座固定在导向件上，且所述固定座、导向件和蜗杆均同心；

7、所述旋转组件的一端安装在第二安装槽内，所述旋转组件的另一端与固定座的一端相连；

8、输送模块将线材输送至卷绕工具和卷绕板处，旋转组件带动固定座转动，固定座同时带动导向件和滑动件旋转，滑动件通过连杆模块带动卷绕板旋转，卷绕板通过与卷绕工具配合的方式将线材卷绕成螺旋弹簧；

9、当需要对螺旋弹簧的卷绕直径进行调整时，驱动机构带动蜗轮旋转的同时，驱动机构通过升降组件对卷绕工具的高度进行调整，蜗轮带动蜗杆移动，蜗杆带动滑动件在固定座上滑动，滑动件通过连杆模块带动卷绕板沿导向槽移动，卷绕板和卷绕工具通过位置调整的方式改变螺旋弹簧的卷绕直径。

10、作为本发明进一步的技术方案，所述旋转组件包括第二驱动件、第一齿轮和第二齿轮，所述第二驱动件固定在第二安装槽内，所述第二驱动件的输出端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与安装在固定座上的第二齿轮啮合连接。

11、作为本发明进一步的技术方案，所述驱动机构包括第一驱动件、第一传动模块和转轴，所述第一驱动件固定在第二安装槽内，所述第一驱动件的输出端通过第一传动模块与转轴相连，所述转轴活动安装在第二安装槽内，所述转轴的一端与升降组件相连，所述转轴的另一端安装有蜗轮。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述升降组件包括第三齿轮、第四齿轮、齿条和升降座，所述第三齿轮固定在转轴的一端，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮活动安装在第二安装槽内，所述第四齿轮与齿条啮合连接，所述齿条滑动安装在第二安装槽内，所述升降座的一端固定在齿条上，所述升降座的另一端延伸至第二安装槽外并且与卷绕工具相连。

13、作为本发明进一步的技术方案，所述切割机构包括动力组件、蓄力组件、旋转座、连接带、切割工具、滑动座和回弹件，所述动力组件和蓄力组件均安装在第一安装槽内，所述动力组件的输出端与蓄力组件相连，所述旋转座转动安装在第一安装槽的内壁上，所述旋转座上缠绕有连接带，所述连接带的一端与切割工具的一侧固定相连，所述切割工具滑动安装在滑动座上，所述滑动座固定在装置座的表面，所述滑动座内设置有与切割工具相连的回弹件。

14、作为本发明进一步的技术方案，所述动力组件包括第三驱动件、转动件和拨动件，所述第三驱动件安装在第一安装槽的内壁上，所述第三驱动件的输出端上安装有转动件，所述转动件的一端安装有与蓄力组件配合的拨动件。

15、作为本发明进一步的技术方案，所述蓄力组件包括旋转件、安装件、弹性件、阻挡件、释放件和安装座，所述旋转件通过安装件滑动安装在旋转座上，且所述旋转件的一端开设有与拨动件滑动配合的连接孔，所述安装件的一端通过弹性件与第一安装槽一侧的内壁相连，所述阻挡件偏心安装在旋转座的一侧壁上，所述释放件可调节的安装在安装座上，所述旋转件分别与阻挡件和释放件间歇抵触，且所述释放件是一种凸台块状结构。

16、作为本发明进一步的技术方案，所述旋转件、安装件、旋转座和转动件均同心设置。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、输送模块将线材输送至卷绕工具和卷绕板处，第二驱动件带动第一齿轮转动，第二齿轮通过第三齿轮带动固定座转动，固定座同时带动导向件和滑动件旋转，滑动件通过连杆模块带动卷绕板旋转，卷绕板通过与卷绕工具配合的方式，从而将线材卷绕成螺旋弹簧；

19、当需要对螺旋弹簧的卷绕直径进行调整时，第一驱动件通过第一传动模块带动转轴转动，转轴同时带动蜗轮和第三齿轮转动，第三齿轮通过第四齿轮带动齿条升降，齿条通过升降座带动卷绕工具升降，从而实现对卷绕工具的高度进行调整；

20、蜗轮带动蜗杆移动，蜗杆带动滑动件在固定座上滑动，滑动件通过连杆模块带动卷绕板沿导向槽移动，卷绕板和卷绕工具通过位置调整的方式，从而改变螺旋弹簧的卷绕直径，使得卷绕装置在不更换部件的情况下，可以卷绕出不同直径的螺旋弹簧，进而实现对螺旋弹簧的快速卷绕，提高卷绕装置对螺旋弹簧的生产效率，且提高卷绕装置的实用性，降低螺旋弹簧的卷绕成本。

21、为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.一种螺旋弹簧卷绕装置，包括装置座，所述装置座上依次开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内安装有用于对线材进行切断的切割机构，所述装置座上安装有用于对线材进行输送的输送模块，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的螺旋弹簧卷绕装置，其特征在于，所述旋转组件包括第二驱动件、第一齿轮和第二齿轮，所述第二驱动件固定在第二安装槽内，所述第二驱动件的输出端上安装有第一齿轮，所述第一齿轮与安装在固定座上的第二齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的螺旋弹簧卷绕装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一驱动件、第一传动模块和转轴，所述第一驱动件固定在第二安装槽内，所述第一驱动件的输出端通过第一传动模块与转轴相连，所述转轴活动安装在第二安装槽内，所述转轴的一端与升降组件相连，所述转轴的另一端安装有蜗轮。

4.根据权利要求3所述的螺旋弹簧卷绕装置，其特征在于，所述升降组件包括第三齿轮、第四齿轮、齿条和升降座，所述第三齿轮固定在转轴的一端，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述第四齿轮活动安装在第二安装槽内，所述第四齿轮与齿条啮合连接，所述齿条滑动安装在第二安装槽内，所述升降座的一端固定在齿条上，所述升降座的另一端延伸至第二安装槽外并且与卷绕工具相连。

5.根据权利要求1所述的螺旋弹簧卷绕装置，其特征在于，所述切割机构包括动力组件、蓄力组件、旋转座、连接带、切割工具、滑动座和回弹件，所述动力组件和蓄力组件均安装在第一安装槽内，所述动力组件的输出端与蓄力组件相连，所述旋转座转动安装在第一安装槽的内壁上，所述旋转座上缠绕有连接带，所述连接带的一端与切割工具的一侧固定相连，所述切割工具滑动安装在滑动座上，所述滑动座固定在装置座的表面，所述滑动座内设置有与切割工具相连的回弹件。

6.根据权利要求5所述的螺旋弹簧卷绕装置，其特征在于，所述动力组件包括第三驱动件、转动件和拨动件，所述第三驱动件安装在第一安装槽的内壁上，所述第三驱动件的输出端上安装有转动件，所述转动件的一端安装有与蓄力组件配合的拨动件。

7.根据权利要求6所述的螺旋弹簧卷绕装置，其特征在于，所述蓄力组件包括旋转件、安装件、弹性件、阻挡件、释放件和安装座，所述旋转件通过安装件滑动安装在旋转座上，且所述旋转件的一端开设有与拨动件滑动配合的连接孔，所述安装件的一端通过弹性件与第一安装槽一侧的内壁相连，所述阻挡件偏心安装在旋转座的一侧壁上，所述释放件可调节的安装在安装座上，所述旋转件分别与阻挡件和释放件间歇抵触，且所述释放件是一种凸台块状结构。

8.根据权利要求7所述的螺旋弹簧卷绕装置，其特征在于，所述旋转件、安装件、旋转座和转动件均同心设置。

技术总结
本发明适用于弹簧卷绕技术领域，提供了一种螺旋弹簧卷绕装置，包括装置座，所述装置座上依次开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽内安装有切割机构，所述装置座上安装有输送模块，还包括：驱动机构，所述驱动机构的输出端分别与控制机构和升降组件相连，所述升降组件与卷绕工具固定相连，所述控制机构上分布有卷绕板。本发明中的一种螺旋弹簧卷绕装置，驱动机构同时带动升降组件和控制机构工作，升降组件对卷绕工具的高度进行调整，控制机构同时带动多组卷绕板移动，从而改变螺旋弹簧的卷绕直径，使得卷绕装置在不更换部件的情况下，可以卷绕出不同直径的螺旋弹簧，提高卷绕装置对螺旋弹簧的生产效率。

技术研发人员：沈永强,沈嘉鹏,沈嘉晨
受保护的技术使用者：浙江杭佳特种弹簧有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14