一种H型钢矫直机的制作方法

本申请涉及型钢矫直的，尤其是涉及一种h型钢矫直机。

背景技术：

1、 h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。h型钢具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用于高层建筑、桥梁工程、高速公路和堤坝工程等各种领域。

2、h型钢在生产过程中，常常存在着h型钢的上翼板和下翼板的表面不平整，需要用型钢矫直机对h型钢进行矫直。现有的型钢矫直机对h型钢进行矫直时，h型钢容易产生跳动，h型钢的矫直精度较低。

技术实现思路

1、为了降低h型钢矫直时跳动的情况，提高h型钢的矫直精度，本申请提供一种h型钢矫直机。

2、本申请提供的一种h型钢矫直机采用如下的技术方案：

3、一种h型钢矫直机，包括机体，所述机体的上表面开设有沿着所述机体长度方向设置的凹槽，所述凹槽内转动连接有多个传送辊，所述机体的上方设置有顶板，所述顶板与所述机体之间固定有支撑柱，所述顶板上固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿所述顶板并固定有压辊架，所述压辊架的下方转动连接有第一压辊；

4、所述顶板的下方设置有移动压紧组件，所述移动压紧组件包括第一伸缩杆和抵紧板，所述第一伸缩杆的底部与所述抵紧板固定，所述第一伸缩杆的顶部固定有呈t型设置的滑块，所述顶板的底部开设有供所述滑块滑动的滑槽，所述滑槽沿着所述顶板的长度方向设置；

5、对h型钢进行矫直时，h型钢先从所述第一压辊下方经过，经过所述第一压辊后，所述抵紧板在所述第一伸缩杆的作用下抵紧所述h型钢。

6、通过采用上述技术方案，对h型钢进行矫直时，先将h型钢放到机体上的传送辊上，传送辊将h型钢向第一压辊的方向移动，h型钢经过第一压辊后，第一伸缩杆驱动抵紧板抵紧h型钢，从而减小了h型钢产生跳动的可能性，当h型钢向前移动时，第一伸缩杆和抵紧板随着h型钢移动，滑块沿着滑槽滑动，从而使h型钢在矫直时，抵紧板一直压紧h型钢，增加了h型钢在矫直时的稳定性，从而提高了h型钢的矫直精度。

7、可选的，所述顶板的一端固定有气缸，所述气缸的活塞杆插入到所述滑槽中，当所述滑块滑动到靠近所述气缸的位置时，所述气缸能够推动所述滑块向所述第一压辊的方向移动。

8、通过采用上述技术方案，当h型钢矫直的过程中，滑块不断向气缸的方向移动，当h型钢矫直完毕后，滑块位于最接近气缸的位置，将h型钢从传送辊上取下后，气缸推动滑块向第一压辊的方向移动，使滑块回到初始位置，从而便于抵紧板抵紧下个h型钢。

9、可选的，所述抵紧板靠近所述气缸的一端固定有挡板。

10、通过采用上述技术方案，当h型钢靠近气缸的一端经过第一压辊后，h型钢的端部与挡板接触，然后第一伸缩杆推动第一压辊压紧h型钢，h型钢向前移动时，推动挡板和抵紧板一起移动，从而便于带动抵紧板一起移动。

11、可选的，所述第一压辊远离所述气缸的一侧设置有固定压紧组件，所述固定压紧组件包括第二伸缩杆和安装架，所述第二伸缩杆固定在顶板上，所述第二伸缩杆的活塞杆贯穿顶板并与所述安装架连接，所述安装架的下方安转动连接有第二压辊。

12、通过采用上述技术方案，对h型钢进行矫直时，h型钢首先从固定压紧组件的下方经过，第二伸缩杆驱动第二压辊压紧h型钢，之后h型钢经过第一压辊，之后h型钢经过抵紧板抵紧，在h型钢矫直时，h型钢在第一压辊和抵紧板的作用下被压紧，不容易发生跳动，提高了h型钢的矫直精度。

13、可选的，所述第二伸缩杆的活塞杆上固定有连接板，所述安装架与所述连接板之间固定有多个第一弹簧，所述安装架靠近所述连接板的一端固定有连接杆，所述连接杆远离所述安装架的一端贯穿所述连接板。

14、通过采用上述技术方案，对h型钢进行矫直时，在第一弹簧的作用下安装架推动第二压辊压紧h型钢，便于对h型钢进行限位。

15、可选的，所述滑块的顶部安装有滚珠，所述滚珠与所述滑槽的槽壁接触。

16、通过采用上述技术方案，当滑块沿着滑槽滑动时，滚珠与滑槽的槽壁接触，减小了滑块与滑槽之间的摩擦力，使滑块便于滑动，从而便于使抵紧板随着h型钢移动。

17、可选的，所述机体的上表面上固定有两个支撑板，其中一个所述支撑板位于所述凹槽的一侧，另一个所述支撑板位于所述凹槽的另一侧，所述支撑板上开设有安装槽，所述安装槽中设置有安装块，所述安装块与所述安装槽滑动连接，所述支撑板上设置有驱动所述安装块上下移动的驱动组件；

18、所述安装块远离所述凹槽的一侧固定有电机，所述电机的输出轴贯穿所述安装块并固定有滚盘。

19、通过采用上述技术方案，当h型钢从第一压辊下方经过时，滚盘压在h型钢的下翼板上，电机驱动滚盘转动，从而对h型钢的下翼板进行矫直，驱动组件能够驱动安装块向上或者向下移动，从而调节滚盘的高度，从而能够对不同厚度的h型钢进行矫直。

20、可选的，所述安装块的底部固定有第二弹簧，所述第二弹簧底部与所述安装槽的槽壁固定。

21、通过采用上述技术方案，第二弹簧对安装块起到支撑的作用，能够增加安装块的稳定性。

22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

23、1.对h型钢进行矫直时，先将h型钢放到机体上的传送辊上，传送辊将h型钢向第一压辊的方向移动，h型钢经过第一压辊后，第一伸缩杆驱动抵紧板抵紧h型钢，从而减小了h型钢产生跳动的可能性，当h型钢向前移动时，第一伸缩杆和抵紧板随着h型钢移动，滑块沿着滑槽滑动，从而使h型钢在矫直时，抵紧板一直压紧h型钢，增加了h型钢在矫直时的稳定性，从而提高了h型钢的矫直精度；

24、2.当h型钢矫直的过程中，滑块不断向气缸的方向移动，当h型钢矫直完毕后，滑块位于最接近气缸的位置，将h型钢从传送辊上取下后，气缸推动滑块向第一压辊的方向移动，使滑块回到初始位置，从而便于抵紧板抵紧下个h型钢；

25、3.在h型钢矫直时，h型钢在第一压辊和抵紧板的作用下被压紧，不容易发生跳动，提高了h型钢的矫直精度。

技术特征：

1.一种h型钢矫直机，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）的上表面开设有沿着所述机体（1）长度方向设置的凹槽（12），所述凹槽（12）内转动连接有多个传送辊（13），所述机体（1）的上方设置有顶板（14），所述顶板（14）与所述机体（1）之间固定有支撑柱（15），所述顶板（14）上固定有液压缸（2），所述液压缸（2）的活塞杆贯穿所述顶板（14）并固定有压辊架（21），所述压辊架（21）的下方转动连接有第一压辊（22）；

2.根据权利要求1所述的一种h型钢矫直机，其特征在于：所述顶板（14）的一端固定有气缸（142），所述气缸（142）的活塞杆插入到所述滑槽（141）中，当所述滑块（511）滑动到靠近所述气缸（142）的位置时，所述气缸（142）能够推动所述滑块（511）向所述第一压辊（22）的方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种h型钢矫直机，其特征在于：所述抵紧板（52）靠近所述气缸（142）的一端固定有挡板（521）。

4.根据权利要求2或3所述的一种h型钢矫直机，其特征在于：所述第一压辊（22）远离所述气缸（142）的一侧设置有固定压紧组件（6），所述固定压紧组件（6）包括第二伸缩杆（61）和安装架（63），所述第二伸缩杆（61）固定在顶板（14）上，所述第二伸缩杆（61）的活塞杆贯穿顶板（14）并与所述安装架（63）连接，所述安装架（63）的下方安转动连接有第二压辊（64）。

5.根据权利要求4所述的一种h型钢矫直机，其特征在于：所述第二伸缩杆（61）的活塞杆上固定有连接板（62），所述安装架（63）与所述连接板（62）之间固定有多个第一弹簧（631），所述安装架（63）靠近所述连接板（62）的一端固定有连接杆（632），所述连接杆（632）远离所述安装架（63）的一端贯穿所述连接板（62）。

6.根据权利要求3所述的一种h型钢矫直机，其特征在于：所述滑块（511）的顶部安装有滚珠（512），所述滚珠（512）与所述滑槽（141）的槽壁接触。

7.根据权利要求1所述的一种h型钢矫直机，其特征在于：所述机体（1）的上表面上固定有两个支撑板（3），其中一个所述支撑板（3）位于所述凹槽（12）的一侧，另一个所述支撑板（3）位于所述凹槽（12）的另一侧，所述支撑板（3）上开设有安装槽（31），所述安装槽（31）中设置有安装块（32），所述安装块（32）与所述安装槽（31）滑动连接，所述支撑板（3）上设置有驱动所述安装块（32）上下移动的驱动组件（4）；

8.根据权利要求7所述的一种h型钢矫直机，其特征在于：所述安装块（32）的底部固定有第二弹簧（35），所述第二弹簧（35）底部与所述安装槽（31）的槽壁固定。

技术总结
本申请涉及一种H型钢矫直机，属于型钢矫直的技术领域，其包括机体，机体的上表面开设有沿着机体长度方向设置的凹槽，凹槽内转动连接有多个传送辊，机体的上方设置有顶板，顶板与机体之间固定有支撑柱，液压缸的活塞杆贯穿顶板并固定有压辊架，压辊架的下方转动连接有第一压辊；顶板的下方设置有移动压紧组件，移动压紧组件包括第一伸缩杆和抵紧板，第一伸缩杆的底部与抵紧板固定，第一伸缩杆的顶部固定有呈T型设置的滑块，顶板的底部开设有供滑块滑动的滑槽，滑槽沿着顶板的长度方向设置；对H型钢进行矫直时，H型钢先从第一压辊下方经过，经过第一压辊后，抵紧板在第一伸缩杆的作用下抵紧H型钢。本申请具有提高H型钢的矫直精度的效果。

技术研发人员：杨文杰
受保护的技术使用者：唐山市丰润区金瑞城钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13