一种连续模冲压生产线的制作方法

本发明涉及模具冲压，具体涉及一种连续模冲压生产线。

背景技术：

1、连续模冲压生产线是一种自动化生产线，由三合一卷料送料机、冲床、模具、自动下料线组成，实现从卷料开料，料带较平、料带涂油、冲压成件、下料收集成品件的自动过程。这种生产线可以实现高效率、高质量的生产，同时也可以降低人工成本和提高生产效率。

2、而现有的连续模冲压生产线在对料带进行冲压生产时，料带在输送过程中经常会出现偏移的情况，导致冲压机在进行冲压时会产生尺寸偏差，同时现有的连续模冲压生产线通常是在冲压下模处进行排料，这就导致料板经常会出现堆积卡料的情况，从而不方便人员后续对料板进行收集取出。

3、综上，发明一种连续模冲压生产线很有必要。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种连续模冲压生产线，以解决现有的连续模冲压生产线在对料带进行冲压生产时，料带在输送过程中经常会出现偏移的情况，导致冲压机在进行冲压时会产生尺寸偏差的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续模冲压生产线，包括用于对原料进行放置的放置部件、用于对原料进行涂油输送的输送部件和用于对原料进行冲压的冲压部件，所述放置部件设置在输送部件的左侧，所述冲压部件设置在输送部件的右侧。

3、优选的，所述放置部件包括卷料放置座，所述卷料放置座的外壁前端转动连接有固定轴，所述固定轴的外侧通过液压杆连接有扩紧板，多个所述扩紧板均通过环形阵列的方式布置。

4、优选的，所述卷料放置座的外壁前端且位于固定轴的下方固定有液压座，所述液压座的外壁顶端连接有弧形座，所述卷料放置座的外壁前端且位于固定轴的上方转动连接有顶压辊，所述卷料放置座的外壁前端且位于固定轴的左侧转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端转动连接有侧压辊。

5、优选的，所述输送部件包括支撑台，所述支撑台的外壁顶端前后侧通过立板固定有上顶座，所述上顶座的外壁底端一侧固定有储油箱，所述储油箱的外壁底端下方设置有涂油刷。

6、优选的，所述储油箱的外壁底端下方固定有电动缸a，所述电动缸a的底部输出端与涂油刷的外壁顶端固定连接，所述储油箱的内壁底端连通有输油软管，所述输油软管的底端与涂油刷的内壁顶端固定连通。

7、优选的，所述上顶座的外壁底端且远离储油箱的一侧固定有电动缸b，所述电动缸b的外壁底端固定有压板，所述压板的外壁底端通过支架转动连接有压紧辊a。

8、优选的，所述压板的两侧均设置有压紧辊b，所述压紧辊b上均安装有压紧杆，所述压板的外壁顶端两侧均固定有转动座，所述压紧杆的上端均与对应位置的转动座铰接，所述压紧杆在转动座铰接处设置有扭簧。

9、优选的，所述冲压部件包括冲压台，所述冲压台的外壁顶端通过立柱固定有液压机，所述液压机的底部输出端固定有上模安装板，所述上模安装板的外壁底端固定有上冲压模，所述冲压台的外壁顶端安装有下冲压模。

10、优选的，所述冲压台的外壁顶端且位于下冲压模的两侧均固定有缓冲杆，所述上模板安装板的右侧设置有延伸板，所述冲压台的外壁右侧连接有排料箱。

11、优选的，所述延伸板的外壁底端固定有冲料杆，所述排料箱的外壁顶端固定连通有下料口，所述排料箱的内壁侧端固定有导料板，所述排料箱的外壁右侧在与导料板对应位置处开设有通口。

12、本发明的有益效果是：

13、本发明中，通过设置的顶压辊、伸缩杆和侧压辊的配合作用可在料带放料时避免跑偏，而通过设置的电动缸b可带动压板向下移动，而通过设置的压紧辊a、压紧辊b、压紧杆与转动座的配合作用可在料带输送过程中对料带进行压紧，从而能够避免料带在输送过程中出现偏移的情况，从而能够避免冲压机在进行冲压时因料带偏移而出现尺寸偏差的情况。

14、本发明中，料带在被冲裁完成后，当上模安装板进行升降时可通过延伸板带动冲料杆一起进行移动，当零件处于冲料杆下方时，设置的冲料杆能够直接将零件充入排料箱内并由导料板导出，通过上述方式可在避免出现卡料堆料的情况同时也能方便人员不需要停机即可进行清理。

技术特征：

1.一种连续模冲压生产线，其特征在于：包括用于对原料进行放置的放置部件、用于对原料进行涂油输送的输送部件和用于对原料进行冲压的冲压部件，所述放置部件设置在输送部件的左侧，所述冲压部件设置在输送部件的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种连续模冲压生产线，其特征在于：所述放置部件包括卷料放置座(100)，所述卷料放置座(100)的外壁前端转动连接有固定轴(110)，所述固定轴(110)的外侧通过液压杆连接有扩紧板(120)，多个所述扩紧板(120)均通过环形阵列的方式布置。

3.根据权利要求2所述的一种连续模冲压生产线，其特征在于：所述卷料放置座(100)的外壁前端且位于固定轴(110)的下方固定有液压座(150)，所述液压座(150)的外壁顶端连接有弧形座(151)，所述卷料放置座(100)的外壁前端且位于固定轴(110)的上方转动连接有顶压辊(130)，所述卷料放置座(100)的外壁前端且位于固定轴(110)的左侧转动连接有伸缩杆(140)，所述伸缩杆(140)的输出端转动连接有侧压辊(141)。

4.根据权利要求1所述的一种连续模冲压生产线，其特征在于：所述输送部件包括支撑台(200)，所述支撑台(200)的外壁顶端前后侧通过立板固定有上顶座(210)，所述上顶座(210)的外壁底端一侧固定有储油箱(220)，所述储油箱(220)的外壁底端下方设置有涂油刷(222)。

5.根据权利要求4所述的一种连续模冲压生产线，其特征在于：所述储油箱(220)的外壁底端下方固定有电动缸a(221)，所述电动缸a(221)的底部输出端与涂油刷(222)的外壁顶端固定连接，所述储油箱(220)的内壁底端连通有输油软管，所述输油软管的底端与涂油刷(222)的内壁顶端固定连通。

6.根据权利要求5所述的一种连续模冲压生产线，其特征在于：所述上顶座(210)的外壁底端且远离储油箱(220)的一侧固定有电动缸b(230)，所述电动缸b(230)的外壁底端固定有压板(231)，所述压板(231)的外壁底端通过支架转动连接有压紧辊a(232)。

7.根据权利要求6所述的一种连续模冲压生产线，其特征在于：所述压板(231)的两侧均设置有压紧辊b(233)，所述压紧辊b(233)上均安装有压紧杆，所述压板(231)的外壁顶端两侧均固定有转动座(234)，所述压紧杆的上端均与对应位置的转动座(234)铰接，所述压紧杆在转动座(234)铰接处设置有扭簧。

8.根据权利要求1所述的一种连续模冲压生产线，其特征在于：所述冲压部件包括冲压台(300)，所述冲压台(300)的外壁顶端通过立柱固定有液压机(310)，所述液压机(310)的底部输出端固定有上模安装板(320)，所述上模安装板(320)的外壁底端固定有上冲压模(321)，所述冲压台(300)的外壁顶端安装有下冲压模。

9.根据权利要求8所述的一种连续模冲压生产线，其特征在于：所述冲压台(300)的外壁顶端且位于下冲压模的两侧均固定有缓冲杆(330)，所述上模安装板(320)的右侧设置有延伸板，所述冲压台(300)的外壁右侧连接有排料箱(410)。

10.根据权利要求9所述的一种连续模冲压生产线，其特征在于：所述延伸板的外壁底端固定有冲料杆(400)，所述排料箱(410)的外壁顶端固定连通有下料口(411)，所述排料箱(410)的内壁侧端固定有导料板(412)，所述排料箱(410)的外壁右侧在与导料板(412)对应位置处开设有通口。

技术总结
本发明涉及模冲压技术领域，具体涉及一种连续模冲压生产线，包括用于对原料进行放置的放置部件、用于对原料进行涂油输送的输送部件和用于对原料进行冲压的冲压部件，所述放置部件设置在输送部件的左侧，所述冲压部件设置在输送部件的右侧，本发明中，通过设置的顶压辊、伸缩杆和侧压辊的配合作用可在料带放料时避免跑偏，而通过设置的电动缸b可带动压板向下移动，而通过设置的压紧辊a、压紧辊b、压紧杆与转动座的配合作用可在料带输送过程中对料带进行压紧，从而能够避免料带在输送过程中出现偏移的情况，从而能够避免冲压机在进行冲压时因料带偏移而出现尺寸偏差的情况。

技术研发人员：寻璋,熊志,曹云裕,李华山
受保护的技术使用者：珠海市玛斯特汽车零部件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14