一种铆螺母的冷镦成型设备的制作方法

本技术涉及铆螺母加工，尤其是涉及一种铆螺母的冷镦成型设备。

背景技术：

1、铆螺母又称拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、使用方便。

2、在铆螺母成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺，冷辙属于金属压力加工范畴，在室温状态下，将坯料置于自动冷敏机或压力机的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使坯件在模腔里变形，形成需要加工的形状。

3、公开号为cn115301872a的中国实用新型专利文献公开了一种铆螺母的冷镦成型设备，包括机架，机架上分别设置有喷砂除屑机构、冷镦机构、清理出料机构，喷砂除屑机构与冷镦机构之间设置有转移机械臂，冷镦机构与清理出料机构之间也设置有转移机械臂。

4、在对铆螺母的加工过程中，铆螺母先经过喷砂除屑机构进行打磨抛光，然后通过转移机械臂转移到冷镦机构进行冷镦成型，在冷镦形成的过程中需要均匀的添加冷却油进行冷却和润滑，冷镦成型后的铆螺母被转移机械臂转移至清理出料机构进行震荡除屑，以此来除去加工过程中的碎屑，从而完成对铆螺母的加工。

5、针对上述中的相关技术，由于铆螺母在冷镦加工的过程中需要添加冷却油进行冷却、润滑，因此冷镦后的铆螺母需要进行除油，而上述技术中的震荡除屑过程是采用机械震动以及钢丝毛刷来实现对冷却油的抖落和刷除，并不能将铆螺母上的冷却油清理干净，且钢丝毛刷很难伸进铆螺母的孔洞内对内壁进行干净的清理，导致冷镦后的铆螺母上仍然有冷却油残留，从而影响了铆螺母的加工品质，故有待对此进行改进。

技术实现思路

1、为了提高对铆螺母上残留的冷却油的清理效果，本技术提供一种铆螺母的冷镦成型设备。

2、本技术提供的一种铆螺母的冷镦成型设备，采用如下的技术方案：

3、一种铆螺母的冷镦成型设备，包括喷砂除屑机构、冷镦机构，还包括间隔所述冷镦机构设置的除油系统，所述除油系统包括：

4、外部除油机构，用于对铆螺母的外周壁喷洒除油的除油剂；

5、内部除油机构，用于对铆螺母的内周壁喷洒除油的除油剂；

6、联动机构，用于联动外部除油机构和内部除油机构的联动机构，当所述外部除油机构动作时，能够通过所述联动机构带动所述内部除油机构的除油端伸进铆螺母的内部；

7、冲洗机构，用于对喷洒除油剂后的铆螺母进行冲洗清理。

8、通过采用上述技术方案，当外部除油机构动作时，能够对铆螺母外部喷洒用于除油的除油剂，且外部除油机构能够通过联动机构带动内部除油机构的除油端伸进铆螺母的内部，从而对铆螺母的内壁喷洒除油剂，从而实现对铆螺母外部和内部的同时清理，而后经过冲洗机构对铆螺母进行全方位的冲洗，使生产出的铆螺母更加的干净，大幅度降低了冷却油的残留，提升了铆螺母的加工质量。

9、可选的，所述外部除油机构包括安装筒、活动安装在所述安装筒内的喷洒组件以及用于带动所述喷洒组件进行旋转喷洒的动力组件；

10、所述安装筒内穿设有用于传送铆螺母的传送组件，各所述铆螺母呈直线均匀布设在所述传送组件的传送部分上，且各所述铆螺母经过所述安装筒长度方向的中心线。

11、通过采用上述技术方案，在传送组件的传送下，铆螺母从冷镦机构被传送进安装筒内，此时动力组件带动喷洒组件对进入安装筒内的铆螺母喷洒用于除油的除油剂，使铆螺母的表面油污被除油剂去除。

12、可选的，所述喷洒组件包括转动安装在所述安装筒内壁中的储液环、伸进所述安装筒内腔且间隔设置在所述储液环内周壁上的多个喷嘴以及分别与所述储液环固定连接的第一齿轮和齿环；

13、所述齿环和所述第一齿轮分别固定于所述储液环的内外两侧，所述动力组件用于带动所述第一齿轮旋转，所述齿环用于带动所述联动机构动作，使所述联动机构带动所述内部除油机构的除油端伸进铆螺母内部。

14、通过采用上述技术方案，当动力组件工作时，能够带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动储液环转动，使各个喷嘴旋转，在外部供液的作用下，除油剂从各个喷嘴中喷出，实现对铆螺母表面的除油。

15、可选的，所述内部除油机构包括安装板、滑动安装在所述安装板上的喷管以及使所述喷管保持原位的复位件，所述喷管的滑动方向与所述铆螺母内腔的长度方向对应，所述联动机构能够带动所述喷管向铆螺母内腔移动。

16、通过采用上述技术方案，当动力组件动作时，带动储液环转动，转动的储液环带动齿环转动，齿环从而带动联动组件动作，使联动组件带动内部除油机构的除油端伸进铆螺母内部实现对内周壁上油污的清理。

17、可选的，所述联动机构包括转动安装于所述安装板上的第二齿轮和第三齿轮、设置于所述第三齿轮上且与所述第三齿轮同轴固定的凸轮，所述齿环与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述凸轮用于带动所述喷管向铆螺母的内腔移动，所述复位件用于带动所述喷管喷洒后进行复位。

18、通过采用上述技术方案，当齿环转动时，能够带动与之啮合的第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动同轴固定的凸轮转动，凸轮转动抵推喷管端部，使喷管的喷洒端伸进铆螺母内部；

19、当凸轮转动至不再对喷管端部进行抵压时，在复位件的作用下，喷管端部的喷洒端从铆螺母的内部伸出，完成对一个铆螺母内壁的清理，在传送组件的传送下，再对下一个铆螺母进行依次清理。

20、可选的，所述冲洗机构设置于所述安装筒上，且所述安装筒的外壁上设置有用于对所述冲洗机构进行开阀控制的控制组件，所述动力组件能够通过所述控制组件控制所述开阀组件开阀。

21、通过采用上述技术方案，当动力组件动作时，能够带动控制组件动作，从而控制开阀组件开阀，以此来使冲洗机构对铆螺母进行冲洗清理。

22、可选的，所述冲洗机构包括设置于所述安装筒内周壁上的多个冲洗嘴以及设置于所述安装筒上的冲洗仓，各所述冲洗嘴分别与所述冲洗仓的内腔连通；

23、所述安装筒外周壁上设置有储水仓，所述储水仓上分别开设有进水口和出水口，所述进水口上连通有进水管，所述出水口与所述冲洗仓连通，所述控制组件包括分别设置于所述进水口上的第一单向阀和设置于所述出水口上的第二单向阀，所述第一单向阀和所述第二单向阀的开阀方向相反设置；

24、所述储水仓上还开设有调压口，所述调压口上滑动密封安装有活塞，所述动力组件能够带动所述活塞向靠近或远离调压口反复移动。

25、通过采用上述技术方案，当动力组件动作时，能够带动活塞沿着调压口向储水仓反复移动，从而带动第一单向阀和第二单向阀分别打开和关闭，从而将进水管中的水抽进储水仓内，然后再将储水仓内的水压入冲洗仓中，最终从冲洗嘴中喷出，实现对铆螺母的冲洗清理。

26、可选的，所述安装筒靠近端部的内周壁上设置有用于对进入所述安装筒内的铆螺母进行检测的检测机构。

27、通过采用上述技术方案，检测机构能够对进入安装筒内的铆螺母进行检测，使内部除油机构能够更加精准的对每个铆螺母内部进行清洗。

28、可选的，所述动力组件包括设置于所述安装筒外周壁上的驱动件、固定在所述安装筒外周壁上的固定筒以及滑动套设于所述固定筒内的调节筒；

29、所述调节筒靠近所述活塞的一端与所述活塞固定连接，所述固定筒和所述调节筒之间设置于所述对所述调节筒的滑动进行转动限位的限位件，所述驱动件的输出端穿设于所述调节筒内，且所述驱动件的输出端端部同轴固定有双向螺栓杆，所述调节筒的内周壁设置有与所述双向螺纹杆螺纹适配的双向螺纹；

30、所述驱动件的输出端上还套设固定有第四齿轮，所述第四齿轮与所述第一齿轮啮合。

31、通过采用上述技术方案，当驱动件工作时，能够带动驱动件的输出端转动，驱动件的输出端带动双向螺纹杆转动，从而带动调节筒沿固定筒的内腔反复移动，从而带动活塞反复移动，使进水口和出水口上的第一单向阀和第二单向阀分别开启和关闭，以此来实现自动泵水功能，使驱动件带动各冲洗嘴喷出水来，对铆螺母进行冲洗清理。

32、可选的，所述安装筒内还设置有用于对冲洗后的铆螺母进行干燥的干燥机构。

33、通过采用上述技术方案，干燥机构能够对冲洗干净后的铆螺母进行干燥处理，使加工后的铆螺母变得清洁和干燥。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

35、1.在外部除油机构对铆螺母外表面进行除油的过程中，外部除油机构动作时能够通过联动机构带动内部除油机构的除油端伸进铆螺母的内腔中，实现对铆螺母内壁的除油；

36、2.动力组件能够在带动外部除油机构除油的同时，还能带动冲洗机构自动对除油后的铆螺母进行冲洗。