一种连续锤击的电液锤的制作方法

本发明属于电液锤领域，尤其涉及一种连续锤击的电液锤。

背景技术：

1、电液锤是利用电能驱动液压油带动锻压锤运动的锻压设备，这种设备在锻压过程中需要时刻注意液压油的温度。当温度过高时，需要停机冷却，从而影响锻压效率。

2、油温过高主要是因电液锤长时间以接近最大吨位状态持续工作所导致的。如果电液锤仅靠液压油驱动，其驱动能力有限。为了提高驱动能力而一味增加油缸体积，会导致液压油温度因其流动产生大量热量而过高。

3、另外，在锻压锤进行锻压锤击时，连接电液缸和锻压锤的连杆c会因锻压锤瞬间停止运动和电液缸持续下压而受到挤压，从而使得连接电液缸和锻压锤的连杆c在长时间使用后会发生弯曲形变。

4、本发明设计两个电液缸进行依次切换驱动来杜绝液压油温度过高问题，另外，设计一套基于离心力的结构辅助电液缸驱动锻压锤进行下锤和上移以减小电液缸的驱动负荷，进而避免电液缸中液压油温度过高。

5、本发明设计一种连续锤击的电液锤解决如上问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种连续锤击的电液锤，它是采用以下技术方案来实现的。

2、一种连续锤击的电液锤，它包括平台、底座、支架、顶座、控制组件、总管、电液缸、滑座、连杆a、连杆b、滑块a、锻压锤、弹簧a，其中底座上通过支架悬空安装有顶座，顶座下端的滑槽b内竖直滑动有被两个电液缸交替驱动的滑座；底座上的滑槽a内竖直滑动有锻压锤；锻压锤上端的滑槽c内竖直滑动有与滑座下端连杆a球铰的连杆b；锻压锤的滑槽d内竖直滑动有与连杆b连接的滑块a并安装有对滑块a复位的弹簧a；底座和锻压锤上具有在锻压锤下落过程中锁定滑块a且在锻压锤对平台上钢件锻压时解锁滑块a的结构；顶座和支架上安装有通过离心作用辅助电液缸驱动锻压锤向下快速运动且对电液缸驱动锻压锤向上运动不形成负担的结构。

3、每个电液缸内活塞的两侧均通过总管与顶座上执行组件中的液泵两端连通，每条总管上均具有加速内部压油散热的结构。

4、作为本技术的进一步改进，所述滑座上安装有齿轮b，齿轮b的两侧分别与两个电液缸末端的齿条a啮合；安装于顶座内的两个齿轮a与两个齿条a一一对应啮合。

5、作为本技术的进一步改进，所述锻压锤内沿水平方向同步相向或相背滑动有两个与滑块a上限位槽一一对应配合且与滑块a侧壁滑槽e内水平滑动的齿条c传动连接的限位杆；锻压锤内安装有对齿条c复位的弹簧b；齿条c末端的驱动斜面与底座下端高度可调的触发块配合。

6、作为本技术的进一步改进，所述触发块安装于竖直的调节杆上，调节杆通过与底座下端固定杆上若干定位孔配合的螺栓安装于固定杆上。

7、作为本技术的进一步改进，所述两个限位杆上均安装有齿条b，两个齿条b与锻压锤内的齿轮c啮合；齿条c和一个齿条b与锻压锤内的齿轮d啮合。

8、作为本技术的进一步改进，所述支架内侧的导环中旋转配合有被电机驱动的圆环a；圆环a上周向均匀安装有若干以放射状态分布的倾斜导套，每个导套内均滑动有在离心作用下斜向下运动的滑块b；嵌套于连杆a且与连杆a上圆环e配合的圆环b上安装有若干与滑块b一一对应的水平拨杆，每个拨杆水平滑动于相应滑块b上的滑槽f中；每个导套上均铰接有摆杆，摆杆上端通过弹簧c连接有拉绳，拉绳绕过相应导套上端的定滑轮与相应滑块b连接，摆杆中部铰接有连杆c，连杆c上端与顶座下端环套上嵌套滑动的圆环c铰接，嵌套旋转于圆环c的圆环d通过周向均匀分布的四个液压缸与顶座连接。

9、作为本技术的进一步改进，所述弹簧c通过连接块与拉绳连接。

10、作为本技术的进一步改进，所述滑槽f内安装有四个使得拨杆与滑槽f内壁之间为滚动摩擦的滚轮。

11、作为本技术的进一步改进，所述圆环a下端安装有齿圈，齿圈与电机输出轴上的齿轮e啮合。

12、作为本技术的进一步改进，所述总管中部为若干周向均匀分布的支管，且全部支管的横截面积之和与总管的横截面积相等，保证压油管路的散热表面积在其内压油流速恒定的情况得到增大，加快压油在总管中运动的过程中的散热速度。

13、滑座上安装有两个导向块，两个导向块分别滑动于顶座滑槽b内壁的两个导向槽内。

14、相对于传统的电液锤，本发明通过两个电液缸依次切换来驱动锻压锤进行锻压，避免单个电液缸持续工作导致其内液压油温度过高。同时，本发明中若干导套内的滑块b可以辅助两个电液缸驱动锻压锤快速上下运动来减小两个电液缸的驱动负荷，进而削弱电液缸内液压油的温度升高，保证本发明持续工作而无需因电液缸内液压油温度过高而停止冷却，提高锻压效率。

15、本发明通过连杆a与锻压锤之间的缓冲结构可以在保证连杆a驱动锻压锤运动的同时避免锻压锤下捶瞬间停止时导致连杆a因受到挤压发生形变弯曲。

16、本发明结构简单，具有较好的使用效果。

技术特征：

1.一种连续锤击的电液锤，其特征在于：它包括平台、底座、支架、顶座、控制组件、总管、电液缸、滑座、连杆a、连杆b、滑块a、锻压锤、弹簧a，其中底座上通过支架悬空安装有顶座，顶座下端的滑槽b内竖直滑动有被两个电液缸交替驱动的滑座；底座上的滑槽a内竖直滑动有锻压锤；锻压锤上端的滑槽c内竖直滑动有与滑座下端连杆a球铰的连杆b；锻压锤的滑槽d内竖直滑动有与连杆b连接的滑块a并安装有对滑块a复位的弹簧a；底座和锻压锤上具有在锻压锤下落过程中锁定滑块a且在锻压锤对平台上钢件锻压时解锁滑块a的结构；顶座和支架上安装有通过离心作用辅助电液缸驱动锻压锤向下快速运动且对电液缸驱动锻压锤向上运动不形成负担的结构；

2.根据权利要求1所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述滑座上安装有齿轮b，齿轮b的两侧分别与两个电液缸末端的齿条a啮合；安装于顶座内的两个齿轮a与两个齿条a一一对应啮合。

3.根据权利要求1所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述锻压锤内沿水平方向同步相向或相背滑动有两个与滑块a上限位槽一一对应配合且与滑块a侧壁滑槽e内水平滑动的齿条c传动连接的限位杆；锻压锤内安装有对齿条c复位的弹簧b；齿条c末端的驱动斜面与底座下端高度可调的触发块配合。

4.根据权利要求3所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述触发块安装于竖直的调节杆上，调节杆通过与底座下端固定杆上若干定位孔配合的螺栓安装于固定杆上。

5.根据权利要求3所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述两个限位杆上均安装有齿条b，两个齿条b与锻压锤内的齿轮c啮合；齿条c和一个齿条b与锻压锤内的齿轮d啮合。

6.根据权利要求1所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述支架内侧的导环中旋转配合有被电机驱动的圆环a；圆环a上周向均匀安装有若干以放射状态分布的倾斜导套，每个导套内均滑动有在离心作用下斜向下运动的滑块b；嵌套于连杆a且与连杆a上圆环e配合的圆环b上安装有若干与滑块b一一对应的水平拨杆，每个拨杆水平滑动于相应滑块b上的滑槽f中；每个导套上均铰接有摆杆，摆杆上端通过弹簧c连接有拉绳，拉绳绕过相应导套上端的定滑轮与相应滑块b连接，摆杆中部铰接有连杆c，连杆c上端与顶座下端环套上嵌套滑动的圆环c铰接，嵌套旋转于圆环c的圆环d通过周向均匀分布的四个液压缸与顶座连接。

7.根据权利要求6所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述弹簧c通过连接块与拉绳连接。

8.根据权利要求6所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述滑槽f内安装有四个使得拨杆与滑槽f内壁之间为滚动摩擦的滚轮。

9.根据权利要求6所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述圆环a下端安装有齿圈，齿圈与电机输出轴上的齿轮e啮合。

10.根据权利要求1所述的一种连续锤击的电液锤，其特征在于：所述总管中部为若干周向均匀分布的支管，且全部支管的横截面积之和与总管的横截面积相等。

技术总结
本发明属于电液锤领域，尤其涉及一种连续锤击的电液锤，它包括平台、底座、支架、顶座、控制组件、总管、电液缸、滑座、连杆A、连杆B、滑块A、锻压锤、弹簧A，其中底座上通过支架悬空安装有顶座，顶座下端的滑槽B内竖直滑动有被两个电液缸交替驱动的滑座。本发明通过两个电液缸依次切换来驱动锻压锤进行锻压，避免单个电液缸持续工作导致其内液压油温度过高。同时，本发明中若干导套内的滑块B可以辅助两个电液缸驱动锻压锤快速上下运动来减小两个电液缸的驱动负荷，进而削弱电液缸内液压油的温度升高，保证本发明持续工作而无需因电液缸内液压油温度过高而停止冷却，提高锻压效率。

技术研发人员：明章发
受保护的技术使用者：浙江利源重工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14