一种多类型彩钢板成型设备的制作方法

本发明涉及彩钢板成型，具体为一种多类型彩钢板成型设备。

背景技术：

1、彩钢板，是指彩涂钢板，彩涂钢板是一种带有有机涂层的钢板；彩钢板分为单板、彩钢复合板、楼承板等；广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面；彩钢板是当今世界推崇的新兴材料，随着科技的进步、环境意识的增强，人民生活水平的提高，彩钢板活动房越来越显示出强大的生命力和广阔的市场前景，受到建筑、家电、机电、交通运输、室内装饰、办公器具以及其它行业的青睐。

2、现有技术在进行生产彩钢板的过程中，彩钢板需要利用不同形状的压轮将彩钢板压制成需要的形状，以增强彩钢板的支撑强度，在不同环境下使用彩钢板时，需要不同形状的彩钢板，从而达到最佳的使用效果与经济效益，而现有彩钢板生产过程中需要生产不同形状的彩钢板，需要人工将压轮进行更换，更换过程繁琐并且耗时耗力，影响生产进程。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种多类型彩钢板成型设备，以解决上述背景技术中提出了的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多类型彩钢板成型设备，包括两个安装板，两个所述安装板平行设置，两个所述安装板之间转动连接有多个第一转动轴与第二转动轴，所述第一转动轴位于第二转动轴上方，所述第一转动轴与第二转动轴表面均设有多个成型机构，所述成型机构用于将彩钢板压制成需要的形状，所述第一转动轴与第二转动轴均贯穿安装板延伸至安装板外侧，多个所述第一转动轴与多个第二转动轴表面分别传动连接有第一传动带，所述第一传动带由外部驱动器驱动转动，所述第一转动轴与第二转动轴内部均设有多个角度调节机构，所述角度调节机构用于调节成型机构对彩钢板进行挤压成形时挤压性状的成形角度，所述第一转动轴与第二转动轴表面均设有多个长度调节机构，所述长度调节机构用于调节成型机构对彩钢板挤压成形时挤压形状的成形长度，所述第一转动轴与第二转动轴表面均设有多个深度调节机构，所述深度调节机构用于调节成型机构对彩钢板进行挤压成形时挤压形状的成形深度；

3、作为本发明的进一步方案，所述成型机构包括多个固定筒，所述固定筒端部可伸缩，所述固定筒固定连接在所述第一转动轴的表面，所述固定筒位于两个所述安装板的内侧，所述固定筒一侧与其中一侧的安装板贴合，所述固定筒远离安装板一侧表面均铰接有多个等角度排列的第一倾斜板，多个所述第一倾斜板为伸缩板，多个所述第一倾斜板组成锥形，多个所述第一倾斜板远离固定筒一端均铰接有挤压板，所述挤压板为伸缩板，多个所述挤压板组成圆柱形，多个所述挤压板远离固定筒一端均铰接有第二倾斜板，所述第二倾斜板为伸缩板，并且多个所述第二倾斜板组成锥形，所述固定筒、多个第一倾斜板、多个挤压板与多个第二倾斜板共同组成一个成型机构，多个所述成型机构相互连接；

4、作为本发明的进一步方案，所述角度调节机构包括多个调节板，多个所述调节板均铰接在所述第一转动轴的表面，多个所述调节板均位于对应所述第一倾斜板与第二倾斜板的位置，多个所述调节板分别与多个第一倾斜板与多个第二倾斜板贴合，所述调节板靠近第一转动轴一侧表面均滑动连接推动块，多个所述推动块靠近第一转动轴一端均铰接有移动板，所述第一转动轴表面对应移动板位置开设有多个移动槽，所述移动板滑动在移动槽内，所述第一转动轴一端开设有通孔，所述通孔贯穿第一转动轴，所述通孔与多个移动槽连通，所述通孔内转动连接有调节轴，所述调节轴延伸至通孔外侧，所述调节轴表面对应所述第一倾斜板与所述第二倾斜板位置均开设有第一调节螺纹，两个所述第一调节螺纹螺向相反，多个所述移动板均与第一调节螺纹螺纹连接；

5、作为本发明的进一步方案，所述长度调节机构包括多个固定杆，多个所述固定杆均固定连接在所述固定筒伸缩端一侧内壁表面，所述固定杆靠近所述第一转动轴一端固定连接有调节杆，所述调节杆滑动在第一转动轴的表面，所述第一转动轴一端表面开设有凹槽，所述凹槽延伸至两个所述安装板内侧，所述凹槽内转动连接有调节筒，所述调节筒表面开设有第二调节螺纹，所述调节杆延伸至第二调节螺纹位置，并且所述调节杆与第二调节螺纹螺纹连接；

6、作为本发明的进一步方案，所述深度调节机构包括多个可伸缩的支撑板，多个所述支撑板均固定连接在所述第一转动轴的表面，多个所述支撑板等角度排列，并且多个所述支撑板均位于所述挤压板位置，所述支撑板伸长端表面固定连接有多个弧形的引导条，多个所述支撑板远离第一转动轴一端表面均固定连接有弧形板，所述弧形板与挤压板贴合，所述第一转动轴表面固定连接有多个固定块，多个所述固定块表面共同转动连接有调节环，所述调节环与所述支撑板贴合，所述调节板靠近支撑板一侧表面开设有涡状引导槽，所述引导条位于涡状引导槽内，所述第一转动轴表面转动连接有转动杆，所述转动杆与调节环内壁表面传动连接，所述转动杆贯穿安装板延伸至安装板外侧，所述安装板上转动连接有转动环，所述转动环贯穿安装板，所述第一转动轴位于转动环内侧，所述转动杆贯穿转动环并与转动环转动连接；

7、作为本发明的进一步方案，所述调节筒表面开设有多个通槽，多个所述通槽内均滑动连接有限位杆，所述第一转动轴表面开设有多个限位槽；

8、作为本发明的进一步方案，所述限位杆远离所述第一转动轴一端表面滑动连接有卡杆，所述安装板表面开设有多个卡槽；

9、作为本发明的进一步方案，多个所述第一倾斜板之间、多个所述挤压板之间与多个所述第二倾斜板之间均通过可伸缩的连接板连接；

10、作为本发明的进一步方案，所述安装板表面开设有弧形槽，所述弧形槽内滑动连接有移动轴，所述移动轴表面与所述调节轴表面共同传动连接有第二传动带，所述移动轴用于驱动第二转动轴内部的调节轴；

11、作为本发明的进一步方案，所述移动轴表面开设有环槽，所述调节筒表面与环槽内壁表面共同传动连接有第三传动带。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明通过利用调节轴、调节筒与转动杆，能够对成型机构的形状进行调节，有利于直接对成型机构的形状进行调节，简单快捷，不需要对第一转动轴进行拆卸，减少工人工作量，提高生产效率并且移动板会在第一调节螺纹的作用下保持稳定，弧形板与支撑板会对挤压板进行支撑，涡状引导槽与引导条会使支撑板保持稳定，从而能够对彩钢板稳定的进行挤压成形。

14、2.本发明在对固定筒的长度进行调节完成后，将限位杆移动至限位槽内，随后在彩钢板成型设备工作时，调节筒会在限位杆与限位槽的作用下与第一转动轴同步转动，避免在第一转动轴转动的过程中调节筒会与第一转动轴发生相对转动，从而导致固定筒的长度发生变化，影响彩钢板的挤压成形。

15、3.本发明在对第一倾斜板与第二倾斜板的角度进行调节时，将卡杆移动至卡槽内，第一转动轴会在卡杆与卡槽的作用下保持固定，随后进行转动调节轴，调节完成后将卡杆移出卡槽，有利于使调节轴转动的过程中，第一转动轴能够保持固定，避免第一转动轴会随着调节轴一起转动，从而影响调节精度。

技术特征：

1.一种多类型彩钢板成型设备，包括两个安装板（1），其特征在于：两个所述安装板（1）平行设置，两个所述安装板（1）之间转动连接有多个第一转动轴（2）与第二转动轴（3），所述第一转动轴（2）位于第二转动轴（3）上方，所述第一转动轴（2）与第二转动轴（3）表面均设有多个成型机构，所述成型机构用于将彩钢板压制成需要的形状，所述第一转动轴（2）与第二转动轴（3）均贯穿安装板（1）延伸至安装板（1）外侧，多个所述第一转动轴（2）与多个第二转动轴（3）表面分别传动连接有第一传动带（4），所述第一传动带（4）由外部驱动器驱动转动，所述第一转动轴（2）与第二转动轴（3）内部均设有多个角度调节机构，所述角度调节机构用于调节成型机构对彩钢板进行挤压成形时挤压性状的成形角度，所述第一转动轴（2）与第二转动轴（3）表面均设有多个长度调节机构，所述长度调节机构用于调节成型机构对彩钢板挤压成形时挤压形状的成形长度，所述第一转动轴（2）与第二转动轴（3）表面均设有多个深度调节机构，所述深度调节机构用于调节成型机构对彩钢板进行挤压成形时挤压形状的成形深度。

2.根据权利要求1所述的一种多类型彩钢板成型设备，其特征在于：所述成型机构包括多个固定筒（5），所述固定筒（5）端部可伸缩，所述固定筒（5）固定连接在所述第一转动轴（2）的表面，所述固定筒（5）位于两个所述安装板（1）的内侧，所述固定筒（5）一侧与其中一侧的安装板（1）贴合，所述固定筒（5）远离安装板（1）一侧表面均铰接有多个等角度排列的第一倾斜板（6），多个所述第一倾斜板（6）为伸缩板，多个所述第一倾斜板（6）组成锥形，多个所述第一倾斜板（6）远离固定筒（5）一端均铰接有挤压板（7），所述挤压板（7）为伸缩板，多个所述挤压板（7）组成圆柱形，多个所述挤压板（7）远离固定筒（5）一端均铰接有第二倾斜板（8），所述第二倾斜板（8）为伸缩板，并且多个所述第二倾斜板（8）组成锥形，所述固定筒（5）、多个第一倾斜板（6）、多个挤压板（7）与多个第二倾斜板（8）共同组成一个成型机构，多个所述成型机构相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种多类型彩钢板成型设备，其特征在于：所述角度调节机构包括多个调节板（9），多个所述调节板（9）均铰接在所述第一转动轴（2）的表面，多个所述调节板（9）均位于对应所述第一倾斜板（6）与第二倾斜板（8）的位置，多个所述调节板（9）分别与多个第一倾斜板（6）与多个第二倾斜板（8）贴合，所述调节板（9）靠近第一转动轴（2）一侧表面均滑动连接推动块（10），多个所述推动块（10）靠近第一转动轴（2）一端均铰接有移动板（11），所述第一转动轴（2）表面对应移动板（11）位置开设有多个移动槽（12），所述移动板（11）滑动在移动槽（12）内，所述第一转动轴（2）一端开设有通孔（13），所述通孔（13）贯穿第一转动轴（2），所述通孔（13）与多个移动槽（12）连通，所述通孔（13）内转动连接有调节轴（14），所述调节轴（14）延伸至通孔（13）外侧，所述调节轴（14）表面对应所述第一倾斜板（6）与所述第二倾斜板（8）位置均开设有第一调节螺纹（15），两个所述第一调节螺纹（15）螺向相反，多个所述移动板（11）均与第一调节螺纹（15）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种多类型彩钢板成型设备，其特征在于：所述长度调节机构包括多个固定杆（16），多个所述固定杆（16）均固定连接在所述固定筒（5）伸缩端一侧内壁表面，所述固定杆（16）靠近所述第一转动轴（2）一端固定连接有调节杆（17），所述调节杆（17）滑动在第一转动轴（2）的表面，所述第一转动轴（2）一端表面开设有凹槽（18），所述凹槽（18）延伸至两个所述安装板（1）内侧，所述凹槽（18）内转动连接有调节筒（19），所述调节筒（19）表面开设有第二调节螺纹（20），所述调节杆（17）延伸至第二调节螺纹（20）位置，并且所述调节杆（17）与第二调节螺纹（20）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种多类型彩钢板成型设备，其特征在于：所述深度调节机构包括多个可伸缩的支撑板（21），多个所述支撑板（21）均固定连接在所述第一转动轴（2）的表面，多个所述支撑板（21）等角度排列，并且多个所述支撑板（21）均位于所述挤压板（7）位置，所述支撑板（21）伸长端表面固定连接有多个弧形的引导条（22），多个所述支撑板（21）远离第一转动轴（2）一端表面均固定连接有弧形板（23），所述弧形板（23）与挤压板（7）贴合，所述第一转动轴（2）表面固定连接有多个固定块（24），多个所述固定块（24）表面共同转动连接有调节环（25），所述调节环（25）与所述支撑板（21）贴合，所述调节板（9）靠近支撑板（21）一侧表面开设有涡状引导槽（26），所述引导条（22）位于涡状引导槽（26）内，所述第一转动轴（2）表面转动连接有转动杆（27），所述转动杆（27）与调节环（25）内壁表面传动连接，所述转动杆（27）贯穿安装板（1）延伸至安装板（1）外侧，所述安装板（1）上转动连接有转动环（28），所述转动环（28）贯穿安装板（1），所述第一转动轴（2）位于转动环（28）内侧，所述转动杆（27）贯穿转动环（28）并与转动环（28）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种多类型彩钢板成型设备，其特征在于：所述调节筒（19）表面开设有多个通槽（29），多个所述通槽（29）内均滑动连接有限位杆（30），所述第一转动轴（2）表面开设有多个限位槽（31）。

7.根据权利要求6所述的一种多类型彩钢板成型设备，其特征在于：所述限位杆（30）远离所述第一转动轴（2）一端表面滑动连接有卡杆（32），所述安装板（1）表面开设有多个卡槽（33）。

8.根据权利要求2所述的一种多类型彩钢板成型设备，其特征在于：多个所述第一倾斜板（6）之间、多个所述挤压板（7）之间与多个所述第二倾斜板（8）之间均通过可伸缩的连接板（34）连接。

9.根据权利要求4所述的一种多类型彩钢板成型设备，其特征在于：所述安装板（1）表面开设有弧形槽（35），所述弧形槽（35）内滑动连接有移动轴（36），所述移动轴（36）表面与所述调节轴（14）表面共同传动连接有第二传动带（37），所述移动轴（36）用于驱动第二转动轴（3）内部的调节轴（14）。

10.根据权利要求9所述的一种多类型彩钢板成型设备，其特征在于：所述移动轴（36）表面开设有环槽（38），所述调节筒（19）表面与环槽（38）内壁表面共同传动连接有第三传动带（39）。

技术总结
本发明公开了彩钢板成型技术领域的一种多类型彩钢板成型设备，包括两个安装板，两个所述安装板平行设置，两个所述安装板之间转动连接有多个第一转动轴与第二转动轴，所述第一转动轴位于第二转动轴上方，所述第一转动轴与第二转动轴表面均设有多个成型机构；本发明通过利用调节轴、调节筒与转动杆，能够对成型机构的形状进行调节，有利于直接对成型机构的形状进行调节，简单快捷，不需要对第一转动轴进行拆卸，减少工人工作量，提高生产效率并且移动板会在第一调节螺纹的作用下保持稳定，弧形板与支撑板会对挤压板进行支撑，涡状引导槽与引导条会使支撑板保持稳定，从而能够对彩钢板稳定的进行挤压成型。

技术研发人员：蒋伟,狄小四,蒋德林,马驰骁
受保护的技术使用者：苏州林昊板业科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13